專利名稱：旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門，特別是一種適用于鋼鐵、化工、建材、發(fā)電行業(yè)粉煤灰或其他粉狀物正壓氣力輸送系統(tǒng)配備的旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥。
背景技術(shù)：
鋼鐵、化工、建材、發(fā)電行業(yè)粉煤灰或其他粉狀物的輸送多采用正壓氣力輸送系 統(tǒng)，使用在這種正壓氣力輸送系統(tǒng)的閥門有多種形式，但使用最多的是雙閘板形式的閘板 閥。閘板和搖臂之間有彈簧，彈力使閘板和閥座緊緊貼在一起形成閥門的密封副，氣缸通過 連接件和間板連接在一起，連接閥門內(nèi)外的氣杠桿采用柔性盤根密封，氣缸作活塞運動時 帶動閥板在腔體密封面上作直線滑動，使閥門打開和關(guān)閉。由于閘板輸送的介質(zhì)硬度高、流 速快、流動性差，所以使用在這樣系統(tǒng)中的閥門密封面磨損非常的快，在閥門水平安裝時腔 體內(nèi)沉積的粉塵還會使閥門關(guān)開不到位，甚至出現(xiàn)粉塵被頻繁運動的活塞桿夾帶到盤根之 內(nèi)使閥門卡死的現(xiàn)象，給系統(tǒng)的正常運行及維修工作帶來許多的麻煩。為了解決上述難題，閥門設(shè)計制造行業(yè)的眾多廠家雖采取了許多措施采用工程 陶瓷、烏金、硬質(zhì)合金等超硬材料作閥門的密封面，對閥門腔體進行吹掃等，但都不能很好 地同時解決閥門的磨損、關(guān)開不到位甚至卡死的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷或不足，本實用新型的目的在于提供一種耐磨 性能好、關(guān)閉可靠、流線性好的旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥，包括 閥體，其特征在于在閥體兩端連接上閥體和下閥體，上閥體和下閥體設(shè)有閥體流道，上閥 體流道和下閥體流道之間依次為上陶瓷密封環(huán)，上陶瓷閥板，上閥座，閥門支承座和閥座搖 臂，下閥座，下陶瓷閥板，下陶瓷密封環(huán)，在閥門支承座內(nèi)腔設(shè)有彈簧，在彈簧的作用下上陶 瓷閥板、下陶瓷閥板與上陶瓷密封環(huán)、下陶瓷密封環(huán)緊緊貼合在一起，在上閥體設(shè)有控制機 構(gòu)，控制機構(gòu)與上閥體連接，控制機構(gòu)的上部連接汽缸搖臂，汽缸搖臂的一端與控制機構(gòu)連 接在一起，汽缸搖臂的另一端與汽缸連接在一起，汽缸的一端與汽缸搖臂連接在一起，汽缸 的另一端與汽缸安裝座連接在一起，汽缸安裝座的一端與汽缸連接在一起，汽缸安裝座的 另一端與上閥體連接在一起；所述的閥座搖臂設(shè)在閥體內(nèi)與閥門支承座和控制機構(gòu)連接在 一起。所述的控制機構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、軸內(nèi)套、軸外套、緊固套、0型圈、盤根、螺釘和擋圈構(gòu)成， 在轉(zhuǎn)軸上套裝軸內(nèi)套和盤根，在軸內(nèi)套和盤根上套裝軸外套和閥座搖臂，軸外套與上閥體 裝配連接在一起，由緊固套將控制機構(gòu)固定在閥體內(nèi)和上閥體上，在轉(zhuǎn)軸與軸內(nèi)套之間裝 配0型圈，在轉(zhuǎn)軸上端部裝配連接汽缸搖臂，在轉(zhuǎn)軸的兩個端面裝配連接擋圈和螺釘。本實用新型設(shè)置在上閥體、下閥體流道內(nèi)的上陶瓷閥板、下陶瓷閥板和安裝在上 閥體、下閥體流道處的上陶瓷密封環(huán)、下陶瓷密封環(huán)通過汽缸、汽缸搖臂、控制機構(gòu)帶動上陶瓷閥板、下陶瓷閥板做旋轉(zhuǎn)運動和上陶瓷密封環(huán)、下陶瓷密封環(huán)形成一個密封副，為了使的密封性更好，在轉(zhuǎn)軸與軸內(nèi)套之間裝配三道耐高溫O型圈，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有耐磨盤根，為 了使閥門工作更可靠，在閥門支承座內(nèi)腔設(shè)有彈簧，在彈簧的作用下上陶瓷閥板、下陶瓷閥 板與上陶瓷密封環(huán)、下陶瓷密封環(huán)緊緊貼合在一起始終處于緊密結(jié)合狀態(tài)。