專利名稱：帶有旋轉軸承的直動軸承的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶有旋轉軸承的直動軸承。
背景技術：
以往，在將電子部件安裝在印刷配線板的表面上時，使用具有使具備保持電子部 件的吸附嘴的軸體升降、并且使上述軸體旋轉以將電子部件以規(guī)定的角度配置的功能的電 子部件安裝裝置。這樣，為了使軸體升降以及以規(guī)定的角度旋轉，而使用具備旋轉軸承的直 動軸承。圖8是表示公知的帶有旋轉軸承的直動軸承的結構的部分切口主視圖。圖8的帶 有旋轉軸承的直動軸承70由將軸體72不旋轉可滑動地收容在筒體71的內(nèi)部而成的直動 軸承73、以及在筒體71的周圍沿著筒體71的長度方向相互隔開間隔安裝的一對旋轉軸承 74、74構成。并且，上述各個旋轉軸承74由內(nèi)圈77及外圈78、在形成于兩者的對置面上的 周槽77a、78a之間沿著周槽配置的多個滾動體75、和可旋轉地保持各滾動體75的環(huán)狀滾動 體保持器76構成。在專利文獻1中，公開了與上述圖8所示的結構同樣的結構的帶有旋轉軸承的直 動軸承，即由在筒體(花鍵螺母)的內(nèi)部收容軸體(花鍵軸)而成的直動軸承、固定在筒體 的周圍的筒狀部件(筒體)、以及配設在筒狀部件的周圍的旋轉軸承(角接觸球軸承)構成 的帶有旋轉軸承的直動軸承。[專利文獻1]特開2007-305887號公報(段落
，圖3)圖8的帶有旋轉軸承的直動軸承能夠使軸體精密地滑動。但是，在組裝時，如果不 將直動軸承與旋轉軸承固定以使兩者的中心軸準確地一致，則軸體在偏心的狀態(tài)下旋轉。 即，該帶有旋轉軸承的直動軸承受到組裝的精度的影響，軸體的旋轉精度容易變動。此外， 上述帶有旋轉軸承的直動軸承由于具有各個旋轉軸承將內(nèi)圈和外圈經(jīng)由多個滾動體雙層 配置的結構，所以也具有其直徑方向的尺寸較大的問題。進而，此外上述帶有旋轉軸承的直 動軸承在使用時難以通過簡易的操作進行調(diào)心(例如使軸體的中心軸與軸體的驅動裝置 具備的驅動軸的中心軸一致、或者使軸體的中心軸與印刷配線板的電子部件的安裝位置一 致等)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題是提供一種小型化容易、并且不考慮組裝的精度、能夠穩(wěn)定地實現(xiàn) 軸體的高精度下的滑動及/或旋轉、并且在使用時能夠通過簡易的操作進行調(diào)心的帶有旋 轉軸承的直動軸承。本發(fā)明是一種帶有旋轉軸承的直動軸承，由在筒體的內(nèi)部不旋轉可滑動地收容軸 體而成的直動軸承、以及安裝在筒體的周圍的旋轉軸承構成；上述旋轉軸承由在筒體的外 周面上沿著筒體的長度方向相互隔開間隔形成的兩個以上的周槽、配置在各周槽中的多個 滾動體、在分別使各周槽的各滾動體的一部分突出到外周側的狀態(tài)下可旋轉地進行保持的兩個以上的環(huán)狀滾動體保持器、在內(nèi)周面上具備收容分別從各保持器突出的各滾動體部分 的兩個以上的周槽的外筒、和裝備在外筒的周圍、具有能夠插入螺栓的多個透孔的凸緣構 成。在本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承中，優(yōu)選的是，凸緣裝備在外筒的一個端部 的周圍。本發(fā)明還是一種由按該順序實施下述(1) (3)的工序構成的、帶有旋轉軸承的 直動軸承的調(diào)心固定方法。(1)通過將上述本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承的具備凸緣的外筒插入到具備 比外筒大尺寸的開口部、和在該開口部的周圍與上述凸緣的各透孔對應的透孔的支承板的 上述開口部中、使凸緣接觸在支承板上的工序。