專利名稱：一種閥桿密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥桿的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前工農(nóng)業(yè)及生活中使用的各種閥門，都是通過閥桿傳遞扭力，完成閥門對管道 流體的開啟、關(guān)閉。為了實現(xiàn)閥門內(nèi)外密封的零泄漏，節(jié)省能源，保護(hù)環(huán)境和提高工作效率， 閥門必須具有可靠的密封性能。閥門的密封部位主要有啟、閉件與閥座兩密封面間的接觸 處、閥桿和閥蓋接觸處、閥桿密封處、閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。其中啟閉件與閥座 兩密封面間的泄漏稱為閥門內(nèi)漏，而閥桿與閥蓋、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面的泄漏稱 為閥門的外漏。閥門的內(nèi)漏將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。閥門的外漏會造成輸運(yùn)介質(zhì)的損 失或污染環(huán)境，嚴(yán)重時會造成重大事故。對易燃、易爆、有毒或具有放射性的介質(zhì)閥門的外 漏更不允許的。1、民用低溫、低壓閥，小型閥對閥桿與閥蓋之間密封采用橡膠軟密封環(huán)，聚四氟乙 烯等此類材料，一般具有膨脹系數(shù)高、不良傳導(dǎo)性、易老化、耐溫較低、閥桿與閥蓋之間易生 銹卡死，不可抽出保養(yǎng)。2、現(xiàn)在在工業(yè)中，大量普遍在大中型，高、中壓閥門閥桿與閥蓋之間的密封是靠壓 緊外部填料蓋實現(xiàn)的。從密封機(jī)理上講，這種密封層強(qiáng)制密封或是一種堵漏式被動密封，填 料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊 密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的，有些部位接觸的緊，有些部位接觸的松，還有些部 位沒有接觸上，接觸的部位同非接觸的部位交替出現(xiàn)，起到阻止壓力介質(zhì)外泄的作用。閥門 在使用過程中，閥桿同填料之間存在相對(轉(zhuǎn)動)運(yùn)動。隨著開啟次數(shù)的增加，轉(zhuǎn)動的次數(shù) 也隨之增多，填料接觸壓力逐漸減弱，加上填料的自身老化等原因，在高溫、高壓和滲透性 強(qiáng)的流體介質(zhì)影響下，就會造成外漏。閥門在使用中閥桿不可抽出保養(yǎng)。3、“波紋管閥”的閥桿部位采用了“波紋管”密封，常用于對閥桿密封要求嚴(yán)格的場 合，提高閥門閥桿部位的密封性能。“波紋管”是一種具有橫向波紋和撓性的多功能薄壁管 殼零件，在外力及力矩的作用下能產(chǎn)生軸向、角向、側(cè)向及組合移位，即有彈性又有密封特 性，“波紋管”在閥門中為閥桿與閥體內(nèi)提供可軸向移動的金屬殼體，形成動密封，“波紋管” 隨閥桿移動而壓縮拉伸，確保閥桿密封處在中短期內(nèi)能實現(xiàn)零泄漏。“波紋管”的疲勞壽命 是隨閥桿從全開(壓縮)到全閉(拉伸)再到全開(壓縮)的運(yùn)動，同時承受流體介質(zhì)的 工作壓力。在閥門中使用的金屬“波紋管”壽命2000-1萬次后便產(chǎn)生裂紋，失去對閥桿的 密封作用。因此采用“波紋管”密封閥桿方式使用壽命短、金屬易疲勞開裂、成本高，使用范 圍小，安裝維修不便。閥桿不可抽出保養(yǎng)。4、隔膜閥(抗菌閥)主要用在制藥、發(fā)酵等抗菌行業(yè)使用，其設(shè)有隔膜片，并有一 定彈性的有機(jī)材料做成，在閥門開啟或關(guān)閉過程中，閥桿的螺紋部位均不與閥門內(nèi)任何工 作介質(zhì)直接接觸，避免了閥門介質(zhì)與閥桿的接觸，并取消填料及壓蓋，減少了閥蓋阻力。但
3缺點(diǎn)是使用有機(jī)材料耐溫低、易老化、成本高，在工業(yè)中使用不廣泛，不易普及。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種閥桿的密封結(jié)構(gòu)，以改變現(xiàn)有技術(shù)閥 桿的密封方式，克服現(xiàn)有技術(shù)易老化、耐溫較低、閥桿與閥蓋之間易生銹卡死，不可抽出保
