專利名稱：彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聯(lián)軸器，具體的涉及一種彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸器是普遍存在各個(gè)領(lǐng)域，由于不同的工作環(huán)境，使聯(lián)軸器以 不同的性能指標(biāo) 來自滿足各種設(shè)備客觀上的要求。由于設(shè)備制造誤差，安裝誤差，和工作中的承載變形，受熱變形等因素，聯(lián)軸器所 聯(lián)結(jié)的主從動(dòng)軸之間不可避免的存在一定量的不對(duì)中即軸線徑向偏移、軸線角向偏移、軸 線軸向偏移。聯(lián)軸器所能適應(yīng)的能力，統(tǒng)稱為補(bǔ)償。當(dāng)聯(lián)軸器的補(bǔ)償在所要補(bǔ)償?shù)姆秶?內(nèi)，聯(lián)軸器就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，反之聯(lián)軸器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同聯(lián)軸器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)就使機(jī)械設(shè)備 超額的增加了附加載荷，嚴(yán)重時(shí)附加載荷超過10倍以上，迫使機(jī)械設(shè)備劇烈的震動(dòng)，發(fā)生 軸承磨損，油封破壞，軸頸燒毀，機(jī)件局部斷裂，甚至震斷地腳固定螺栓等一些列嚴(yán)重后果， 所以聯(lián)軸器的功能在于既能安全可靠的傳遞轉(zhuǎn)矩，又能以足夠的撓性來適應(yīng)兩軸線間的三 個(gè)不對(duì)中的偏移，避免機(jī)械設(shè)備發(fā)生超額的附加過載及震動(dòng)。一種傳統(tǒng)的彈性柱銷聯(lián)軸器在其鋼制的柱銷外圍設(shè)有橡膠套，工作時(shí)，主動(dòng)機(jī)軸
作用于主動(dòng)法蘭的轉(zhuǎn)矩，以圓周力的形式經(jīng)柱銷橡膠套和從動(dòng)法蘭，傳遞給從動(dòng)機(jī)軸，并以
橡膠套微小的彈性變形和橡膠套在相配的圓孔壁上的滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)軸線上不對(duì)中的偏移量補(bǔ) m
te ο另一種傳統(tǒng)的彈性柱銷聯(lián)軸器，由主動(dòng)法蘭，柱銷和從動(dòng)法蘭以及擋板組成，柱銷 可用尼龍或橡膠制成，兼有傳遞轉(zhuǎn)矩和補(bǔ)償軸線上不對(duì)中的能力。上述兩種傳統(tǒng)的彈性柱銷聯(lián)軸器，其共同點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊造價(jià)低廉，維修 方便，軸向補(bǔ)償大，由上百年歷史，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于中低速，重載軸系和常用軸系的設(shè)備上， 市場(chǎng)覆蓋70%以上，然而橡膠，尼龍等材料的耐熱、抗磨性差，容易老化、磨損失效，在高速、 高溫等重要領(lǐng)域受到新興盤式聯(lián)軸器的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這兩種聯(lián)軸器的主要問題在于為增大 撓性，滿足補(bǔ)償能力的需要而將橡膠套或尼龍柱銷的接觸面減小，并且做成凹槽的形狀，導(dǎo) 致承載能力下降。反過來，要滿足承載能力，將橡膠套或尼龍柱銷的接觸面積加大，則犧牲 了補(bǔ)償?shù)哪芰?，設(shè)計(jì)者不能兩全而顧此失彼，往往偏重于承載能力而犧牲補(bǔ)償能力，導(dǎo)致設(shè) 備使用中震動(dòng)加劇，是機(jī)械故障頻繁，生產(chǎn)效率降低。