專利名稱：流體技術(shù)控制部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體技術(shù)控制部件，具有一基體。
背景技術(shù)：
流體技術(shù)控制部件在車輛領(lǐng)域中主要用鋁制成。控制板可以例如用鋁壓鑄或者用 實心塊制成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，降低具有基體的流體技術(shù)控制部件的制造成本。對于具有基體的流體技術(shù)控制部件，該任務(wù)由此實現(xiàn)基體由塑料材料構(gòu)成。該流 體技術(shù)控制部件優(yōu)選是液壓控制部件，如配流板或者具有閥芯的閥板或者具有執(zhí)行器的執(zhí) 行器板。該流體技術(shù)控制部件的一優(yōu)選實施例的特點在于基體由熱固性塑料材料構(gòu)成。 熱固性塑料材料使得在高精度情況下能夠具有足夠的熱穩(wěn)定性。熱固性原材料雖然比鋁 貴，但由于省去切削后加工，基體能夠比切削加工的鋁板更成本有利地制成。此外可以節(jié)省 重量并從而節(jié)省大部分坯件成本。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于，基體用塑料材料注塑和/或 壓制成。該基體優(yōu)選構(gòu)造為無切削產(chǎn)品或者說制成品。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于該流體技術(shù)控制部件構(gòu)造為 具有20至35巴系統(tǒng)壓力的液壓控制部件。根據(jù)本發(fā)明的控制部件優(yōu)選用在具有大約20 巴系統(tǒng)壓力的雙離合變速箱中。流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點是基體包括帶有一些通道的通道 板。這些通道允許液壓介質(zhì)的所確定的穿過。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于基體包括至少一個接收室， 用于接收至少一個在該接收室中可往復(fù)運動的控制元件或調(diào)節(jié)元件。該接收室基本上具有 直圓柱體的構(gòu)型。該控制元件的構(gòu)型適配于該接收室的構(gòu)型。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于控制元件或者調(diào)節(jié)元件可在 一套筒中往復(fù)運動，該套筒又被接收在接收室中。具有以可在套筒中往復(fù)運動的方式被接 收的控制元件的閥也被稱為插裝(Cartridge)閥。在插裝閥中可以集成一個電磁鐵。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于基體包括帶有閥芯的閥板。 可以構(gòu)造為閥活塞的該閥芯例如由鋁構(gòu)成。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于該基體包括帶有至少一個執(zhí) 行器的執(zhí)行器板，該執(zhí)行器可在執(zhí)行器接收室中往復(fù)運動。該執(zhí)行器例如是變速箱執(zhí)行器 的換檔活塞。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于該執(zhí)行器借助至少一個滑動 套筒可往復(fù)運動地在執(zhí)行器接收室中被導(dǎo)向。優(yōu)選該執(zhí)行器的兩個端部各在一個滑動套筒中可往復(fù)運動地被導(dǎo)向。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于執(zhí)行器接收室通過蓋關(guān)閉。 優(yōu)選可取下的該蓋簡化了執(zhí)行器向接收室中的置入。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于 該蓋同樣由熱固性塑料材料構(gòu)成。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于 開口允許換檔撥叉穿過。該換檔撥叉用于操作執(zhí)行器。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于 個槽的換檔活塞。該槽為換檔撥叉提供了嵌入可能性。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于 些螺紋嵌件優(yōu)選由金屬材料構(gòu)成。該流體技術(shù)控制部件的另一優(yōu)選實施例的特點在于 母優(yōu)選同樣由金屬構(gòu)成。


本發(fā)明其它的優(yōu)點、特征和細(xì)節(jié)從下面的說明書中得出，在說明書中參考附圖詳 細(xì)描述了不同的實施例。附圖示出圖1根據(jù)第一實施例的流體技術(shù)控制部件的基體的縱剖面，穿過接收室；圖2根據(jù)第二實施例的、與圖1中類似的基體；圖3根據(jù)第三實施例的流體技術(shù)控制部件的基體的俯視圖；圖4沿著圖3中的線IV-IV的剖面的視圖，以及圖5圖3的基體從左邊看的側(cè)視圖。