(2)通過使帶有旋轉軸承的直動軸承沿著支承板移動、調(diào)節(jié)上述軸體的中心軸的 位置的工序。(3)通過在凸緣的各透孔和與該透孔對應的支承板的透孔中以在與至少一個透孔 的內(nèi)周面之間形成有間隙的狀態(tài)插入的螺栓及螺母、將凸緣與支承板緊固固定的工序。本發(fā)明還是一種由該順序實施下述(1) (3)的工序構成的、帶有旋轉軸承的直 動軸承的調(diào)心固定方法。(1)通過將上述本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承的具備凸緣的外筒插入到具備 比外筒大尺寸的開口部、和在該開口部的周圍與上述凸緣的各透孔對應的螺紋孔的支承板 的上述開口部中、使凸緣接觸在支承板上的工序。(2)通過使帶有旋轉軸承的直動軸承沿著支承板移動、調(diào)節(jié)上述軸體的中心軸的 位置的工序。(3)通過在凸緣的各透孔中以在與透孔的內(nèi)周面之間形成有間隙的狀態(tài)插入、并 且嵌合在與上述透孔對應的支承板的螺紋孔中的螺栓、將凸緣與支承板緊固固定的工序。在本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承中，作為旋轉軸承的多個滾動體的軌道，使 用形成在直動軸承的筒體的外周面上的周槽。這樣的周槽例如容易通過使用車床或外圓磨 床等的機械加工、在使周槽的中心軸(即旋轉軸承的中心軸)與筒體的中心軸(即直動軸 承的中心軸)準確地一致的狀態(tài)下形成。并且，通過將多個滾動體配置在該筒體的外周面 的周槽中而組裝旋轉軸承，能夠容易地使旋轉軸承的中心軸與直動軸承的中心軸一致。因 此，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承能夠不考慮組裝的精度而穩(wěn)定地實現(xiàn)軸體的高精度 下的滑動及/或旋轉。此外，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承能夠使用形成在直動軸承 的筒體的外周面上的周槽作為旋轉軸承的多個滾動體的軌道，所以容易使其直徑方向的尺 寸變小。進而，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承能夠使用其凸緣，在使用時通過簡易的操 作(例如通過實施本發(fā)明的調(diào)心固定方法)進行調(diào)心。


圖1是表示本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承的結構例的部分切口主視圖。圖2是圖1的帶有旋轉軸承的直動軸承10的俯視圖。圖3是沿著圖1中記入的切斷線III-III線切斷的帶有旋轉軸承的直動軸承10 的剖視圖。
圖4是從圖的近前側觀察圖3所示的環(huán)狀滾動體保持器16的圖。圖5是沿著圖4中記入的切斷線V-V線切斷的環(huán)狀滾動體保持器16的剖視圖。圖6是說明圖1的帶有旋轉軸承的直動軸承10的調(diào)心固定方法的一例的圖。圖7是說明圖1的帶有旋轉軸承的直動軸承10的調(diào)心固定方法的另一例的圖。圖8是表示公知的帶有旋轉軸承的直動軸承的結構的部分切口主視圖。附圖標記說明10帶有旋轉軸承的直動軸承11 筒體IlaUlb 周槽12 軸體12a 透孔13直動軸承14旋轉軸承15滾動體16環(huán)狀滾動體保持器16a 透孔17夕卜筒17a 周槽18 凸緣18a 透孔21筒體11的槽22軸體12的槽25 球體26筒狀滾動體保持器26a 透孔27 卡環(huán)31支承板31a 開口部31b 透孔35 螺栓36 螺母41支承板41a 開口部41b螺紋孔51 支柱54排氣管55連接部件55a氣體通路56a、56b旋轉驅動裝置
57進給絲杠
57a螺紋軸
57b螺母
58驅動軸
70帶有旋轉軸承的直動軸承