還有一種用于高速、重載傳統(tǒng)的齒輪式聯(lián)軸器，由擋圈，外齒輪，內(nèi)齒輪，潤滑噴油 裝置和連接件組成，由于齒面不具備彈性，他依靠套裝成對(duì)的內(nèi)齒輪和外齒輪傳動(dòng)力矩同 時(shí)在齒面接觸的擺動(dòng)所產(chǎn)生的撓性來補(bǔ)償軸線的角向偏移和徑向偏移，又因?yàn)辇X與齒之間 的間隙很小，當(dāng)機(jī)械設(shè)備要求徑向偏移較大時(shí)，必須采取加長軸向兩齒的間距來滿足角向 補(bǔ)償量化成徑向補(bǔ)償量來達(dá)到目的，可見出齒輪式聯(lián)軸器的軸線三向偏移最終都集中依賴 齒面間的滑動(dòng)來補(bǔ)償，因此，這種滑動(dòng)的速度和幅度較大接觸面的高速滑動(dòng)可能導(dǎo)致齒面 膠合的發(fā)生。為克服高速對(duì)齒輪式聯(lián)軸器的膠合傾向，設(shè)計(jì)師對(duì)聯(lián)軸器齒輪的材料，幾何形 狀，齒面狀態(tài)、潤滑等由較高要求。
還有一種彈簧銷聯(lián)軸器，性能設(shè)計(jì)合理，承載能力大，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。由于結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制造工藝要求較高，價(jià)格較高，對(duì)原使用彈性柱銷套和彈性柱銷聯(lián)軸器的普通客戶價(jià)格 上不易接受，影響推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器，該 聯(lián)軸器具有柱銷式聯(lián)軸器的尺寸緊湊，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于維護(hù)，軸向補(bǔ)償，角向補(bǔ) 償，徑向補(bǔ)償能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且該聯(lián)軸器適用于高溫、減震、自潤滑等場(chǎng)合。為解決上述技術(shù)問題，達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器，包括一主動(dòng)法蘭和一從動(dòng)法蘭，所述主動(dòng)法蘭的安裝 盤和從動(dòng)法蘭的安裝盤沿圓周分布穿插有若干剛性柱銷和彈性鋼針柱銷，然后包容與一外 套內(nèi)，所述主動(dòng)法蘭的安裝盤和從動(dòng)法蘭的安裝盤的外端面固定有位于剛性柱銷和彈性鋼 針柱銷兩端的蓋板，所述主動(dòng)法蘭的安裝盤和從動(dòng)法蘭的安裝盤的外端面與所述蓋板之間 設(shè)有密封墊圈，所述蓋板與所述外套構(gòu)成一包容腔，所述剛性柱銷與所述蓋板通過第二彈 簧墊圈和第二螺栓固定，所述彈性鋼針柱銷沿軸向設(shè)有若干根彈性鋼針，所述彈性鋼針通 過一束彈簧包設(shè)與彈性鋼針柱銷上。優(yōu)選的，所述彈簧兩端設(shè)有一對(duì)耐磨剛性杯套。優(yōu)選的，所述剛性柱銷的直徑小于所述主動(dòng)法蘭和從動(dòng)法蘭的安裝盤上的孔徑。 所述孔徑的直徑與所述剛性柱銷的直徑之差即為聯(lián)軸器的徑向補(bǔ)償間隙，在正常運(yùn)行時(shí)所 述剛性柱銷不承受工作扭矩，只有在二倍以上沖擊扭矩時(shí)，所述剛性柱銷才傳遞沖擊扭矩， 保證了彈性鋼針柱銷組件和聯(lián)軸器的工作安全性。優(yōu)選的，所述彈性鋼針柱銷與所述主動(dòng)法蘭和從動(dòng)法蘭之間在懸臂梁形式狀態(tài)下 傳遞轉(zhuǎn)矩和受力變形。優(yōu)選的，所述主動(dòng)法蘭和從動(dòng)法蘭的軸通過第一螺栓配合第一彈簧墊圈穿過法蘭 軸套固定在軸之間的平鍵上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器具有如下有點(diǎn)1.