具體實施例方式在圖1中以穿過接收室4的縱剖面示出液壓控制部件的基體1。該接收室4用略 帶波形的表面表示，用于表明，該表面不再進行切削加工。在接收室4中接收可往復(fù)運動的調(diào)節(jié)元件或者控制元件18。該控制元件18是一 閥芯19，該閥芯具有四個與(沒有示出的)接口協(xié)同作用的凸緣21至對。在閥芯19的一 個端部構(gòu)成用于閥彈簧觀的導(dǎo)向芯棒26。該閥彈簧觀用于將閥芯19朝向磁體30預(yù)壓 緊，借助該磁體，閥芯19能夠克服閥彈簧觀的預(yù)壓力在接收室中運動。閥板2與閥芯19以及磁體30形成一縱向滑閥，該縱向滑閥也被稱為活塞滑閥。該 縱向滑閥是具有不同接口和開關(guān)位置的換向閥。在圖2中以縱剖面示出與圖1中類似的基體41。該基體41包括具有接收室44的 閥板42，該接收室稍微大于圖1中示出的閥板2的接收室4。該接收室44以略呈波浪形的 表面示出，用于表明該表面不再被切削加工。與前面的實施例不同，在接收室44中接收一套筒46。該套筒46在接收室44中 限界一環(huán)形室，該環(huán)形室被密封元件47，48，49分隔。通過這些分隔裝置形成接口區(qū)域，這 些接口區(qū)域滿足與傳統(tǒng)縱向滑閥中的連接槽一樣的功能。在套筒46中接收一可往復(fù)運動 的、呈閥芯19形式的調(diào)節(jié)元件18，該閥芯與彈簧28和磁體30完全與圖1中示出的實施例該蓋由塑料材料構(gòu)成。優(yōu)選 該蓋具有至少一個開口。該 該執(zhí)行器構(gòu)造為具有至少一 在基體中嵌入螺紋嵌件。這 在基體中置入螺母。這些螺一樣地構(gòu)造。對于對閥泄漏要求低的閥，可以如在圖1所見的那樣使閥芯或者閥活塞19直接在 無切削地制造的接收室中運行。接收室4的波浪度被夸大地示出，以表明無切削地制造的 接收室4與傳統(tǒng)的切削加工的鉆孔之間的比較。對于具有較高要求的閥，必須使用如在圖 2中示出的套筒46。根據(jù)本發(fā)明一個重要的方面，閥板2，42用熱固性塑料材料注塑或者壓制。在所謂 閥芯盒中在多個位置存在螺栓連接。一方面配流板或者閥板和/或通道板必須相互用螺栓 連接。另一方面其它部件例如磁體必須旋擰上去。為了在熱固性塑料材料中實現(xiàn)這些螺栓 連接，存在不同的可能性。一方面可以對于熱固性塑料使用已知的專用螺栓。替換地，可以在用于制造板的 壓鑄模中已經(jīng)置入螺紋嵌件。替換地，該螺紋嵌件可以事后置入到無切削的接收孔中。如果只有一個板用熱固性塑料材料制成而另一板用鋁制成，對于板之間的相互螺 栓連接應(yīng)當(dāng)注意在用鋁制成的板中的產(chǎn)生螺紋。以這樣的方式能夠減少由螺栓連接帶來 的問題。如果兩個板由一種熱固性塑料材料構(gòu)成，則可以回溯到前面描述的螺栓連接方案。 另一方案通過將螺母置入到板的背面得出。相應(yīng)的用于螺母的開口可以如此設(shè)計，使得在 擰緊螺栓時不需要相對的固定。在圖3至5中以不同的視圖示出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的液壓控制部件的基體 51。該實施例涉及變速箱執(zhí)行機構(gòu)的執(zhí)行器板52。在執(zhí)行器板52中開設(shè)有總共四個相同 構(gòu)造的接收室M至57。在接收室M至57的每一個中接收一可往復(fù)運動的執(zhí)行器60。該 執(zhí)行器60是換檔活塞61，該換檔活塞借助兩個滑動套筒63，64在對應(yīng)的接收室55中可往 復(fù)運動地被導(dǎo)向。執(zhí)行器板52中的兩個接收室是開口的并且可通過一個公共的蓋66封閉。以同樣 的方式兩個接收室56，57可通過另一蓋68封閉。在換檔活塞61上設(shè)有一環(huán)形槽69，該環(huán) 形槽可通過一穿過蓋66的槽口 70從外部觸及到。該槽口 70允許換檔撥叉穿過觸及到環(huán) 形槽69。該換檔撥叉在裝配狀態(tài)下如此嵌入到環(huán)形槽69中，使得對應(yīng)的換檔活塞61可通 過(沒有示出的)換檔撥叉操作。蓋66，68分別借助六個螺釘72固定在執(zhí)行器板52上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，不僅執(zhí)行器板52而且蓋66，68用熱固性塑料材料構(gòu)成。 該執(zhí)行器板52可以如在圖1和2中示出的閥板2和42 —樣設(shè)置有通道，這些通道允許液 壓介質(zhì)穿過。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，這些通道直接在用熱固性塑料材料制造對應(yīng)的部件 時制成。根據(jù)本發(fā)明的另一重要方面，所示出的配流板或者閥板2，42、執(zhí)行器板52和蓋 66，68以及必要時閥芯19和執(zhí)行器60無切削地或者說成型地構(gòu)造。這意味著，塑料部件在 壓鑄和/或注塑后從模具中脫出并且不必再加工。附圖標(biāo)記1 基體2 閥板4接收室11 區(qū)段12 區(qū)段
