專利名稱：管接頭的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及不使用工具而可裝卸金屬管的管接頭的制造方法，特別涉及能夠減少 制造成本的管接頭的制造方法。
背景技術：
一般地，管接頭作為用于將配管用金屬管向長度方向連結的部件而使用，該配管 用金屬管用于向家庭或者商店等供給自來水及燃氣。特別地，在流體金屬管之間的連結中， 氣密性以及結合性被認為最重要的因素。
現(xiàn)有的管接頭，具有與金屬管旋合，并在其結合部位夾設了如0環(huán)那樣的填密部 件的結構。但是，這樣的現(xiàn)有的管接頭，在結合時，要求較強的緊固力，并且需要其他的緊固 工具，因此作業(yè)不容易而繁瑣。另外。如果管接頭與金屬管的結合變得不牢固，則存在密閉 效果下降而維持密封的可靠性被質(zhì)疑的顧慮。
為了解決這樣的問題，提出了在管接頭內(nèi)部內(nèi)置卡定部件，將配管用金屬管與接 頭主體的連接工具通過一步操作(one touch)進行結合或者分離，并且能夠有效地維持密 封性的無工具管接頭(例如，參照日本特愿2004-292582號公報、日本特表2004-537696公 報、日本特愿2004-000573號公報)。
在上述的無工具管接頭中，存在如下的問題。即，需要比安裝卡定部件的夾持器的 外徑稍大地設計接頭端部的開口部內(nèi)徑，因此，將0環(huán)、彈性體、夾持器(已安裝卡定部件) 插入到接頭主體之后，使用開口環(huán)縮小開口部的直徑，以防止這些內(nèi)置物脫落?；蛘?，需要 進行將開口部的內(nèi)徑小的蓋形螺母覆蓋內(nèi)置物等的作業(yè)。
這樣的接頭主體主要由鑄件做成，并且需要進行使接頭內(nèi)部的表面光滑的加工以 及為了使直徑尺寸與設計值匹配而通過數(shù)控車床等的精密的切割加工。
此外，對于開口環(huán)式，還需要進行開口環(huán)安裝槽加工和開口環(huán)安裝作業(yè)，對于蓋形 螺母式，除了主體以外需要進行蓋形螺母的制造和對主體和蓋形螺母的螺紋加工，還需要 進行其他的旋入作業(yè)，伴隨著主體為鑄物制，這些結構的接頭其制造成本變貴。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供能夠通過簡易的加工方法以低成本制造無工具管 接頭的管接頭的制造方法。
為了解決上述課題以達成目的，本發(fā)明的管接頭的制造方法如下構成。
一種管接頭的制造方法，其是內(nèi)置有用于連接管子的卡定部件的管接頭的制造方 法，其特征在于，具備第一成型工序，對圓筒狀的接頭主體的一側進行縮徑或者或?qū)α硪?側進行擴徑；卡定部件插入工序，從上述接頭主體的另一側插入上述卡定部件；夾具插入 工序，將上述接頭主體的一側裝配于第一夾具，并在另一側插入第二夾具；以及第二成型工 序，使上述第一夾具和第二夾具靠近來進行沖壓成形，以將上述接頭主體的另一側的開口 部縮徑成比上述卡定部件的外徑小的小徑。


圖1是表示通過本發(fā)明的一實施方式的管接頭的制造方法來制造的管接頭的縱 剖視圖。
圖2是表示上述管接頭的制造方法的工序的縱剖視圖。
圖3是表示上述管接頭的制造方法的工序的縱剖視圖。
圖4是表示上述管接頭的制造方法的工序的縱剖視圖。
圖5是表示上述管接頭的制造方法的工序的縱剖視圖。
具體實施方式
圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的用于金屬管的管接頭10的縱剖視圖，圖2是分 解表示上述管接頭10的縱剖視圖。另外，在圖中P表示成為連接對象的金屬管。
