專利名稱：平面凸輪圓織機無密封圈密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種平面凸輪圓織機的密封裝置，特別涉及平面凸輪圓織機的無 密封圈密封裝置。
技術(shù)背景以往的平面凸輪圓織機在實際生產(chǎn)中，存在以下不足由于主軸是通過安裝在主 軸上的軸承進行旋轉(zhuǎn)運動，為了沿長軸承的使用壽命，在主軸座中必須加入足量的潤滑脂 對軸承進行潤滑。因此，在主軸的底端必須安裝一密封裝置對主軸座內(nèi)的潤滑脂進行密封。 傳統(tǒng)的密封裝置是在主軸座下安裝一密封蓋，在密封蓋內(nèi)安裝一塑料的骨架式油封。由于 骨架式油封是通過其與主軸摩擦而達到密封的目的。在設(shè)備運行一段時間后，由于油封的 摩損會造成漏油而要停機進行更換。因此會造產(chǎn)量的降低和工人工作量的增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服平面凸輪圓織機傳統(tǒng)的密封裝置密封圈磨 損而漏油的弊端，提供一種無密封圈密封裝置。本實用新型的主要技術(shù)特點在于主要包括底圈、密封蓋、主軸、主軸座、潤滑脂， 所述底圈中間位置上設(shè)置上一主軸座，主軸座內(nèi)設(shè)置一主軸和軸承，在主軸座的下端設(shè)置 一密封蓋，主軸與密封蓋之間有一定間隙，主軸座與密封蓋內(nèi)裝滿潤滑脂，所述主軸在旋轉(zhuǎn) 過程中，依靠主軸與密封蓋之間的間隙，通過潤滑脂進行動密封。本實用新型的有益效果由于密封蓋與主軸之間沒有摩擦，因此密封蓋或主軸都 沒有磨損。從而克服了傳統(tǒng)密封裝置中密封圈磨損需更換的缺點，大大降低了工人的工作 量，以及減少了停機時間，使設(shè)備的產(chǎn)量有所增加。

附圖為本實用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖在具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)說明如圖所示本實用新型主要包括底圈⑴、密封蓋(2)、主軸(3)、主軸座⑷、潤滑 脂(5)、軸承(6)，所述底圈(1)中間位置上設(shè)置上一主軸座(4)，主軸座(4)內(nèi)設(shè)置一主軸 (3)和軸承(6)，在主軸座(4)的下端設(shè)置一密封蓋(2)，主軸(3)與密封蓋(2)之間有一定 間隙，主軸座(4)與密封蓋(2)內(nèi)裝滿潤滑脂(5)，所述主軸(3)在旋轉(zhuǎn)過程中，依靠主軸 (3)與密封蓋(2)之間的間隙，通過潤滑脂(5)進行動密封。
權(quán)利要求一種平面凸輪圓織機無密封圈密封裝置，主要包括底圈(1)、密封蓋(2)、主軸(3)、主軸座(4)、潤滑脂(5)、軸承(6)，所述底圈(1)中間位置上設(shè)置上一主軸座(4)，主軸座(4)內(nèi)設(shè)置一主軸(3)和軸承(6)，在主軸座(4)的下端設(shè)置一密封蓋(2)，主軸(3)與密封蓋(2)之間有一定間隙，主軸座(4)與密封蓋(2)內(nèi)裝滿潤滑脂(5)，其主要特征在于所述主軸(3)在旋轉(zhuǎn)過程中，依靠主軸(3)與密封蓋(2)之間的間隙，通過潤滑脂(5)進行動密封。
專利摘要本實用新型公開了一種平面凸輪圓織機無密封圈密封裝置，主要包括底圈(1)、密封蓋(2)、主軸(3)、主軸座(4)、潤滑脂(5)、軸承(6)，所述底圈(1)中間位置上設(shè)置上一主軸座(4)，主軸座(4)內(nèi)設(shè)置一主軸(3)和軸承(6)，在主軸座(4)的下端設(shè)置一密封蓋(2)，主軸(3)與密封蓋(2)之間有一定間隙，主軸座(4)與密封蓋(2)內(nèi)裝滿潤滑脂(5)，其主要特征在于所述主軸(3)在旋轉(zhuǎn)過程中，依靠主軸(3)與密封蓋(2)之間的間隙，通過潤滑脂(5)進行動密封，本實用新型的有益效果為由于密封蓋與主軸之間沒有摩擦，因此密封蓋或主軸都沒有磨損。從而克服了傳統(tǒng)密封裝置中密封圈磨損需更換的缺點，大大降低了工人的工作量，以及減少了停機時間，使設(shè)備的產(chǎn)量有所增加。
文檔編號F16J15/54GK201696619SQ20102018231
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者張文勇, 胡圣桃 申請人:合肥天風(fēng)塑料機械有限公司