71筒體
72軸體
73直動軸承
74旋轉軸承
75滾動體
76環(huán)狀滾動體保持器
77內(nèi)圈
77a周槽
78外圖
78a周槽
具體實施例方式利用

本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承。圖1是表示本發(fā)明的帶有旋轉 軸承的直動軸承的結構例的部分切口主視圖。圖2是圖1的帶有旋轉軸承的直動軸承10 的俯視圖。圖3是沿著圖1中記入的切斷線III-III線切斷的帶有旋轉軸承的直動軸承10 的剖視圖。圖4是從圖的近前側觀察圖3所示的環(huán)狀滾動體保持器16的圖。并且，圖5是 沿著圖4中記入的切斷線V-V線切斷的環(huán)狀滾動體保持器16的剖視圖。圖1 圖5所示的帶有旋轉軸承的直動軸承10由將軸體12不旋轉可滑動地收容 在筒體11的內(nèi)部而成的直動軸承13、以及安裝在筒體11的周圍的旋轉軸承14等構成。并 且，該帶有旋轉軸承的直動軸承10的特征在于，上述旋轉軸承14由沿著筒體11的長度方 向相互隔開間隔形成在筒體11的外周面上的周槽lla、lla、配置在各周槽Ila中的多個滾
動體15、15........在分別使各周槽Ila的各滾動體15的一部分突出到外周側的狀態(tài)下
可旋轉地進行保持的環(huán)狀滾動體保持器16、16、在內(nèi)周面上具備收容分別從各保持器16突 出的各滾動體部分的周槽17a、17a的外筒17、和裝備在外筒17的周圍的、具有能夠插入螺 栓的多個透孔18a、18a.......的凸緣18構成。在直動軸承13的筒體11的內(nèi)周面上，形成有分別沿筒體11的長度方向延伸的多
個槽21、21.......。并且，在軸體12的外周面上，在分別與筒體11的各槽21對置的位置上
形成有沿軸體12的長度方向延伸的多個槽22、22........并且，在筒體的槽21與對置于
該槽21的軸體的槽22之間，沿著槽的長度方向配置有多個球體(滾動體)25、25........筒體11、軸體12及球體25例如由以鋼或銅合金為代表的金屬材料形成。在筒體11與軸體12之間，為了防止相互相鄰的球體25、25的接觸(碰撞)而配
設有筒狀滾動體保持器26。筒狀滾動體保持器26具備多個透孔26a、26a........并且在
各個透孔26a的內(nèi)部，以可旋轉的狀態(tài)保持著上述球體25。筒狀滾動體保持器26例如由金屬材料或樹脂材料形成。作為金屬材料，優(yōu)選地使用通過機械加工進行的透孔26a的形成較容易的金屬材料、例如黃銅或不銹鋼。作為樹脂 材料，優(yōu)選地使用機械強度較大的樹脂材料、例如聚縮醛樹脂、聚苯硫醚(PPS)樹脂、或者 聚醚醚酮(PEEK)樹脂。此外，在形成在筒體11的各個端部的內(nèi)周面上的周槽lib中，嵌合有卡環(huán)(擋 圈)27，以使得當軸體12滑動時筒狀滾動體保持器26和球體25都不會伸出到筒體11之 外。如上所述，由于在筒體11的槽21與軸體12的槽22之間配置有球體25，所以軸體 12不能在筒體11的內(nèi)部沿周向旋轉。另一方面，如果對軸體12的長度方向施力，則各個球 體25在筒體11的槽21與軸體12的槽22之間沿著槽的長度方向滾動，所以軸體12能夠 在筒體11的內(nèi)部沿長度方向平滑地移動(滑動)。作為直動軸承，可以使用在筒體的內(nèi)部不旋轉可滑動地收容有軸體的公知的直動 軸承(一般也有稱作直動導引裝置的情況)。作為這樣的直動軸承的例子，可以舉出通過在筒體及軸體的對置面的一個面上沿 著長度方向形成槽、并且在另一個面上形成與上述槽嵌合的突起、使上述筒體和軸體卡合、 由此使軸體在周向上不旋轉、并且在長度方向上能夠滑動的直動軸承。