本實用新型的有益效果由于采取了旋轉(zhuǎn)式運動，閥工作時在連桿的帶動下，在閥 門密封平面上做弧線運動。比現(xiàn)有技術(shù)中采取的活塞式運動更容易開啟；由于有彈簧壓力 存在，工作時介質(zhì)不會進入閥板與密封環(huán)之間和盤根內(nèi)；所以不會出現(xiàn)卡死和開關(guān)不到位 現(xiàn)象；由于采取了旋轉(zhuǎn)和杠桿式原理，閥門在相同的動力作用下更容易開啟；采取了高強 度耐磨陶瓷作為密封副，使得閥門的耐磨壽命和同類產(chǎn)品相比延長了三倍以上；在使用過 程中，本閥可水平安裝和垂直安裝，由于本閥設(shè)計時已考慮到積灰問題，本閥的流線性比較 好，可以有效的減少閥門內(nèi)積灰對閥門開關(guān)的影響。由于采取上述技術(shù)方案，本實用新型解 決了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，切實良好的實現(xiàn)了本實用新型的目的，本實用新型可廣泛 的用之于鋼鐵、化工、建材、發(fā)電行業(yè)粉煤灰或其他粉狀物正壓氣力輸送系統(tǒng)。

圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖；圖2是本實用新型的外觀俯視圖；圖3是本實用新型的控制機構(gòu)的構(gòu)造示意圖(圖1的控制機構(gòu)的放大示意圖)。附圖中標號1.上閥體，2.上閥座，3.彈簧，4.上陶瓷閥板，5.上陶瓷密封環(huán)， 6.閥座搖臂，7.控制機構(gòu)，7a.轉(zhuǎn)軸，7b.軸內(nèi)套，7c.軸外套，7d.緊固套，7e. 0型圈，7f.盤 根，7g.螺釘，7h.擋圈，8.汽缸搖臂，9.閥體，10.下閥體，11.下陶瓷密封環(huán)，12.下陶瓷閥 U, 13.下閥座，14.閥門支承座，15.汽缸安裝座，16.汽缸。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥的具體實施方式
作進 一步的說明。如圖1、圖2所示本實用新型的旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥在閥體9兩端連接上閥體 1和下閥體10，上閥體1和下閥體10設(shè)有閥體流道，上閥體流道和下閥體流道之間依次為 上陶瓷密封環(huán)5，上陶瓷閥板4，上閥座2，閥門支承座14，閥座搖臂6，下閥座13，下陶瓷閥 板12，下陶瓷密封環(huán)11，在閥門支承座14內(nèi)腔設(shè)有彈簧3，在彈簧3的作用下上陶瓷閥板 4、下陶瓷閥板12與上陶瓷密封環(huán)5、下陶瓷密封環(huán)11緊緊貼合在一起，在上閥體1設(shè)有控 制機構(gòu)7，控制機構(gòu)7與上閥體1連接，控制機構(gòu)7的上部連接汽缸搖臂8，汽缸搖臂8的一 端與控制機構(gòu)7連接在一起，汽缸搖臂8的另一端與汽缸16連接在一起，汽缸16的一端與 汽缸搖臂8連接在一起，汽缸16的另一端與汽缸安裝座15連接在一起，汽缸安裝座15的 一端與汽缸16連接在一起，汽缸安裝座15的另一端與上閥體1連接在一起；所述的閥座搖 臂6設(shè)在閥體9內(nèi)與閥門支承座14和控制機構(gòu)7連接在一起。如圖3所示控制機構(gòu)7由轉(zhuǎn)軸7a、軸內(nèi)套7b、軸外套7c、緊固套7d、0型圈7e、盤 根7f、螺釘7g和擋圈7h構(gòu)成，在轉(zhuǎn)軸7a上套裝軸內(nèi)套7b和盤根7f，在軸內(nèi)套7b和盤根 7f上套裝軸外套7c和閥座搖臂6，軸外套7c與上閥體1裝配連接在一起，由緊固套7d將控制機構(gòu)7固定在閥體9內(nèi)和上閥體1上，在轉(zhuǎn)軸7a與軸內(nèi)套7b之間裝配O型圈7e，在轉(zhuǎn) 軸7a上端部裝配連接汽缸搖臂8，在轉(zhuǎn)軸7a的兩個端面裝配連接擋圈7h和螺釘7g。本實用新型設(shè)置在上閥體1、下閥體10流道內(nèi)的上陶瓷閥板4、下陶瓷閥板12和 安裝在上閥體1、下閥體10流道處的上陶瓷密封環(huán)5、下陶瓷密封環(huán)11通過汽缸16、汽缸搖 臂8、控制機構(gòu)7帶動上陶瓷閥板4、下陶瓷閥板12做旋轉(zhuǎn)運動和上陶瓷密封環(huán)5、下陶瓷密 封環(huán)11形成一個密封副，為了使的密封性更好，在轉(zhuǎn)軸7a與軸內(nèi)套7b之間裝配三道耐高 溫0型圈7e，轉(zhuǎn)軸7a下端設(shè)置有耐磨盤根7f，為了使閥門工作更可靠，在閥門支承座14內(nèi) 腔設(shè)有彈簧3，在彈簧3的作用下上陶瓷閥板4、下陶瓷閥板12與上陶瓷密封環(huán)5、下陶瓷密 封環(huán)11緊緊貼合在一起始終處于緊密結(jié)合狀態(tài)。