管接頭10具備圓筒狀的接頭主體20以及與接頭主體20同軸地設置在該接頭主 體20的內(nèi)部的卡定部件30。接頭主體20，不是鑄造的而是通過塑性加工形成的部件。
接頭主體20是兩端開口的接頭主體，另一個開口部22被縮徑。
卡定部件30具備0環(huán)40，其設置在接頭主體20的內(nèi)周面，并在后述的第1成型 工序中被卡定于小徑側部21a ；安裝在接頭主體20的內(nèi)周面的圓環(huán)狀的基座部41 ；底端部 被固定于該基座部41的壓縮彈簧(施力部件)42 ；以及設置在該壓縮彈簧的前端側的防拔 片夾持器43。壓縮彈簧42對防拔片夾持器43向另一個開口部22側施力。
防拔片夾持器(圓筒部)43被形成為圓筒狀，其內(nèi)徑比金屬管P的外徑還大，而且 具有比被縮徑的接頭主體20的開口部22的內(nèi)徑還大的外徑。此外，在該圓周上多處設置 了切開部43a，該切開部從外周側貫通到內(nèi)周側。
在切開部43a中設置了防拔片44，該防拔片被安裝成能夠沿防拔片夾持器43的 徑向移動，而且與金屬管P的外周面抵接。防拔片44由比金屬管P硬度高的金屬制成，具 備多段切入于金屬管P的外周面的銳利的鋸齒44a。此外，防拔片44的外周側形成了從開 口部22向開口部21側擴大的錐面44b。
另外，如上所述，防拔片夾持器43的外徑比接頭主體20的開口部22的內(nèi)徑大，因 此包括防拔片夾持器43的卡定部件30不會從開口部22拔出。
對于這樣構成的管接頭10，如下所述地裝卸金屬管P。即，將金屬管P插入接頭主 體20的開口部22，并使其移動直至其外周面接觸0環(huán)40的內(nèi)周面。由此，0環(huán)40被金屬 管壓縮而止水。以下，對防拔機構的作用進行說明。防拔片夾持器43、防拔片44，通過防拔 片夾持器43和金屬管P的摩擦抵抗壓縮彈簧42的彈性而向一開口部21側稍稍移動。此 外，防拔片44通過沿徑向稍稍移動，能夠不阻礙金屬管P移動地使其順利插入。
而在完成金屬管P的插入時，則通過壓縮彈簧42的施力經(jīng)由防拔片夾持器43將 防拔片44向開口部22側按壓。這時，防拔片44的錐面44b與縮徑部22a的內(nèi)周面抵接， 防拔片44向徑向內(nèi)側移動。由此，防拔片44的鋸齒4 強有力地壓入到金屬管P的外周 面，金屬管P被牢固地連接，不會從管接頭10被拔出而脫落。
下面，對這樣構成的管接頭10的裝配方法進行說明。如圖2所示，對由內(nèi)徑均勻 的管材構成的接頭主體20的一個開口部21進行縮徑(縮徑工序)?；蛘邔﹂_口部22進行擴徑。之后可以進行熱處理，去除殘留應力。接著，如圖3所示，從接頭主體20的另一個開 口部22插入卡定部件30 (卡定部件插入工序)。接著，如圖4所示，將接頭主體20的開口 部21側裝配于第一夾具，并將開口部22側插入于第二夾具200 (夾具插入工序)。
第一夾具100，由金屬材料形成，形成凹部110。凹部110形成為支承接頭主體20 的開口部21側的外周面的形狀。此外，第二夾具200，由金屬材料形成，形成了凹部210、從 該凹部210向第一夾具100側突出的凸部220。凹部210形成為支承接頭主體20的開口 部22側的外周面的形狀。
接著如圖5所示那樣，使上述第一夾具和第二夾具靠近而進行沖壓成形，凸部220 抵抗壓縮彈簧42的施力而將卡定部件30的防拔片夾持器43向接頭主體20的開口部21 側按壓(按壓工序)。如果繼續(xù)進行按壓，則接頭主體20的縮徑部2 被按壓到凹部210， 縮徑至比卡定部件30的外徑小的直徑(縮徑工序)。
