專利名稱：事故管道鉗扁裝置及其鉗扁方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道輸送過程中發(fā)生事故，在截止閥失效時(shí)可及時(shí)截止管道中的輸送 液體防止事故擴(kuò)大的一種搶險(xiǎn)工具和方法，特別涉及一種適用于在石油開采時(shí)發(fā)生井噴事 故以及石油管道爆炸失火導(dǎo)致截止閥失效并無法接近源頭時(shí)，及時(shí)截止石油管道、阻止事 故擴(kuò)大的事故管道鉗扁裝置及其鉗扁方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代石油開采、運(yùn)輸?shù)囊?guī)模龐大，事故風(fēng)險(xiǎn)亦隨之增加，一旦發(fā)生事故，將會(huì)導(dǎo)致 巨大的災(zāi)害和環(huán)境污染。此時(shí)搶險(xiǎn)方案不外兩種一種是消除已泄漏的液體，如使用消油 劑或是收集到另一容器內(nèi)，如2010年4月在墨西哥灣發(fā)生的海上石油鉆井平臺(tái)起火爆炸事 故，英國石油公司采取“切管蓋帽”法將漏油管道進(jìn)行控制，并將原油抽取到船上，同時(shí)采用 消油劑、吸油材料等清除已泄漏到海里的原油。其缺點(diǎn)是作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，在遇到不良的氣候條 件時(shí)無法實(shí)施。另一種是消除漏油的源頭，可以采用打減壓井將油層內(nèi)的石油從另一處抽 出，減少油井的油壓，使石油不再噴出，此方法效果最為徹底，但是處理的成本高、時(shí)間長(zhǎng)； 或可使用“滅頂法”，用水泥封堵泄漏管道，但其固化時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)油壓高時(shí)極易將未固化的水 泥沖走，實(shí)施困難大。石油開采中事故的處理，不但要有效而且要快速，因?yàn)樵鸵坏┻M(jìn)入海域，就是對(duì) 生態(tài)環(huán)境的巨大破壞，而且自然環(huán)境中的原油非常難以清除，需要花費(fèi)巨大的成本，甚至有 環(huán)保人士要求停止在深海進(jìn)行石油開采。因此能否在發(fā)生石油事故之后快速有效的阻止泄 漏是海底石油開采需要解決的關(guān)鍵技術(shù)之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種在事故之后能快速 有效的控制輸油管道原油泄漏，將事故產(chǎn)生的損失減至最小、適用于韌性管材的事故管道 鉗扁裝置及其鉗扁方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為事故管道鉗扁裝置，包括第一鉗 臂、第二鉗臂以及設(shè)置在第一鉗臂和第二鉗臂之間的鉗口，鉗口包括與第一鉗臂固定連接 的第一 T型鋼臂、與第二鉗臂固定連接的第二 T型鋼臂以及設(shè)置在第一 T型鋼臂和第二 T 型鋼臂之間的固定銷，第一 T型鋼臂和第二 T型鋼臂通過固定銷相鉸接；第一鉗臂、第二鉗 臂和鉗口上分別設(shè)置有至少一個(gè)纜繩連接部，第一鉗臂和第二鉗臂分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鉗口閉 合的施力裝置。