作為另一例，可以舉出在筒體及軸體的對置面上分別沿著長度方向形成槽、通過 將多個滾動體配置在筒體的槽與軸體的槽之間而使上述筒體與軸體經(jīng)由滾動體卡合、由此 使軸體在周向上不旋轉、并且在長度方向上能夠滑動的直動軸承(代表例是圖1所示的直 動軸承13)。作為再另一例，可以舉出在軸體的外周面上沿著長度方向形成槽、通過將多個滾 動體配置在該槽中而使上述軸體能夠沿長度方向滑動、另一方面通過將具有使上述多個滾 動體在筒體與軸體之間循環(huán)的軌道的筒狀滾動體保持器固定在筒體的內(nèi)部、使上述筒體和 軸體經(jīng)由筒狀滾動體保持器還有滾動體卡合、由此使軸體在周向上不旋轉的直動軸承。由于直動軸承(在外周面上不具有周槽的結構)的結構是周知的，所以進一步的 說明省略。如上所述，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承10具備的旋轉軸承14由沿著筒體 11的長度方向相互隔開間隔形成在筒體11的外周面上的周槽lla、lla、配置在各周槽Ila
中的多個滾動體15、15........在分別使各周槽Ila的各滾動體15的一部分突出到外周
側的狀態(tài)下可旋轉地進行保持的環(huán)狀滾動體保持器16、16、在內(nèi)周面上具備收容分別從各 保持器16突出的各滾動體部分的周槽17a、17a的外筒17、和裝備在外筒17的周圍的、具有 能夠插入螺栓的多個透孔18a、18a.......的凸緣18構成。并且，如果例如使上述直動軸承13的軸體12沿周向旋轉，則以不旋轉的狀態(tài)收 容著該軸體12的筒體11也沿周向旋轉。隨著筒體11的旋轉，旋轉軸承14的滾動體15、
15.......沿著筒體11的各周槽Ila滾動。因此，直動軸承13能夠在支承在旋轉軸承14
上的狀態(tài)下平滑地旋轉。另外，作為上述旋轉軸承14的滾動體，也可以使用滾子(輥)。凸緣18如后面說明那樣在將帶有旋轉軸承的直動軸承10調(diào)心固定時使用。凸緣
18具備能夠插入螺栓的多個(例如四個)透孔18a、18a........凸緣18優(yōu)選地裝備在外
筒17的一個端部的周圍。旋轉軸承14的外筒17、凸緣18及滾動體15與直動軸承13的筒體11及球體25的情況同樣，例如由以鋼或銅合金為代表的金屬材料形成。在外筒17與筒體11之間，為了防止旋轉軸承14的相互相鄰的滾動體15、15的接 觸(碰撞)而配設有環(huán)狀滾動體保持器16、16。各個環(huán)狀滾動體保持器16如圖4及圖5所
示，具備多個透孔16a、16a.......，并且，在各個透孔16a的內(nèi)部，以可旋轉的狀態(tài)保持上
述滾動體15。環(huán)狀滾動體保持器16與筒狀滾動體保持器26的情況同樣，由金屬材料或樹脂材 料形成。環(huán)狀滾動體保持器16在將多個滾動體15、15.......配置在外筒17的周槽17a
與筒體11的周槽Ila之間后，從外筒17的一個端部側插入到外筒17與筒體11之間。在 將環(huán)狀滾動體保持器16插入到外筒17與筒體11之間時，各個滾動體15收容在透孔16a 的內(nèi)部。另外，形成在筒體11的外周面上的周槽的數(shù)量只要是兩個以上就可以，沒有特別 限制，但由于將環(huán)狀滾動體保持器16插入到外筒17與筒體11之間的作業(yè)變得容易，所以 優(yōu)選地處于二 四個的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選的是兩個。并且，在本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承10中，作為旋轉軸承14的多個滾動體
15,15.......的軌道，使用形成在直動軸承13的筒體11的外周面上的周槽11a。這樣的