具有較高承載能力、補(bǔ)償能力和適應(yīng)高溫工作場(chǎng)合的能力，不會(huì)因老化、磨損而 減小工作周期，縮短壽命。2.由于本發(fā)明的彈簧銷的彈性元件是金屬彈性元件，從而使聯(lián)軸器的彈性柱銷直 徑減小，聯(lián)軸器外緣尺寸縮小，重量減輕。3.可用于取代重載大型工況設(shè)備用的齒輪式聯(lián)軸器，如更換聯(lián)軸器，很小的移動(dòng)設(shè)備距離，免除冷卻潤滑系統(tǒng)，有效提高承載能力、補(bǔ)償能力，降低震動(dòng)水平，延長設(shè)備工作 周期和使用壽命。


圖1為本發(fā)明的彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種鋼針柱銷結(jié)的構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的另一種鋼針柱銷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1.主動(dòng)法蘭、2.平鍵、3.第一螺栓、4.第一彈簧墊圈、5.蓋板、6.外套、7.彈性鋼針柱銷、8.從動(dòng)法蘭、9.密封墊圈、10.剛性柱銷、11.第二彈簧墊圈、12.第二螺栓、13.耐磨剛性杯套、14.彈性鋼針、15.彈簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的介紹。請(qǐng)參見圖1、圖2、圖3所示，一種彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器，包括一主動(dòng)法蘭1和一從 動(dòng)法蘭8，所述主動(dòng)法蘭1的安裝盤和從動(dòng)法蘭8的安裝盤沿圓周分布穿插有若干剛性柱銷 10和彈性鋼針柱銷7，然后包容與一外套6內(nèi)，所述主動(dòng)法蘭1的安裝盤和從動(dòng)法蘭8的安 裝盤的外端面固定有位于剛性柱銷10和彈性鋼針柱銷7兩端的蓋板5，所述主動(dòng)法蘭1的 安裝盤和從動(dòng)法蘭8的安裝盤的外端面與所述蓋板5之間設(shè)有密封墊圈9，所述蓋板5與所 述外套6構(gòu)成一包容腔，所述剛性柱銷10與所述蓋板5通過第二彈簧墊圈11和第二螺栓 12固定，所述彈性鋼針柱銷7沿軸向設(shè)有若干根彈性鋼針14，所述彈性鋼針16通過一束彈 簧15包設(shè)與彈性鋼針柱銷7上(如圖2所示)。優(yōu)選的，所述彈簧15兩端設(shè)有一對(duì)耐磨剛性杯套13(如圖3所示)。優(yōu)選的，所述剛性柱銷10的直徑小于所述主動(dòng)法蘭1和從動(dòng)法蘭8的安裝盤上的 孔徑。所述孔徑的直徑與所述剛性柱銷10的直徑之差即為聯(lián)軸器的徑向補(bǔ)償間隙，在正常 運(yùn)行時(shí)所述剛性柱銷10不承受工作扭矩，只有在二倍以上沖擊扭矩時(shí)，所述剛性柱銷10才 傳遞沖擊扭矩，保證了彈性鋼針柱銷組件和聯(lián)軸器的工作安全性。優(yōu)選的，所述彈性鋼針柱銷7與所述主動(dòng)法蘭1和從動(dòng)法蘭8之間在懸臂梁形式 狀態(tài)下傳遞轉(zhuǎn)矩和受力變形。優(yōu)選的，所述主動(dòng)法蘭1和從動(dòng)法蘭8的軸通過第一螺栓3配合第一彈簧墊圈4 穿過法蘭軸套固定在軸之間的平鍵2上。