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括 上述的施力裝置可以根據(jù)事故發(fā)生地點(diǎn)及事故狀況的不同，選擇不同的設(shè)備，如 液壓裝置、滑輪副等。液壓裝置包括與第一鉗臂和與第二鉗臂相連接的液壓施力裝置?；?輪副包括第一滑輪組和第二滑輪組，第一鉗臂和第二鉗臂的末端分別制有第一錐形部和第 二錐形部，在第一錐形部上連接有第一定位纜繩，在第二錐形部上連接有第二定位纜繩，第一定位纜繩和第二定位纜繩分別套設(shè)有能上下移動(dòng)的第一定位環(huán)和第二定位環(huán)，第一定位 環(huán)通過第一吊環(huán)連接有第一滑輪組，第二定位環(huán)通過第二吊環(huán)連接有第二滑輪組；第一滑 輪組和第二滑輪組上穿連有驅(qū)動(dòng)鉗口閉合的牽引纜繩，并通過牽引纜繩組成滑輪副；第一 吊環(huán)和第二吊環(huán)分別設(shè)置在第一滑輪組和第二滑輪組的一端，每個(gè)吊環(huán)上連接有升降纜 繩，升降纜繩能控制第一滑輪組和第二滑輪組分別沿第一定位纜繩和第二定位纜繩下放至 第一鉗臂和第二鉗臂端部。若鉗扁裝置的鉗力不足，則可將滑輪副數(shù)量相應(yīng)增加，使鉗力加 倍；或可在滑輪副兩端同時(shí)進(jìn)行牽引，以增加鉗力，同時(shí)可使扭力相互抵消，使鉗扁裝置施 力更加平衡。上述的第一 T型鋼臂的鉸接端制有第一固定銷鈑，第二 T型鋼臂的鉸接端制有第 二固定銷鈑，第一固定銷鈑和第二固定銷鈑分別制有定位孔，固定銷與第一固定銷鈑的定 位孔和第二固定銷鈑的定位孔相配合。第一固定銷鈑上制有兩片鋼板，第一固定銷鈑上制 有一片鋼板，第一 T型鋼臂和第二 T型鋼臂的鉸接端為二嵌一的鉸接形式，若要加大固定銷 的承受剪力，第一固定銷鈑和第一固定銷鈑的鋼板數(shù)量可相應(yīng)增加，讓第一 T型鋼臂和第 二 T型鋼臂的鉸接端擴(kuò)至三嵌二、四嵌三等復(fù)式鉸接。第一 T型鋼臂和第二 T型鋼臂末端 制有坡面，兩邊制有三角鈑和邊支鈑，以增加T型鋼的剛性和穩(wěn)定性。鉗口受力很大，其材 料具有高硬度和軔性。上述的第一固定銷鈑固定在第一 T型鋼臂軸線的內(nèi)側(cè)，第二固定銷鈑固定在第二 T型鋼臂軸線的內(nèi)側(cè)；鉗口合攏后，第一 T型鋼臂和第二 T型鋼臂之間留有空隙，該空隙控 制在略小于待鉗扁管壁的兩倍厚度，可防止鉗緊時(shí)管壁由于受力過大而破裂。上述的每個(gè)纜繩連接部上分別連接有第三定位纜繩。固定銷兩端各制有一個(gè)插銷 孔，插銷孔與第一固定銷鈑和第二固定銷鈑之間分別套設(shè)有墊圈。上述的第一鉗臂和第二鉗臂由多節(jié)桁架連接而成，第一鉗臂和第二鉗臂一端的首 節(jié)桁架與第一 T型鋼臂和第二 T型鋼臂相連接，另一端的末節(jié)桁架尾部收縮為第一錐形部 和第二錐形部。首節(jié)桁架與相鄰桁架的連接端面分別制有5度至30度的斜面，使桁架在連 接后讓第一鉗臂和第二鉗臂向外折出，便于施力裝置在鉗扁時(shí)有存放空間。事故管道鉗扁裝置的管道鉗扁方法包括有定位步驟、鉗扁步驟和回收步驟定位步驟是控制第一定位纜繩、第二定位纜繩和第三定位纜繩將事故管道鉗扁裝 置移動(dòng)至待鉗扁的管道一側(cè)，收放第一定位纜繩、第二定位纜繩和第三定位纜繩使鉗口定 位于需鉗扁的管道部位，并使第一鉗臂、第二鉗臂和鉗口位于同一平面；鉗扁步驟是移動(dòng)第一定位纜繩、第二定位纜繩和第三定位纜繩使第一鉗臂和第二 鉗臂逐漸靠攏，從而合攏鉗口對(duì)管道進(jìn)行鉗扁，同時(shí)配合第一鉗臂和第二鉗臂的移動(dòng)對(duì)第 一定位纜繩、第二定位纜繩和第三定位纜繩進(jìn)行收放與移動(dòng)，使第一鉗臂、第二鉗臂和鉗口 始終處于同一平面內(nèi)；若上述鉗扁動(dòng)作未完全密封管道，則可使用施力裝置對(duì)管道進(jìn)行再 次鉗扁。