專(zhuān)利名稱(chēng)：薄頭螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于機(jī)械裝配連接領(lǐng)域的薄頭螺絲。
背景技術(shù)：
在機(jī)械連接領(lǐng)域中，螺絲作為一種最為常用的活動(dòng)連接方式得到了極為廣泛的應(yīng) 用，例如在數(shù)控機(jī)床或者產(chǎn)品連接領(lǐng)域都有著大量的應(yīng)用。人們對(duì)于螺絲主要關(guān)注于其性 能等級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)連接用螺絲性能等級(jí)分3. 6,4. 6,4. 8,5. 6,6. 8,8. 8,9. 8、10. 9、12. 9等10 余個(gè)等級(jí)，其中8. 8級(jí)及以上螺絲材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火、回火)，通 稱(chēng)為高強(qiáng)度螺絲，其余通稱(chēng)為普通螺絲。螺絲性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺 絲材料的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。例如性能等級(jí)4. 6級(jí)的螺絲，其含義是1、螺絲材質(zhì)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度達(dá)400MPa級(jí)；2、螺絲材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0. 6 ；3、螺絲材質(zhì)的公稱(chēng)屈服強(qiáng)度達(dá)400 X 0. 6 = 240MPa級(jí)性能等級(jí)10. 9級(jí)高強(qiáng)度螺絲，其材料經(jīng)過(guò)熱處理后，能達(dá)到1、螺絲材質(zhì)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度達(dá)IOOOMPa級(jí)；2、螺絲材質(zhì)的屈強(qiáng)比值為0. 9 ；3、螺絲材質(zhì)的公稱(chēng)屈服強(qiáng)度達(dá)1000X0. 9 = 900MPa級(jí)螺絲性能等級(jí)的含義是國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)，相同性能等級(jí)的螺絲，不管其材料和產(chǎn) 地的區(qū)別，其性能是相同的，設(shè)計(jì)上只選用性能等級(jí)即可?，F(xiàn)有的薄頭螺絲的性能等級(jí)都是8. 8以下。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，同樣的薄頭螺絲性能 等級(jí)一般為4. 8和6. 8級(jí)，市場(chǎng)上沒(méi)有12. 9級(jí)的高強(qiáng)度產(chǎn)品，因此不能滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種薄頭螺絲，這種螺 絲具有較高的強(qiáng)度和精度，能夠顯著提高機(jī)械連接的強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)薄頭螺絲，包括一體制成的螺絲帽和螺絲桿，所述薄頭螺絲為經(jīng)過(guò)表面黑色氧化 膜處理的螺絲，所述螺絲桿相鄰螺牙夾角為60°。優(yōu)選的，不完整螺紋最大為2倍螺距。另一優(yōu)選的，所述螺絲帽為圓柱體。另一優(yōu)選的，所述螺絲帽頂部開(kāi)有六角形的沉孔。另一優(yōu)選的，所述沉孔深度為2. 88 5. 15mm。另一優(yōu)選的，所述螺絲帽頂?shù)菇桥c所述薄頭螺絲中軸為45°夾角，所述螺絲桿尾 倒角與所述薄頭螺絲中軸為25°夾角。另一優(yōu)選的，所述螺絲帽和螺絲桿之間為圓弧過(guò)渡連接。
3[0022]另一優(yōu)選的，所述螺絲帽和螺絲桿的過(guò)渡圓弧半徑為0. 25 0. 6mm。另一優(yōu)選的，所述薄頭螺絲的成型長(zhǎng)度為7. 71 45mm。本實(shí)用新型的薄頭螺絲，表面經(jīng)過(guò)黑色氧化膜處理，相鄰螺牙夾角為60°，螺絲強(qiáng) 度和精度更高，能夠顯著提高機(jī)械連接的強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任 何限制。圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為圖1的I處局部放大圖。在圖1、圖2和圖3中包括螺絲帽1螺絲桿2沉孔11螺牙21螺絲帽頂?shù)菇?2螺絲帽底倒角13螺絲桿尾倒角2具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1至圖3所示，薄頭螺絲包括一體制成 的螺絲帽1和螺絲桿2，所述薄頭螺絲為經(jīng)過(guò)表面黑色氧化膜處理的螺絲，所述螺絲桿2相 鄰螺牙21夾角為60°。不完整螺紋最大為螺距的2倍。所述螺絲帽1為圓柱體。所述螺 絲帽1頂部開(kāi)有六角形的沉孔11。所述沉孔11深度為2. 88 5. 15mm。所述螺絲帽頂?shù)?角12與所述薄頭螺絲中軸為45°夾角，所述螺絲桿尾倒角22與所述薄頭螺絲中軸為25° 夾角。所述螺絲帽1和螺絲桿2之間為圓弧R過(guò)渡連接。所述螺絲帽1和螺絲桿2的過(guò)渡 圓弧R半徑為0. 25 0. 6mm。所述薄頭螺絲的成型長(zhǎng)度L為7. 71 45mm。實(shí)施例1該薄頭螺絲，規(guī)格為M6 X 1. 0 (全牙)，螺絲帽1的直徑A為9. 