如上上述，根據(jù)本發(fā)明的實施方式的管接頭100的制造方法，能夠?qū)⒔宇^主體20 通過塑性加工而形成，不需要進行使接頭主體20的內(nèi)部表面光滑的加工以及為了使直徑 尺寸與設計值匹配而通過數(shù)控車床等的精密的切割加工，從而能夠簡化作業(yè)工序。此外，能 夠通過簡單的方法進行卡定部件30的插入以及用于防止脫落的縮徑。因此，能夠以低成本 制造無工具管接頭。
另外，本發(fā)明不限于上述實施方式。例如，說明了作為卡定部件而使用防拔片的方 式，但如果是比接頭主體的開口部構成大徑的卡定部件則可以使用其他的機構。并且，材質(zhì) 也不限于上述的材質(zhì)。此外，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)能夠進行各種變形實施是顯 然的。
工業(yè)實用性
根據(jù)本發(fā)明，能夠通過簡單的加工方法以低成本制造無工具管接頭。
權利要求
1.一種管接頭的制造方法，其是內(nèi)置有用于連接管子的卡定部件的管接頭的制造方 法，其特征在于，具備第一成型工序，對圓筒狀的接頭主體的一側進行縮徑或者對另一側進行擴徑；卡定部件插入工序，從所述接頭主體的另一側插入所述卡定部件；夾具插入工序，將所述接頭主體的一側裝配于第一夾具，并在另一側插入第二夾具；以及第二成型工序，使所述第一夾具和第二夾具靠近來進行沖壓成形，以將所述接頭主體 的另一側的開口部縮徑成比所述卡定部件的外徑小的小徑。
2.如權利要求1所述的管接頭的制造方法，其特征在于， 所述卡定部件具備防拔片夾持器，其具備圓筒部，該圓筒部具有比所述管子的外徑大的內(nèi)徑，且具有比所 述被成型的所述接頭主體的在所述第一成型工序中的小徑側大的外徑，并且在防拔片夾持 器的圓周上設有從外周側向內(nèi)周側貫通的切開部；防拔片，其被安裝成，配置在該防拔片夾持器的所述切開部而能夠沿防拔片夾持器的 徑向移動，而且與所述管子的外周面抵接；圓環(huán)狀的基座部件，其固定于所述接頭主體的內(nèi)周面；以及施力部件，其設置在該基座部件與所述防拔片夾持器之間，對所述防拔片夾持器向所 述接頭主體的另一側施力。
3.如權利要求2所述的管接頭的制造方法，其特征在于，所述第2成型工序具有按壓工序，在該按壓工序中，使所述卡定部件的所述防拔片抵 抗所述施力部件的作用力而向所述接頭主體的一側進行按壓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種管接頭的制造方法，其是內(nèi)置有用于連接金屬管(P)的卡定部件(30)的管接頭(10)的制造方法，該方法具備第一成型工序，對圓筒狀的接頭主體(20)內(nèi)的開口部(21)側進行縮徑或者對開口部(22)側進行擴徑；卡定部件插入工序，從接頭主體(20)的開口部(22)側插入卡定部件(30)；夾具插入工序，在接頭主體(20)的開口部(21)側插入第一夾具(100)，在開口部(22)側插入第二夾具；以及第二成型工序，使第一夾具(100)和第二夾具(200)靠近，以將接頭主體(20)的開口部(22)縮徑成比卡定部件的外徑小的小徑，從而能夠通過簡單的加工方法以低成本制造無工具管接頭。
文檔編號F16L21/08GK102037267SQ200980115838
公開日2011年4月27日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權日2008年5月2日
發(fā)明者伊藤徹, 山藤博文, 都筑孝好 申請人:株式會社弁管日本