專利名稱：止付螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于機(jī)械連接處的機(jī)件封口的止付螺絲。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中金屬管道需要在末端進(jìn)行封堵以防止液體或者氣體泄漏，如果 封堵被破壞，或者封閉不嚴(yán)，很容易造成傷亡事故，而且修復(fù)也需要耗費(fèi)很多時(shí)間，無法快 速堵塞漏水漏氣的管道。針對(duì)此種情況，螺絲在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械連接、封口等需要可拆卸 安裝方式的地方。例如機(jī)械設(shè)備往往需要在連接處的機(jī)件封口處裝設(shè)螺絲，用于堵塞封口 處的油、氣等不泄漏。無數(shù)的螺絲被應(yīng)用于各種各樣的場(chǎng)合，在構(gòu)建節(jié)約型和諧社會(huì)，保護(hù) 資源、減少浪費(fèi)的今天，盡可能使這些螺絲得到更長(zhǎng)時(shí)間的利用，對(duì)于努力實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展 觀，促進(jìn)科學(xué)技術(shù)發(fā)展具有至關(guān)重要的作用。螺絲的強(qiáng)度和精度將極大地影響著機(jī)械密封的穩(wěn)定性和適用性。強(qiáng)度不夠的話， 內(nèi)部的高溫高壓油氣可能損壞封口的螺絲，造成較大的破壞。精度不夠的話，高溫高壓油氣 很容易溢出，起不到防止泄漏的效果。所以現(xiàn)有的螺絲較難起到堵塞的作用，容易發(fā)生裝配 后油路、氣壓泄漏的情況。因此，如何根據(jù)機(jī)械設(shè)備的特定要求，研制開發(fā)專用于堵塞封口的螺絲，滿足市場(chǎng) 上通用和特定的需求，將給科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來巨大幫助。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種止付螺絲，這種螺 絲具有較高的強(qiáng)度和精度，能夠顯著提高機(jī)械封口的穩(wěn)定性，防止裝配后發(fā)生油路或氣壓 的泄露。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)止付螺絲，所述止付螺絲為圓柱形，并在圓柱面具有螺牙，所述止付螺絲為經(jīng)過表 面黑色氧化膜處理并且性能等級(jí)為45H、硬度為HRC 34-43的螺絲。優(yōu)選的，所述止付螺絲相鄰螺牙夾角為60°。另一優(yōu)選的，所述止付螺絲的螺牙牙距為1. 5mm。另一優(yōu)選的，所述止付螺絲頂面開有六角形的沉孔。另一優(yōu)選的，所述沉孔深度為6 7mm，對(duì)邊距為5 17mm。另一優(yōu)選的，所述止付螺絲頂部具有45°倒角。另一優(yōu)選的，所述止付螺絲底部具有45°倒角。另一優(yōu)選的，所述止付螺絲底部具有R5倒圓角。另一優(yōu)選的，所述止付螺絲公稱直徑為10 33mm。另一優(yōu)選的，所述止付螺絲的長(zhǎng)度為10 12mm。
3[0018]本實(shí)用新型的止付螺絲，表面經(jīng)過黑色氧化膜處理并且性能等級(jí)為45H、硬度為 HRC 34-43，螺絲強(qiáng)度和精度更高，可有效提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和裝配的適用性，堵 塞作用明顯穩(wěn)定，可防止裝配后的油路、氣壓泄漏情況。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任 何限制。圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。在圖1和圖2中包括沉孔11。螺牙21。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1和圖2所示，止付螺絲，所述止付螺 絲為圓柱形，并在圓柱面具有螺牙21，所述止付螺絲為經(jīng)過表面黑色氧化膜處理并且性能 等級(jí)為45H、硬度為HRC 34-43的螺絲。所述止付螺絲相鄰螺牙21夾角為60°。所述止付 螺絲的螺牙21牙距為1. 5mm。所述止付螺絲頂面開有六角形的沉孔11。所述沉孔11深度 為6 7mm，對(duì)邊距為5 17mm。所述止付螺絲頂部具有45°倒角。所述止付螺絲底部具 有45°倒角，或者所述止付螺絲底部具有R5倒圓角。所述止付螺絲公稱直徑為10 33mm。 所述止付螺絲的長(zhǎng)度L為10 12mm。實(shí)施例1 該止付螺絲，規(guī)格為MlOX 1. 5，長(zhǎng)度L為10mm，沉孔11深度t為6mm，對(duì)邊距離S 為5mm，該止付螺絲頂部倒角為Cl. 5，底部倒角為C2。實(shí)施例2 該止付螺絲，規(guī)格為M20X 1. 5，長(zhǎng)度L為12mm，沉孔11深度t為7mm，對(duì)邊距離S 為10mm，該止付螺絲頂部倒角為C2，底部倒角為C2. 5。實(shí)施例3 該止付螺絲，規(guī)格為M22X1. 5，長(zhǎng)度L為12mm，沉孔11深度t為6mm，對(duì)邊距離S 為12mm，該止付螺絲頂部倒角為C2，底部倒圓角為R5。實(shí)施例4 該止付螺絲，規(guī)格為M33X 1. 5，長(zhǎng)度L為12mm，沉孔11深度t為6mm，對(duì)邊距離S 為17mm，該止付螺絲頂部倒角為C2，底部倒圓角為R5。上述的止付螺絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JIS B 0207 ；機(jī)械性能依據(jù)IS0898. 5，等級(jí)45H級(jí)，熱 處理心部硬度HRC34-43 ；螺紋精度等級(jí)6g ；產(chǎn)品表面無毛刺、裂紋、飛邊、拉傷、壓傷等；表 面處理發(fā)黑。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用 新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用
4新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲為圓柱形，并在圓柱面具有螺牙，所述止付螺絲為經(jīng)過表面黑色氧化膜處理并且性能等級(jí)為45H、硬度為HRC 34 43的螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲相鄰螺牙夾角為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲的螺牙牙距為1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲頂面開有六角形的沉孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止付螺絲，其特征在于所述沉孔深度為6 7mm，對(duì)邊距為 5 17mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲頂部具有45°倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲底部具有45°倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲底部具有R5倒圓角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲公稱直徑為10 33mm0
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9項(xiàng)任一項(xiàng)所述的止付螺絲，其特征在于所述止付螺絲的長(zhǎng)度為 10 12mm。
專利摘要止付螺絲，所述止付螺絲為圓柱形，并在圓柱面具有螺牙，所述止付螺絲為經(jīng)過表面黑色氧化膜處理并且性能等級(jí)為45H、硬度為HRC 34-43的螺絲。所述止付螺絲相鄰螺牙夾角為60°。所述止付螺絲的螺牙牙距為1.5mm。所述止付螺絲頂面開有六角形的沉孔。所述沉孔深度為6～7mm，對(duì)邊距為5～17mm。所述止付螺絲頂部具有45°倒角，底部具有45°倒角或者R5倒圓角。所述止付螺絲公稱直徑為10～33mm。所述止付螺絲的長(zhǎng)度為10～12mm。本實(shí)用新型可有效提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和裝配的適用性，堵塞作用明顯穩(wěn)定，可防止裝配后的油路、氣壓泄漏情況。
文檔編號(hào)F16L55/11GK201650982SQ20102017006
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者王友良 申請(qǐng)人:鵬馳五金制品有限公司