使用液壓裝置時(shí)，通過液壓施力裝置對(duì)第一鉗臂和第二鉗臂施加壓力，使鉗口鉗 緊，從而對(duì)管道進(jìn)行再次鉗扁；使用滑輪副時(shí)，收緊牽引纜繩并通過第一滑輪組和第二滑輪 組驅(qū)動(dòng)鉗口鉗緊，從而對(duì)管道進(jìn)行再次鉗扁。若上述鉗扁步驟還未使管道完全密封，可放松鉗口，收放第一定位纜繩、第二定位 纜繩和第三定位纜繩，在管道的其他部位重新進(jìn)行定位步驟和鉗扁步驟，對(duì)管道多處進(jìn)行 鉗扁，直至管道中的液體被完全截止。5
回收步驟是移動(dòng)和收起第一定位纜繩、第二定位纜繩和第三定位纜繩使鉗口展 開，并收起第一鉗臂、第二鉗臂和鉗口使鉗扁裝置回到原位。本發(fā)明的事故管道鉗扁裝置由第一鉗臂、第二鉗臂和鉗口組成了一個(gè)巨大的夾鉗 系統(tǒng)。事故管道鉗扁裝置的第一定位纜繩、第二定位纜繩和第三定位都與定位設(shè)備相連接。 定位設(shè)備控制鉗扁裝置在定位的過程中保證整體位置穩(wěn)定準(zhǔn)確，在鉗扁過程中保持鉗口與 需鉗扁的管道相對(duì)位置不變，使鉗扁過程快速準(zhǔn)確?；喐鄙线B有牽引纜繩，牽引纜繩與牽 引設(shè)備相連接，由牽引設(shè)備提供鉗扁裝置在鉗扁管道時(shí)所需的動(dòng)力。在使用時(shí)，定位設(shè)備以 扇形編隊(duì)控制事故管道鉗扁裝置移動(dòng)至需鉗扁的管道，將鉗口定位至需鉗扁的管道部位。 定位設(shè)備控制定位纜繩將第一鉗臂和第二鉗臂向中間靠攏，同時(shí)定位設(shè)備配合鉗臂的移動(dòng) 收放定位纜繩，使整個(gè)鉗扁裝置保持穩(wěn)定并始終處于同一平面內(nèi)。待管道被鉗扁后，定位設(shè) 備移動(dòng)定位纜繩使第一鉗臂和第二鉗臂展開。若需在管道多處進(jìn)行鉗扁，只需控制定位纜 繩使鉗扁裝置上升或下降，在需鉗扁的管道部位重新定位，并重復(fù)鉗扁過程即可。與現(xiàn)有技 術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明不需要人員接近事故管道進(jìn)行操作，只需控制牽引設(shè)備 移動(dòng)和控制定位纜繩，即可進(jìn)行定位及鉗扁；且對(duì)于任何韌性材料的管道本發(fā)明的鉗扁裝 置皆可適用，有效減少了救災(zāi)成本與設(shè)備制造時(shí)間；鉗扁裝置操作方便簡(jiǎn)單，實(shí)施過程所需 時(shí)間短，可快速有效阻止原油的泄漏，最大限度的減少事故的損失。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的總體示意圖；圖2是鉗口的局部示意圖；圖3是事故管道鉗扁裝置的俯視示意圖；圖4是第二滑輪組的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖4所示，圖標(biāo)號(hào)說明如下第一鉗臂1、第一 T型鋼臂11、第一固定銷鈑 12、第一定位纜繩13、第一定位環(huán)14、第一滑輪組15、第二鉗臂2、第二 T型鋼臂21、第二固 定銷鈑22、第二定位纜繩23、第二定位環(huán)24、第二滑輪組25、鉗口 3、固定銷31、插銷孔31a、 定位孔32、墊圈33、纜繩連接部4、第一錐形部51、第二錐形部52、第一吊環(huán)61、第二吊環(huán) 62、牽引纜繩7、第三定位纜繩8。