78 10. Omm,厚度H 為3. 82 4. Omm,沉孔11深度T為2. 88 3. 12mm,對(duì)邊距離J為4. 02 4. 12mm,所述螺 絲帽1和螺絲桿2的過(guò)渡圓弧R半徑為0. 25mm,過(guò)渡圓弧R的最大范圍直徑F為6. 80mm, 所述螺絲帽底倒角13最小直徑范圍D為9. 2mm，有效直徑D2為5. 23 5. 28mm，牙外徑為 5. 82 5. 97mm。實(shí)施例2該薄頭螺絲，規(guī)格為M8-1. 25 (全牙)，螺絲帽1的直徑A為12. 73 13. Omm,厚度 H為4. 82 5. 0mm，沉孔11深度T為3. 65 3. 95mm，對(duì)邊距離J為5. 02 5. 14mm，所述 螺絲帽1和螺絲桿2的過(guò)渡圓弧R半徑為0. 4mm,過(guò)渡圓弧R的最大范圍直徑F為9. 20mm, 所述螺絲帽底倒角13最小直徑范圍D為12. 03mm，有效直徑D2為7. 04 7. 11mm，牙外徑為 7. 79 7. 96mm。實(shí)施例3該薄頭螺絲，規(guī)格為M10-1. 5 (全牙)，螺絲帽1的直徑A為15. 73 16. Omm,厚度 H為5. 82 6. Omm,沉孔11深度T為4. 35 4. 65mm,對(duì)邊距離J為6. 02 6. 14mm,所述螺 絲帽1和螺絲桿2的過(guò)渡圓弧R半徑為0. 4mm,過(guò)渡圓弧R的最大范圍直徑F為11. 20mm, 所述螺絲帽底倒角13最小直徑范圍D為15. 03mm，有效直徑D2為8. 91 8. 95mm，牙外徑 為 9. 77 9. 96mm。實(shí)施例4該薄頭螺絲，規(guī)格為M12-P1. 75 (全牙)，螺絲帽1的直徑A為17. 73 18. Omm,厚 度H為6. 78 7. 0mm，沉孔11深度T為4. 85 5. 15mm，對(duì)邊距離J為8. 025 8. 175mm，所述 螺絲帽1和螺絲桿2的過(guò)渡圓弧R半徑為0. 6mm,過(guò)渡圓弧R的最大范圍直徑F為13. 70mm, 所述螺絲帽底倒角13最小直徑范圍D為17. 03mm，有效直徑D2為10. 73 10. 78mm，牙外 徑為 11. 76 11. 95mm。上述的薄頭螺絲，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DIN7984，機(jī)械性能依據(jù)GB3098. 1 ；等級(jí)12. 9級(jí)； 產(chǎn)品表面無(wú)毛刺、裂紋、飛邊、拉傷、刮傷等缺陷。螺紋精度6g;六角形的沉孔11光亮，無(wú)堆 積物；無(wú)斜牙、爛牙等；頭標(biāo)清晰。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用 新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用 新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求薄頭螺絲，包括一體制成的螺絲帽和螺絲桿，其特征在于所述薄頭螺絲為經(jīng)過(guò)表面黑色氧化膜處理的螺絲，所述螺絲桿相鄰螺牙夾角為60°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄頭螺絲，其特征在于不完整螺紋最大為2倍螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽為圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽頂部開(kāi)有六角形的沉孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄頭螺絲，其特征在于所述沉孔深度為2.88 5. 15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽頂?shù)菇桥c所述薄頭螺絲 中軸為45°夾角，所述螺絲桿尾倒角與所述薄頭螺絲中軸為25°夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽和螺絲桿之間為圓弧過(guò) 渡連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄頭螺絲，其特征在于所述螺絲帽和螺絲桿的過(guò)渡圓弧半 徑為 0. 25 0. 6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8項(xiàng)任一項(xiàng)所述的薄頭螺絲，其特征在于所述薄頭螺絲的成型長(zhǎng) 度為7. 71 45mm。
專(zhuān)利摘要薄頭螺絲，包括一體制成的螺絲帽和螺絲桿，所述薄頭螺絲為經(jīng)過(guò)表面黑色氧化膜處理的螺絲，所述螺絲桿相鄰螺牙夾角為60°。不完整螺紋最大為2倍螺距。所述螺絲帽為圓柱體。所述螺絲帽頂部開(kāi)有六角形的沉孔。所述沉孔深度為2.88～5.15mm。所述螺絲帽頂?shù)菇桥c所述薄頭螺絲中軸為45°夾角，所述螺絲桿尾倒角與所述薄頭螺絲中軸為25°夾角。所述螺絲帽和螺絲桿之間為圓弧過(guò)渡連接。所述螺絲帽和螺絲桿的過(guò)渡圓弧半徑為0.25～0.6mm。所述薄頭螺絲的成型長(zhǎng)度為7.71～45mm。本薄頭螺絲，表面經(jīng)過(guò)黑色氧化膜處理，相鄰螺牙夾角為60°，強(qiáng)度和精度更高，顯著提高機(jī)械連接的強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16B35/00GK201650981SQ201020170058
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者王友良 申請(qǐng)人:鵬馳五金制品有限公司