專利名稱：梅花孔圓柱頭螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及螺絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于機(jī)械裝配連接領(lǐng)域的梅花孔圓柱頭 螺絲。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，出現(xiàn)了各種各樣的機(jī)械設(shè)備，而這些設(shè)備的使 用，也促進(jìn)了科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。機(jī)械設(shè)備的連接常常采取螺絲連接的方式，其安裝快 捷，而且能夠拆卸，所以在需要修改和更換的時候非常方便。人們對于螺絲的研制開發(fā)不斷 革新，用于各種場合的螺絲都各有其用處。為了保證其強(qiáng)度和精度的要求，國際上對各種螺 絲都有其強(qiáng)制性的制造和使用標(biāo)準(zhǔn)。螺絲性能等級的含義是國際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等 級的螺絲，不管其材料和產(chǎn)地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計上只選用性能等級即可。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種梅花孔圓柱頭螺 絲，這種螺絲具有較高的強(qiáng)度和精度，能夠顯著提高機(jī)械連接的強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)梅花孔圓柱頭螺絲，包括一體制成的螺絲帽和螺絲桿，所述螺絲帽頂部開有六邊 內(nèi)凹形的沉孔，所述梅花孔圓柱頭螺絲為經(jīng)過表面黑色氧化膜處理的螺絲，所述螺絲桿相 鄰螺牙夾角為60°。優(yōu)選的，不完整螺紋最大為2倍螺距。另一優(yōu)選的，所述螺絲帽為圓柱體。另一優(yōu)選的，所述沉孔深度為1. 2 4. 6mm。另一優(yōu)選的，所述螺絲帽頂部具有倒角，所述螺絲帽頂部倒角與所述梅花孔圓柱 頭螺絲中軸為45°夾角。另一優(yōu)選的，所述螺絲帽和螺絲桿之間為圓弧過渡連接。另一優(yōu)選的，所述螺絲帽和螺絲桿的過渡圓弧半徑為0. 1 0. 4mm。另一優(yōu)選的，所述梅花孔圓柱頭螺絲的成型長度為5. 6 40mm。本實用新型的梅花孔圓柱頭螺絲，表面經(jīng)過黑色氧化膜處理，相鄰螺牙夾角為 60°，螺絲強(qiáng)度和精度更高，能夠顯著提高機(jī)械連接的強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任 何限制。圖1為本實用新型的一個實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的I處局部放大圖。[0018]在圖1、圖2和圖3中包括螺絲帽1螺絲桿2沉孔11螺牙21螺絲帽頂?shù)菇?具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如圖1至圖3所示，梅花孔圓柱頭螺絲，包 括一體制成的螺絲帽和螺絲桿，所述螺絲帽頂部開有六邊內(nèi)凹形的沉孔，所述梅花孔圓柱 頭螺絲為經(jīng)過表面黑色氧化膜處理的螺絲，所述螺絲桿相鄰螺牙夾角為60°。不完整螺紋 最大為2倍螺距。所述螺絲帽為圓柱體。所述沉孔深度為1.2 4. 6mm。所述螺絲帽頂部 具有倒角，所述螺絲帽頂部倒角與所述梅花孔圓柱頭螺絲中軸為45°夾角。所述螺絲帽和 螺絲桿之間為圓弧過渡連接。所述螺絲帽和螺絲桿的過渡圓弧半徑為0. 1 0. 4mm。所述 梅花孔圓柱頭螺絲的成型長度為5. 6 40mm。實施例1該梅花孔圓柱頭螺絲，規(guī)格為M3 X 0. 5 (全牙)，螺絲帽1的直徑A為5. 3 5. 5mm, 厚度H為2. 86 3. 0mm，沉孔11深度T為1. 2 1. 4mm，沉孔11最長對邊J為2. 82mm，所 述螺絲帽1和螺絲桿2的過渡圓弧R半徑為0. Imm,過渡圓弧R的最大范圍直徑F為3. 6mm, 有效直徑D2為2. 59 2. 62mm,牙外徑D3為2. 87 2. 82mm。實施例2該梅花孔圓柱頭螺絲，規(guī)格為M4X0.7(全牙)，螺絲帽1的直徑A為6.75
7.05mm,厚度H為3. 82 4. Omm,沉孔11深度T為2. 0 2. 4mm,沉孔11最長對邊J為
4.52mm，所述螺絲帽1和螺絲桿2的過渡圓弧R半徑為0. 2mm，過渡圓弧R的最大范圍直徑 F為4. 70mm,有效直徑D2為3. 48 3. 51mm,牙外徑D3為3. 84 3. 98mm。實施例3該梅花孔圓柱頭螺絲，規(guī)格為M5X0.8(全牙)，螺絲帽1的直徑A為8. 25
8.5mm,厚度H為4. 7 4. 9mm,沉孔11深度T為2. 4 2. 8mm,沉孔11最長對邊J為5. 08mm, 所述螺絲帽1和螺絲桿2的過渡圓弧R半徑為0. 2mm，過渡圓弧R的最大范圍直徑F為