本發(fā)明最佳實(shí)施例的事故管道鉗扁裝置，包括第一鉗臂1、第二鉗臂2以及設(shè)置在 第一鉗臂1和第二鉗臂2之間的鉗口 3，鉗口 3包括與第一鉗臂1固定連接的第一 T型鋼臂 11、與第二鉗臂2固定連接的第二 T型鋼臂21以及設(shè)置在第一 T型鋼臂11和第二 T型鋼 臂21之間的固定銷31，第一 T型鋼臂11和第二 T型鋼臂21通過固定銷31相鉸接；第一 鉗臂1、第二鉗臂2和鉗口 3上分別設(shè)置有纜繩連接部4，第一鉗臂1和第二鉗臂2分別設(shè) 置有驅(qū)動(dòng)鉗口 3合攏的施力裝置。施力裝置可以根據(jù)事故發(fā)生地點(diǎn)及事故狀況的不同，選擇不同的設(shè)備，如液壓裝 置、滑輪副等，本發(fā)明最佳實(shí)施例中施力裝置為滑輪副。第一鉗臂1和第二鉗臂2的末端分 別制有第一錐形部51和第二錐形部52，在第一錐形部51上連接有第一定位纜繩13，在第二錐形部52上連接有第二定位纜繩23，第一定位纜繩13和第二定位纜繩23分別套設(shè)有能 上下移動(dòng)的第一定位環(huán)14和第二定位環(huán)對(duì)，第一定位環(huán)14通過第一吊環(huán)61連接有第一滑 輪組15，第二定位環(huán)M通過第二吊環(huán)62連接有第二滑輪組25，第一滑輪組15和第二滑輪 組25上穿連有驅(qū)動(dòng)鉗口 3合攏的牽引纜繩7，并通過牽引纜繩7組成滑輪副；第一吊環(huán)61 和第二吊環(huán)62上連接有升降纜繩，升降纜繩能控制第一滑輪組15和第二滑輪組25分別沿 第一定位纜繩13和第二定位纜繩23從拖輪下放至第一鉗臂1和第二鉗臂2兩端。第一固定銷鈑12固定在第一 T型鋼臂11軸線的內(nèi)側(cè)，第二固定銷鈑22固定在第二 T型鋼臂21軸線的內(nèi)側(cè)；鉗口 3合攏后，第一 T型鋼臂11和第二 T型鋼臂21之間留有空隙。該空隙控制在略小于待鉗扁管壁的兩倍厚度，可防止鉗緊時(shí)管壁由于受力過大而破 m農(nóng)。第一 T型鋼臂11的鉸接端制有第一固定銷鈑12，第二 T型鋼臂21的鉸接端制有 第二固定銷鈑22，第一固定銷鈑12和第二固定銷鈑22分別制有定位孔32，固定銷31與第 一固定銷鈑12的定位孔32和第二固定銷鈑22的定位孔32相配合。第一固定銷鈑12上 制有兩片鋼板，第二固定銷鈑22上制有一片鋼板，第一 T型鋼臂11和第二 T型鋼臂21的 鉸接端為二嵌一的鉸接形式。第一 T型鋼臂11和第二 T型鋼臂21末端制有坡面，兩邊制 有三角鈑和邊支鈑，以增加T型鋼的剛性和穩(wěn)定性。鉗口受力很大，其材料具有高硬度和軔 性。每個(gè)纜繩連接部4上分別連接有第三定位纜繩8。固定銷31兩端各制有一個(gè)插銷 孔31a，插銷孔31a與第一固定銷鈑12和第二固定銷鈑22之間分別套設(shè)有墊圈33。第一鉗臂1和第二鉗臂2由多節(jié)桁架連接而成，第一鉗臂1和第二鉗臂2 —端的 首節(jié)桁架分別與第一 τ型鋼臂11和第二 T型鋼臂12相連接，另一端的末節(jié)桁架尾部收縮 為第一錐形部51和第二錐形部52。首節(jié)桁架與相鄰桁架的連接端面分別制有5度至30度 的斜面，使桁架在連接后讓第一鉗臂1和第二鉗臂2向外折出，便于施力裝置在鉗扁時(shí)有存 放空間。