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的 較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作 的均等變化與改進等，均應(yīng) 仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥，包括閥體(9)，其特征在于在閥體(9)兩端連接上閥體(1)和下閥體(10)，上閥體(1)和下閥體(10)設(shè)有閥體流道，上閥體流道和下閥體流道之間依次為上陶瓷密封環(huán)(5)，上陶瓷閥板(4)，上閥座(2)，閥門支承座(14)和閥座搖臂(6)，下閥座(13)，下陶瓷閥板(12)，下陶瓷密封環(huán)(11)，在閥門支承座(14)內(nèi)腔設(shè)有彈簧(3)，在彈簧(3)的作用下上陶瓷閥板(4)、下陶瓷閥板(12)與上陶瓷密封環(huán)(5)、下陶瓷密封環(huán)(11)緊緊貼合在一起，在上閥體(1)上設(shè)有控制機構(gòu)(7)，控制機構(gòu)(7)與上閥體(1)連接，控制機構(gòu)(7)的上部連接汽缸搖臂(8)，汽缸搖臂(8)的一端與控制機構(gòu)(7)連接在一起，汽缸搖臂(8)的另一端與汽缸(16)連接在一起，汽缸(16)的一端與汽缸搖臂(8)連接在一起，汽缸(16)的另一端與汽缸安裝座(15)連接在一起，汽缸安裝座(15)的一端與汽缸(16)連接在一起，汽缸安裝座(15)的另一端與上閥體(1)連接在一起；所述的閥座搖臂(6)設(shè)在閥體(9)內(nèi)與閥門支承座(14)和控制機構(gòu)(7)連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥，其特征在于所述的控制機構(gòu)(7) 由轉(zhuǎn)軸(7a)、軸內(nèi)套(7b)、軸外套(7c)、緊固套(7d)、0型圈(7e)、盤根(7f)、螺釘(7g)和 擋圈(7h)構(gòu)成，在轉(zhuǎn)軸(7a)上套裝軸內(nèi)套(7b)和盤根(7f)，在軸內(nèi)套(7b)和盤根(7f) 上套裝軸外套(7c)和閥座搖臂(6)，軸外套(7c)與上閥體(1)裝配連接在一起，由緊固套 (7d)將控制機構(gòu)(7)固定在閥體(9)內(nèi)和上閥體⑴上，在轉(zhuǎn)軸(7a)與軸內(nèi)套(7b)之間 裝配O型圈(7e)，在轉(zhuǎn)軸(7a)上端部裝配連接汽缸搖臂(8)，在轉(zhuǎn)軸(7a)的兩個端面裝配 連接擋圈(7h)和螺釘(7g)。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式陶瓷耐磨出料閥，在閥體(9)兩端連接上閥體(1)和下閥體(10)，上閥體(1)和下閥體(10)之間依次為上陶瓷密封環(huán)(5)，上陶瓷閥板(4)，上閥座(2)，閥門支承座(14)和閥座搖臂(6)，下閥座(13)，下陶瓷閥板(12)，下陶瓷密封環(huán)(11)，在閥門支承座(14)內(nèi)腔設(shè)有彈簧(3)，在彈簧(3)的作用下上陶瓷閥板(4)、下陶瓷閥板(12)與上陶瓷密封環(huán)(5)、下陶瓷密封環(huán)(11)緊緊貼合在一起，在上閥體(1)上設(shè)有控制機構(gòu)(7)，控制機構(gòu)(7)與汽缸搖臂(8)、汽缸(16)連接在一起；本實用新型容易開啟，耐磨壽命和同類產(chǎn)品相比延長了三倍以上；流線性好，可以有效的減少閥門內(nèi)積灰對閥門開關(guān)的影響；本實用新型可廣泛的用之于鋼鐵、化工、建材、發(fā)電行業(yè)粉煤灰或其他粉狀物正壓氣力輸送系統(tǒng)。
文檔編號F16K27/04GK201554878SQ20102000010
公開日2010年8月18日 申請日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者張浩鑫, 趙云輝, 趙星 申請人:趙云輝;趙星;張浩鑫