5.70mm,有效直徑D2為4. 38 4. 42mm,牙外徑D3為4. 83 4. 98mm。實施例4該梅花孔圓柱頭螺絲，規(guī)格為M6X 1.0 (全牙)，螺絲帽1的直徑A為9. 7 10. Omm,厚度H為5. 6 5. 85mm,沉孔11深度T為2. 9 3. 3mm,沉孔11最長對邊J為 5. 61mm,所述螺絲帽1和螺絲桿2的過渡圓弧R半徑為0. 25mm,過渡圓弧R的最大范圍直徑 F為6. 8mm,有效直徑D2為5. 23 5. 28mm,牙外徑D3為5. 82 5. 97mm。實施例5該梅花孔圓柱頭螺絲，規(guī)格為M8X 1.25 (全牙)，螺絲帽1的直徑A為12. 65 13. Omm,厚度H為7. 55 7. 8mm,沉孔11深度T為3. 4 3. 8mm,沉孔11最長對邊J為 7. 92mm，所述螺絲帽1和螺絲桿2的過渡圓弧R半徑為0. 4mm，過渡圓弧R的最大范圍直徑F為9. 2mm,有效直徑D2為7. 04 7. 1 Imm,牙外徑D3為7. 79 7. 96mm。實施例6該梅花孔圓柱頭螺絲，規(guī)格為MlOX 1.5 (全牙)，螺絲帽1的直徑A為15. 65 16. Omm,厚度H為9. 5 9. 8mm,沉孔11深度T為4. 2 4. 6mm,沉孔11最長對邊J為 8. 94mm,所述螺絲帽1和螺絲桿2的過渡圓弧R半徑為0. 4mm,過渡圓弧R的最大范圍直徑 F為11. 2mm，有效直徑D2為8. 91 8. 95mm，牙外徑D3為9. 77 9. 96mm。上述的梅花孔圓柱頭螺絲，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JISB1176-2000 ；機(jī)械性能依據(jù) GB3098. 1 ；等級12. 9級；產(chǎn)品表面無毛刺、裂紋、飛邊、拉傷、刮傷等；螺紋精度6g ；六角 梅花形的沉孔11光亮，無堆積物；無斜牙、爛牙等；頭標(biāo)清晰。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用 新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用 新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求梅花孔圓柱頭螺絲，包括一體制成的螺絲帽和螺絲桿，所述螺絲帽頂部開有六邊內(nèi)凹形的沉孔，其特征在于所述梅花孔圓柱頭螺絲為經(jīng)過表面黑色氧化膜處理的螺絲，所述螺絲桿相鄰螺牙夾角為60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅花孔圓柱頭螺絲，其特征在于不完整螺紋最大為2倍螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅花孔圓柱頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽為圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅花孔圓柱頭螺絲，其特征在于所述沉孔深度為1.2 4. 6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅花孔圓柱頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽頂部具有倒角， 所述螺絲帽頂部倒角與所述梅花孔圓柱頭螺絲中軸為45°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梅花孔圓柱頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽和螺絲桿之間 為圓弧過渡連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的梅花孔圓柱頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽和螺絲桿的過 渡圓弧半徑為0. 1 0. 4mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7項任一項所述的梅花孔圓柱頭螺絲，其特征在于所述梅花孔圓 柱頭螺絲的成型長度為5. 6 40mm。
專利摘要梅花孔圓柱頭螺絲，包括一體制成的螺絲帽和螺絲桿，所述螺絲帽頂部開有六邊內(nèi)凹形的沉孔，所述梅花孔圓柱頭螺絲為經(jīng)過表面黑色氧化膜處理的螺絲，所述螺絲桿相鄰螺牙夾角為60°。不完整螺紋最大為2倍螺距。所述螺絲帽為圓柱體。所述沉孔深度為1.2～4.6mm。所述螺絲帽頂部具有倒角，所述螺絲帽頂部倒角與所述梅花孔圓柱頭螺絲中軸為45°夾角。所述螺絲帽和螺絲桿之間為圓弧過渡連接。所述螺絲帽和螺絲桿的過渡圓弧半徑為0.1～0.4mm。所述梅花孔圓柱頭螺絲的成型長度為5.6～40mm。本實用新型表面經(jīng)過黑色氧化膜處理，相鄰螺牙夾角為60°，螺絲強(qiáng)度和精度更高，能夠顯著提高機(jī)械連接的強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
文檔編號F16B33/00GK201650979SQ20102017008
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者王友良 申請人:鵬馳五金制品有限公司