本發(fā)明最佳實(shí)施例的第一定位纜繩13、第二定位纜繩23、第三定位纜繩8和牽引 纜繩7都與一艘拖輪相連接，每艘拖輪上都安裝有拖纜機(jī)。拖纜機(jī)是一種能設(shè)定拖纜張力 而自動(dòng)收放纜繩的設(shè)備，能讓鉗扁裝置在風(fēng)浪中保持穩(wěn)定的相對(duì)位置。事故管道鉗扁裝置的管道鉗扁方法包括有定位步驟、鉗扁步驟和回收步驟定位步驟是拖輪控制第一定位纜繩13、第二定位纜繩23和第三定位纜繩8將事故 管道鉗扁裝置移動(dòng)至待鉗扁的管道一側(cè)，收放第一定位纜繩13、第二定位纜繩23和第三定 位纜繩8使鉗口 3定位于需鉗扁的管道部位，并使第一鉗臂1、第二鉗臂2和鉗口 3位于同 一平面；鉗扁步驟是移動(dòng)第一定位纜繩13、第二定位纜繩23和第三定位纜繩8使第一鉗臂 1和第二鉗臂2逐漸靠攏，從而合攏鉗口 3對(duì)管道進(jìn)行鉗扁，同時(shí)配合第一鉗臂1和第二鉗 臂2的移動(dòng)對(duì)第一定位纜繩13、第二定位纜繩23和第三定位纜繩8進(jìn)行收放與移動(dòng)，使第 一鉗臂1、第二鉗臂2和鉗口 3始終處于同一平面內(nèi)；若上述動(dòng)作未使管道完全密封，則可 收緊牽引纜繩7并通過第一滑輪組15和第二滑輪組25驅(qū)動(dòng)鉗口 3鉗緊，從而對(duì)管道進(jìn)行 再次鉗扁若上述鉗扁步驟還未使管道完全密封，可放松鉗口，收放第一定位纜繩13、第二定位纜繩23和第三定位纜繩8，在管道的其他部位重新進(jìn)行定位步驟和鉗扁步驟，對(duì)管道多 處進(jìn)行鉗扁，直至管道中的液體被完全截止。 回收步驟是移動(dòng)和收起第一定位纜繩13、第二定位纜繩23和第三定位纜繩8使鉗 口 3展開，并收起第一鉗臂1、第二鉗臂2和鉗口 3使鉗扁裝置回到原位。本發(fā)明最佳實(shí)施例的事故管道鉗扁裝置由第一鉗臂1、第二鉗臂2和鉗口 3組成了 一個(gè)巨大的夾鉗系統(tǒng)?；喐庇傻谝换喗M和第二滑輪組組成，是用以合攏鉗口 3的施力 裝置。事故管道鉗扁裝置的第一定位纜繩13、第二定位纜繩23、第三定位纜繩8和牽引纜繩 7都與拖輪上的拖纜機(jī)相連接。拖輪通過拖纜機(jī)控制鉗扁裝置在海面有風(fēng)浪的情況下保持 平穩(wěn)，在定位的過程中保證整體位置穩(wěn)定準(zhǔn)確，在鉗扁過程中保持鉗口與需鉗扁的管道相 對(duì)位置不變，使鉗扁過程快速準(zhǔn)確。第一滑輪組15和第二滑輪組25上連有牽引纜繩7，牽 引纜繩7與拖輪上的拖纜機(jī)相連接，由拖輪提供鉗扁裝置在鉗扁管道時(shí)所需的動(dòng)力。在使 用時(shí)，拖輪船隊(duì)以扇形編隊(duì)控制事故管道鉗扁裝置行駛至需鉗扁的管道，將鉗口 3定位至 需鉗扁的管道部位。拖輪收緊牽引纜繩7，通過第一滑輪組15和第二滑輪組25將第一鉗臂 1和第二鉗臂2向中間靠攏，同時(shí)拖輪配合鉗臂的移動(dòng)控制第一定位纜繩13、第二定位纜繩 23和第三定位纜繩8，使整個(gè)鉗扁裝置保持穩(wěn)定并始終處于同一平面內(nèi)。待管道被鉗扁后， 拖輪放松牽引纜繩7使鉗口 1重新松開，并控制第一定位纜繩13、第二定位纜繩23和第三 定位纜繩8使鉗臂2展開。