周槽Ila例如容易通過使用車床或外圓磨床等的機械加工、在使周槽Ila的中心軸(即旋 轉軸承14的中心軸)與筒體11的中心軸(即直動軸承13的中心軸)準確地一致的狀態(tài)
下形成。并且，通過將多個滾動體15、15.......配置在該筒體11的外周面的周槽Ila中
而組裝旋轉軸承14，能夠容易地使旋轉軸承14的中心軸與直動軸承13的中心軸一致。因 此，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承10能夠不考慮組裝的精度而穩(wěn)定地實現(xiàn)軸體12的 高精度下的滑動及/或旋轉。此外，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承10由于使用形成在直動軸承13的筒體
11的外周面上的周槽Ila作為旋轉軸承14的多個滾動體15、15.......的軌道(不具有
圖8所示的旋轉軸承74具備的內(nèi)圈77)，所以容易使其直徑方向的尺寸變小。進而，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承10能夠使用裝備在外筒17的周圍的凸 緣18在使用時通過簡易的操作進行調(diào)心。關于具體的調(diào)心方法在后面詳細地說明。圖6是說明圖1的帶有旋轉軸承的直動軸承10的調(diào)心固定方法的一例的圖。在 圖6中，表示了將電子部件安裝在印刷配線板的表面上的裝置(以下稱作電子部件安裝裝 置)的主要部分。首先，對圖6的電子部件安裝裝置的結構及動作簡單地說明。帶有旋轉軸承的直動軸承10例如在支承固定在裝備于電子部件安裝裝置的支柱 51上的支承板31上的狀態(tài)下使用。在帶有旋轉軸承的直動軸承10的軸體12的上端部上，固定著將排氣管54連接到 軸體12的透孔(圖1 :12a)上的連接部件55。通過經(jīng)由排氣管54及連接部件55的氣體 通路55a將軸體12的透孔的內(nèi)部用泵等排氣，能夠使電子部件吸附在軸體12的下端部上。 在該軸體12的下端部上，也可以附設吸附電子部件的嘴。另外，在嘴上連接著排氣管，在能 夠用嘴單獨進行電子部件的吸附的情況下，不需要在軸體12上設置透孔(圖1 :12a)。在軸體12的上端部上，經(jīng)由上述連接部件55連接著旋轉驅動裝置56a。并且，通 過使旋轉驅動裝置56a動作、使軸體12 (即直動軸承的整體)旋轉，使吸附在軸體12的下端部上的電子部件以規(guī)定的角度旋轉。此外，旋轉驅動裝置56a經(jīng)由進給絲杠57連接在設置于支柱51上的旋轉驅動裝 置56b上。進給絲杠57由螺紋軸57a和螺母57b構成。并且，通過使旋轉驅動裝置56b動 作、使進給絲杠57的螺母57b與固定在螺母57b上的旋轉驅動裝置56a及軸體12 —起沿 上下方向移動，能夠使吸附在軸體12的下端部上的電子部件升降。因而，通過使電子部件吸附在帶有旋轉軸承的直動軸承10的軸體12的下端部上、 例如使該軸體12旋轉以使電子部件以規(guī)定的角度配置、接著使該軸體12下降，能夠將電子 部件安裝到印刷配線板的表面上。另外，也可以在直動軸承(圖1 :13)的筒體(圖1 :11)的上端部上附設筒狀的 連接部件，通過使該筒狀連接部件旋轉，使連接在筒狀連接部件上的筒體與軸體12 —起旋 轉。即，也可以分別獨立地將使軸體12旋轉的旋轉驅動裝置經(jīng)由筒狀連接部件連接在筒體 上、并且將使軸體12滑動的進給絲杠及旋轉驅動裝置(或直動驅動裝置)連接在軸體12 上。并且，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承10通過按該順序實施下述(1) (3)的 工序，例如能夠在已調(diào)心的狀態(tài)下固定到裝備在電子部件安裝裝置的支柱51上的支承板 31上。