本發(fā)明的彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器工作時(shí)，主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)矩經(jīng)主動(dòng)法蘭1均勻作用于彈 性鋼針柱銷7上，再經(jīng)從動(dòng)法蘭8將轉(zhuǎn)矩傳給從動(dòng)軸，從動(dòng)反力矩經(jīng)彈性鋼針柱銷7上拉伸 彈簧15作用于彈性鋼針14，使鋼針彎曲變形與此同時(shí)兩機(jī)軸線的徑向、角向偏移也以力的 形式沿各自方向作用于彈性鋼針柱銷7上，使鋼針產(chǎn)生附加的變形，此兩種變形的向量總 和即鋼針柱銷10瞬時(shí)變形，若機(jī)械設(shè)備存在很大的沖擊載荷時(shí)，使鋼針柱銷10彎曲變形， 引起鋼針柱銷10與柱銷孔軸向與徑向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于有潤滑油的潤滑，不會(huì)引起很大磨 損。當(dāng)超過沖擊載荷時(shí)，剛性柱銷10發(fā)生作用，確保鋼針柱銷組件的安全。
權(quán)利要求
一種彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器，包括一主動(dòng)法蘭(1)和一從動(dòng)法蘭(8)，所述主動(dòng)法蘭(1)的安裝盤和從動(dòng)法蘭(8)的安裝盤沿圓周分布穿插有若干剛性柱銷(8)和彈性鋼針柱銷(7)，然后包容與一外套(6)內(nèi)，所述主動(dòng)法蘭(1)的安裝盤和從動(dòng)法蘭(8)的安裝盤的外端面固定有位于剛性柱銷(10)和彈性鋼針柱銷(7)兩端的蓋板(5)，所述主動(dòng)法蘭(1)的安裝盤和從動(dòng)法蘭(10)的安裝盤的外端面與所述蓋板(5)之間設(shè)有密封墊圈(9)，所述蓋板(5)與所述外套(6)構(gòu)成一包容腔，所述剛性柱銷(10)與所述蓋板(5)通過第二彈簧墊圈(11)和第二螺栓(12)固定，其特征在于所述彈性鋼針柱銷(7)沿軸向設(shè)有若干根彈性鋼針(14)，所述彈性鋼針(16)通過一束彈簧(15)包設(shè)與彈性鋼針柱銷(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器，其特征在于所述彈簧(15)兩端設(shè)有 一對(duì)耐磨剛性杯套(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器，其特征在于所述剛性柱銷(10) 的直徑小于所述主動(dòng)法蘭(1)和從動(dòng)法蘭(8)的安裝盤上的孔徑，正常工作狀態(tài)下不傳遞 轉(zhuǎn)矩，主要承擔(dān)沖擊載荷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器，其特征在于所述主動(dòng)法蘭(1)和 從動(dòng)法蘭(8)的軸通過第一螺栓(3)配合第一彈簧墊圈(4)穿過法蘭軸套固定在軸之間的 平鍵⑵上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈性鋼針柱銷聯(lián)軸器，包括一主動(dòng)法蘭和一從動(dòng)法蘭，所述主動(dòng)法蘭的安裝盤和從動(dòng)法蘭的安裝盤沿圓周分布穿插有若干剛性柱銷和彈性鋼針柱銷，所述彈性鋼針柱銷沿軸向設(shè)有若干根彈性鋼針，所述彈性鋼針通過一束彈簧包設(shè)與彈性鋼針柱銷上。優(yōu)選的，所述彈簧兩端還設(shè)有一對(duì)耐磨剛性杯套。本發(fā)明的聯(lián)軸器具有柱銷式聯(lián)軸器的尺寸緊湊，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，易于維護(hù)，軸向補(bǔ)償，角向補(bǔ)償，徑向補(bǔ)償能力強(qiáng)等特點(diǎn)，并且該聯(lián)軸器適用于高溫、減震、自潤滑等場(chǎng)合。
文檔編號(hào)F16D3/02GK101818764SQ20101016174
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者丁邦建, 苗謙 申請(qǐng)人:蘇州市飛龍聯(lián)軸器傳動(dòng)工程有限公司