若需在管道多處進(jìn)行鉗扁，只需控制第一定位纜繩13、第二定位 纜繩23和第三定位纜繩8使鉗扁裝置上升或下降，在需鉗扁的管道部位重新定位，并重復(fù) 鉗扁過程即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明不需要人員下潛至海底進(jìn)行操 作，只需拖輪在海面上配合移動(dòng)及控制定位纜繩，即可進(jìn)行定位及鉗扁；且對(duì)于韌性材料的 管道本發(fā)明的鉗扁裝置皆可適用，有效減少了救災(zāi)成本與設(shè)備制造時(shí)間；鉗扁裝置操作方 便簡(jiǎn)單，實(shí)施過程所需時(shí)間短，可快速有效阻止原油的泄漏，最大限度的減少事故的損失。本發(fā)明的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都 不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.事故管道鉗扁裝置，包括第一鉗臂(1)、第二鉗臂O)以及設(shè)置在第一鉗臂(1)和第 二鉗臂(2)之間的鉗口(3)，其特征是所述的鉗口(3)包括與第一鉗臂(1)固定連接的第 一 T型鋼臂(11)、與第二鉗臂O)固定連接的第二 T型鋼臂以及設(shè)置在第一 T型鋼臂 (11)和第二 T型鋼臂之間的固定銷(31)，所述的第一 T型鋼臂(11)和第二 T型鋼臂(21)通過固定銷(31)相鉸接；所述的第一鉗臂(1)、第二鉗臂(2)和鉗口(3)上分別設(shè)置 有至少一個(gè)纜繩連接部G)，所述的第一鉗臂(1)和第二鉗臂( 分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鉗口(3) 合攏的施力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的事故管道鉗扁裝置，其特征是所述的第一鉗臂(1)末端制 有第一錐形部(51)，所述的第二鉗臂( 末端制有第二錐形部(52)，在所述的第一錐形部 (51)上連接有第一定位纜繩(13)，在所述的第二錐形部(5 上連接有第二定位纜繩03)， 所述的第一定位纜繩(1 和第二定位纜繩分別套設(shè)有能上下移動(dòng)的第一定位環(huán)(14) 和第二定位環(huán)(M)，所述的第一定位環(huán)(14)通過第一吊環(huán)(61)連接有第一滑輪組(15)， 所述的第二定位環(huán)04)通過第二吊環(huán)(6 連接有第二滑輪組(25)，所述的第一滑輪組 (15)和第二滑輪組0 上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鉗口( 合攏的牽引纜繩(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的事故管道鉗扁裝置，其特征是所述的施力裝置包括與第一 鉗臂(1)和第二鉗臂(2)相連接的液壓施力裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的事故管道鉗扁裝置，其特征是所述的第一T型鋼臂(11) 的鉸接端制有第一固定銷鈑(12)，所述的第二 T型鋼臂的鉸接端制有第二固定銷鈑(22)，第一固定銷鈑(12)和第二固定銷鈑(22)分別制有定位孔(32)，所述的固定銷(31) 與第一固定銷鈑(12)的定位孔(32)和第二固定銷鈑02)的定位孔(32)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的事故管道鉗扁裝置，其特征是所述的第一固定銷鈑(12)固 定在第一 T型鋼臂(11)軸線的內(nèi)側(cè)，所述的第二固定銷鈑02)固定在第二 T型鋼臂 軸線的內(nèi)側(cè)；所述的鉗口(3)合攏后，所述的第一 T型鋼臂(11)和第二 T型鋼臂之間 