(1)通過將帶有旋轉軸承的直動軸承10的具備凸緣18的外筒17插入到具備比外 筒17大的尺寸的開口部31a、和在該開口部31a的周圍與凸緣18的各透孔18a對應的透孔 31b的支承板31的開口部31a中、使凸緣18接觸在支承板31上的工序。(2)通過使帶有旋轉軸承的直動軸承10沿著支承板31移動、調(diào)節(jié)軸體12的中心 軸的位置的工序。(3)通過在凸緣18的各透孔18a、和與該透孔18a對應的支承板31的透孔31b中、 以在與兩者的透孔的內(nèi)周面之間形成有間隙的狀態(tài)插入的螺栓35及螺母36、將凸緣18與 支承板31緊固固定的工序。例如，在上述(2)的工序中，調(diào)節(jié)帶有旋轉軸承的直動軸承10的軸體12的中心軸 的位置，以使軸體12的中心軸與旋轉驅動裝置56a的驅動軸58的中心軸一致，接著在上述 (3)的工序中，在用螺栓35及螺母36將凸緣18與支承板31緊固固定之后，將軸體12經(jīng)由 連接部件55與驅動軸58連接固定。由此，能夠將帶有旋轉軸承的直動軸承10調(diào)心以使其 軸體12的中心軸與旋轉驅動裝置56a的驅動軸58的中心軸一致。另外，在上述(1)的工 序中，通過使凸緣18與支承板31接觸，能夠不再進行特別的操作而使帶有旋轉軸承的直動 軸承10的中心軸沿相對于支承板31的平面垂直的方向配置。此外，例如在帶有旋轉軸承的直動軸承10的軸體12與旋轉驅動裝置56a的驅動 軸58經(jīng)由自由接頭等預先連接的情況下，在上述(2)的工序中調(diào)節(jié)帶有旋轉軸承的直動軸 承10的軸體12的中心軸的位置，以使軸體12的中心軸與印刷配線板的電子部件的安裝位 置一致，接著，在上述(3)的工序中，通過螺栓35及螺母36將凸緣18與支承板31緊固固 定。由此，能夠將帶有旋轉軸承的直動軸承10調(diào)心，以使其軸體12的中心軸與印刷配線板 的電子部件的安裝位置一致。另外，在上述(2)的工序中，由于能夠將帶有旋轉軸承的直動軸承10沿著支承板 31移動，所以需要在上述螺栓35與透孔18a及透孔31b的至少一個透孔的內(nèi)周面之間形成間隙。透孔18a及/或透孔31b只要能夠形成上述間隙，也可以在其內(nèi)周面上形成螺紋槽。 此外，也可以將螺栓35接著上述(1)的工序而預先插入到透孔18a和透孔31b中，此時也 可以預先將螺母36嵌合到螺栓35上。圖7是說明圖1的帶有旋轉軸承的直動軸承10的調(diào)心固定方法的另一例的圖。上述帶有旋轉軸承的直動軸承10還可以通過按照該順序實施下述(1) (3)的 工序，例如在已調(diào)心的狀態(tài)下固定到裝備于電子部件安裝裝置的支柱51上的支承板41上。(1)通過將帶有旋轉軸承的直動軸承10的具備凸緣18的外筒17插入到具備比外 筒17大的尺寸的開口部41a、和在該開口部41a的周圍與凸緣18的各透孔18a對應的螺紋 孔41b的支承板41的開口部41a中、使凸緣18接觸在支承板41上的工序。(2)通過使帶有旋轉軸承的直動軸承10沿著支承板41移動、調(diào)節(jié)軸體12的中心 軸的位置的工序。(3)通過在凸緣18的各透孔18a中、以在與透孔18a的內(nèi)周面之間形成有間隙的 狀態(tài)插入、并且嵌合在與透孔18a對應的支承板41的螺紋孔41b中的螺栓35、將凸緣18與 支承板41緊固固定的工序。通過這樣的調(diào)心固定方法，也能夠將本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承10調(diào)心 以使其軸體12的中心軸與旋轉驅動裝置56a的驅動軸58 —致、或者調(diào)心以使軸體12的中 心軸與印刷配線板的電子部件的安裝位置一致。另外，在透孔18a的內(nèi)周面上，如果能夠在與螺栓35之間形成間隙，則也可以形成 螺紋槽。另外，也可以將螺栓35接著上述(1)的工序而預先插入到凸緣18的透孔18a中， 使其前端部嵌合在螺紋孔41b中。這樣，本發(fā)明的帶有旋轉軸承的直動軸承不僅能夠像上述那樣不考慮組裝的精 度、穩(wěn)定地實現(xiàn)軸體的高精度下的滑動及/或旋轉，而且通過簡單的操作下的調(diào)心，抑制安 裝在使用對象的裝置(例如電子部件安裝裝置)上之后的軸體的滑動及/或旋轉的實質的 精度的下降，能夠進行帶有旋轉軸承的直動軸承本來具有的高精度下的軸體的滑動及/或 旋轉。