養(yǎng)等問題。解決本實用新型問題所采取的技術(shù)方案是將閥桿設(shè)計成兩部分，即上閥桿和下 閥桿；下閥桿由下瓷環(huán)和瓷環(huán)座組成，下瓷環(huán)鑲嵌在瓷環(huán)座上端，瓷環(huán)座中間有一三角形或 四邊形或多邊形凹槽，用于與上閥桿連接，瓷環(huán)座下部為一三角形或四邊形或多邊形柱體， 用于與閥芯連接；在閥蓋內(nèi)側(cè)鑲嵌有一個與下瓷環(huán)相對應(yīng)的上瓷環(huán)，兩個瓷環(huán)相對應(yīng)的面 均為拋光面，上瓷環(huán)與下瓷環(huán)的接觸面為密封面；上閥桿上端穿過上瓷環(huán)和閥蓋連接閥門 手柄，下端插接在下瓷環(huán)的瓷環(huán)座中間的凹槽中；閥門彈簧安裝在瓷環(huán)座與閥芯之間。為了使上瓷環(huán)與閥蓋、下瓷環(huán)與瓷環(huán)座緊密連接，將上瓷環(huán)與閥蓋、下瓷環(huán)與瓷環(huán) 座之間的安裝連接錐度設(shè)計為3-5度。本實用新型的積極效果是結(jié)構(gòu)簡單，操作輕便，成本低，密封性能好，使用壽命 長，磨損系數(shù)低；上閥桿在閥門使用中無論開啟、關(guān)閉時，都可以將其從閥體中抽出保養(yǎng)，以 改傳統(tǒng)閥門在使用中不可對閥桿抽出保養(yǎng)維修的缺憾；該設(shè)計適用與由上向下流通即上進(jìn) 下出的閥門，在關(guān)閉閥門時能借流體力和彈簧力共同達(dá)到密合瓷面的目的。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型結(jié)構(gòu)如附圖所示，將閥桿設(shè)計成兩部分，即上閥桿1和下閥桿；下閥桿 由下瓷環(huán)4和瓷環(huán)座5組成，下瓷環(huán)4鑲嵌在瓷環(huán)座5上端，瓷環(huán)座5中間有一方形凹槽， 用于與上閥桿1連接，瓷環(huán)座5下部為一四棱柱體7，用于與閥芯8連接；在閥蓋2內(nèi)側(cè)鑲 嵌有一個與下瓷環(huán)4相對應(yīng)的上瓷環(huán)3，兩個瓷環(huán)3、4相對應(yīng)的面均為拋光面；上閥桿1上 端穿過上瓷環(huán)3和閥蓋2連接閥門手柄，下端穿過下瓷環(huán)4的插接在瓷環(huán)座5中間的凹槽 中；閥門彈簧6套在瓷環(huán)座5下部的柱體上，安裝在瓷環(huán)座5與閥芯8之間；上瓷環(huán)3與下 瓷環(huán)4的接觸面為密封面。本發(fā)明的閥門閥桿結(jié)構(gòu)較適用與流體上進(jìn)下出的閥門，閥門的 密封依靠上瓷環(huán)3與下瓷環(huán)4的接觸面在閥門彈簧6和流體壓力作用下實現(xiàn)。為了使上瓷 環(huán)3與閥蓋2、下瓷環(huán)4與瓷環(huán)座5緊密連接，將上瓷環(huán)3與閥蓋2、下瓷環(huán)4與瓷環(huán)座5之 間的安裝連接錐度設(shè)計為3-5度。
權(quán)利要求一種閥桿密封結(jié)構(gòu)，其特征在于將閥桿設(shè)計成兩部分，即上閥桿和下閥桿；下閥桿由下瓷環(huán)和瓷環(huán)座組成，下瓷環(huán)鑲嵌在瓷環(huán)座上端，瓷環(huán)座中間有一凹槽，用于與上閥桿連接，瓷環(huán)座下部為一柱體，用于與閥芯連接；在閥蓋內(nèi)側(cè)鑲嵌有一個與下瓷環(huán)相對應(yīng)的上瓷環(huán)，兩個瓷環(huán)相對應(yīng)的面均為拋光面，上瓷環(huán)與下瓷環(huán)的接觸面為密封面；上閥桿上端穿過上瓷環(huán)和閥蓋連接閥門手柄，下端插接在下瓷環(huán)的瓷環(huán)座中間的凹槽中；閥門彈簧安裝在瓷環(huán)座與閥芯之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿密封結(jié)構(gòu)，其特征在于上瓷環(huán)與閥蓋、下瓷環(huán)與瓷環(huán)座 之間的安裝連接錐度為3-5度。
專利摘要一種閥桿密封結(jié)構(gòu)，閥桿由上閥桿和下閥桿組成；下閥桿由下瓷環(huán)和瓷環(huán)座組成，下瓷環(huán)鑲嵌在瓷環(huán)座上端，瓷環(huán)座中間有一凹槽，用于與上閥桿連接，瓷環(huán)座與閥芯連接；在閥蓋內(nèi)側(cè)鑲嵌有一個與下瓷環(huán)相對應(yīng)的上瓷環(huán)，上瓷環(huán)與下瓷環(huán)的接觸面為密封面；上閥桿上端連接閥門手柄，下端連接瓷環(huán)座；閥門彈簧安裝在瓷環(huán)座與閥芯之間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作輕便，成本低，密封性能好，使用壽命長，磨損系數(shù)低；上閥桿可以隨時從閥體中抽出保養(yǎng)，以改傳統(tǒng)閥門在使用中不可對閥桿抽出保養(yǎng)維修的缺憾；該設(shè)計適用于上進(jìn)下出的閥門使用。
文檔編號F16K41/00GK201739623SQ20102016260
公開日2011年2月9日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者陳建成 申請人:陳建成