留有空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的事故管道鉗扁裝置，其特征是所述的固定銷(31)兩端各制 有一個(gè)插銷孔(31a)，所述的插銷孔(31a)與第一固定銷鈑(12)和第二固定銷鈑02)之間 分別套設(shè)有墊圈(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的事故管道鉗扁裝置，其特征是所述的每個(gè)纜繩連接部(4) 上分別連接有第三定位纜繩(8)。
8.應(yīng)用權(quán)利要求7所述的事故管道鉗扁裝置的管道鉗扁方法，其特征是包括有定位 步驟、鉗扁步驟和回收步驟所述的定位步驟是控制所述的第一定位纜繩(13)、第二定位纜繩(2 和第三定位纜 繩(8)將事故管道鉗扁裝置移動(dòng)至待鉗扁的管道一側(cè)，收放第一定位纜繩(13)、第二定位 纜繩03)和第三定位纜繩(8)使鉗口(3)定位于需鉗扁的管道部位，并使第一鉗臂(1)、第 二鉗臂⑵和鉗口⑶位于同一平面；所述的鉗扁步驟是移動(dòng)第一定位纜繩(1 、第二定位纜繩和第三定位纜繩(8)使 第一鉗臂(1)和第二鉗臂( 逐漸靠攏，從而合攏鉗口( 對(duì)管道進(jìn)行鉗扁，同時(shí)配合第一 鉗臂(1)和第二鉗臂( 的移動(dòng)對(duì)第一定位纜繩(13)、第二定位纜繩和第三定位纜繩 (8)進(jìn)行收放與移動(dòng)，使第一鉗臂(1)、第二鉗臂(2)和鉗口(3)始終處于同一平面內(nèi)；所述的回收步驟是移動(dòng)和收起第一定位纜繩(13)、第二定位纜繩(23)和第三定位纜 繩(8)使鉗口(3)展開，并收起第一鉗臂(1)、第二鉗臂(2)和鉗口(3)使鉗扁裝置回到原 位。
9.應(yīng)用權(quán)利要求8所述的事故管道鉗扁裝置的管道鉗扁方法，其特征是所述的鉗扁 步驟完成后，收緊牽引纜繩(7)并通過第一滑輪組(15)和第二滑輪組(25)驅(qū)動(dòng)鉗口(3) 鉗緊，從而對(duì)管道進(jìn)行再次鉗扁。
10.應(yīng)用權(quán)利要求8所述的事故管道鉗扁裝置的管道鉗扁方法，其特征是所述的鉗扁 步驟完成后，通過液壓施力裝置對(duì)第一鉗臂(1)和第二鉗臂(2)施加壓力，使鉗口(3)鉗 緊，從而對(duì)管道進(jìn)行再次鉗扁。
全文摘要
本發(fā)明公開了事故管道鉗扁裝置，包括第一鉗臂、第二鉗臂以及設(shè)置在第一鉗臂和第二鉗臂之間的鉗口，鉗口包括與第一鉗臂固定連接的第一T型鋼臂、與第二鉗臂固定連接的第二T型鋼臂以及設(shè)置在第一T型鋼臂和第二T型鋼臂之間的固定銷，第一T型鋼臂和第二T型鋼臂通過固定銷相鉸接；第一鉗臂、第二鉗臂和鉗口上分別設(shè)置有至少一個(gè)纜繩連接部，第一鉗臂和第二鉗臂分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)鉗口合攏的施力裝置。管道鉗扁方法包括有定位步驟、鉗扁步驟和回收步驟。本發(fā)明能快速有效的鉗扁管道，切斷管道內(nèi)的液體流通，是一種截止閥的代替品。在石油井噴、爆炸等事故發(fā)生后，能立即阻止管道的泄漏，有效減少事故的危害，而且可遠(yuǎn)距離操作，保證了救援行動(dòng)的安全性。
文檔編號(hào)F16L55/10GK102042458SQ20101059486
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者林騫, 趙志平, 趙穎寅 申請(qǐng)人:趙穎寅