權利要求
一種帶有旋轉軸承的直動軸承，其特征在于，由在筒體的內(nèi)部不旋轉可滑動地收容軸體而成的直動軸承、以及安裝在筒體的周圍的旋轉軸承構成；上述旋轉軸承由在筒體的外周面上沿著該筒體的長度方向相互隔開間隔形成的兩個以上的周槽、配置在各周槽中的多個滾動體、在分別使各周槽的各滾動體的一部分突出到外周側的狀態(tài)下可旋轉地進行保持的兩個以上的環(huán)狀滾動體保持器、在內(nèi)周面上具備收容分別從各保持器突出的各滾動體部分的兩個以上的周槽的外筒、和裝備在外筒的周圍、具有能夠插入螺栓的多個透孔的凸緣構成。
2.如權利要求1所述的帶有旋轉軸承的直動軸承，其特征在于，凸緣裝備在外筒的一 個端部的周圍。
3.一種帶有旋轉軸承的直動軸承的調(diào)心固定方法，其特征在于，由以下的工序構成(1)通過將權利要求1或2所述的帶有旋轉軸承的直動軸承的具備凸緣的外筒插入到 具備比該外筒大尺寸的開口部、和在該開口部的周圍與上述凸緣的各透孔對應的透孔的支 承板的上述開口部中、使該凸緣接觸在支承板上的工序；(2)通過使帶有旋轉軸承的直動軸承沿著支承板移動、調(diào)節(jié)上述軸體的中心軸的位置 的工序；及(3)通過在凸緣的各透孔和與該透孔對應的支承板的透孔中以在與至少一個透孔的內(nèi) 周面之間形成有間隙的狀態(tài)插入的螺栓及螺母、將該凸緣與支承板緊固固定的工序。
4.一種帶有旋轉軸承的直動軸承的調(diào)心固定方法，其特征在于，由以下的工序構成(1)通過將權利要求1或2所述的帶有旋轉軸承的直動軸承的具備凸緣的外筒插入到 具備比該外筒大尺寸的開口部、和在該開口部的周圍與上述凸緣的各透孔對應的螺紋孔的 支承板的上述開口部中、使該凸緣接觸在支承板上的工序；(2)通過使帶有旋轉軸承的直動軸承沿著支承板移動、調(diào)節(jié)上述軸體的中心軸的位置 的工序；及(3)通過在凸緣的各透孔中以在與該透孔的內(nèi)周面之間形成有間隙的狀態(tài)插入、并且 嵌合在與該透孔對應的支承板的螺紋孔中的螺栓、將該凸緣與支承板緊固固定的工序。
全文摘要
提供小型化容易、能穩(wěn)定地實現(xiàn)軸體的高精度下的滑動及/或旋轉、并且能通過簡易的操作調(diào)心的帶有旋轉軸承的直動軸承。由在筒體(11)的內(nèi)部不旋轉可滑動地收容軸體(12)而成的直動軸承(13)、及安裝在筒體的周圍的旋轉軸承(14)構成；上述旋轉軸承由在筒體的外周面上沿著筒體的長度方向相互隔開間隔形成的兩個以上的周槽(11a)、配置在各周槽中的多個滾動體(15)、在分別使各周槽的各滾動體的一部分突出到外周側的狀態(tài)下可旋轉地進行保持的兩個以上的環(huán)狀滾動體保持器(16)、在內(nèi)周面上具備收容分別從各保持器突出的各滾動體部分的兩個以上的周槽(17a)的外筒(17)、和裝備在外筒的周圍、具有能插入螺栓的多個透孔(18a)的凸緣(18)構成。
文檔編號F16C31/04GK101907129SQ201010196789
公開日2010年12月8日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權日2009年6月2日
發(fā)明者加藤禮貴, 大川原恭樹, 小關榮一 申請人:Hephaist精工株式會社;重機公司