13區(qū)段14區(qū)段15區(qū)段18調(diào)節(jié)元件19閥芯21凸緣22凸緣23凸緣24凸緣26導(dǎo)向芯棒28閥彈簧30磁體41基體42閥板44接收室46套筒47密封元件48密封元件49密封元件51基體52執(zhí)行器板54接收室55接收室56接收室57接收室60執(zhí)行器61換檔活塞63滑動套筒64滑動套筒66ΓΤΠ68至 ΓΤΠ69環(huán)形槽70槽口72螺釘
權(quán)利要求
1.流體技術(shù)控制部件，具有一基體(1，41，51)，其特征在于，該基體(1，41，51)由塑料 材料構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述基體(1，41，51)由熱固性的 塑料材料構(gòu)成。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述基體(1，41，51)由 塑料材料注塑和/或壓制。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述流體技術(shù)控制部件 構(gòu)造為具有20至35系統(tǒng)壓力的液壓控制部件。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述基體(1，41，51)包 括一帶有通道的通道板。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述基體(1，41，51)包 括至少一個接收室(4，44，54-57)，所述接收室用于至少一個在該接收室中可往復(fù)運動的控 制元件或調(diào)節(jié)元件(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6至8之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述控制元件或者調(diào)節(jié) 元件(18)可在一套筒(46)中往復(fù)運動，該套筒又被接收在所述接收室中。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述基體(1，41)包括一 帶有閥芯(19)的閥板(2,42) 0
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述基體(51)包括一帶 有至少一個執(zhí)行器(60)的執(zhí)行器板(52)，所述執(zhí)行器可在一執(zhí)行器接收室(54-57)中往復(fù) 運動。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述執(zhí)行器(60)借助至少 一個滑動套筒(63，64)可往復(fù)運動地在所述執(zhí)行器接收室(55)中被導(dǎo)向。
11.根據(jù)權(quán)利要求12至13之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述執(zhí)行器接收室 (54-57)通過一蓋(66，68)封閉。
12.根據(jù)前一權(quán)利要求的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述蓋(66，68)由塑料材料 構(gòu)成。
13.根據(jù)前一權(quán)利要求的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述蓋(66，68)具有至少一 個開口(70)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12至16之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，所述執(zhí)行器(60)構(gòu) 造為具有至少一個槽(69)的換檔活塞(61)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，在所述基體(1，41，51) 中嵌入了螺紋嵌件。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的流體技術(shù)控制部件，其特征在于，在所述基體(1，41，51) 中置入了螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流體技術(shù)控制部件，具有一基體。本發(fā)明的特征在于，該基體由塑料材料構(gòu)成。
文檔編號F16K27/04GK102057195SQ200980121949
公開日2011年5月11日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者M·施陶丁格, M·格雷特勒 申請人:舍弗勒技術(shù)兩合公司