專利名稱：圓柱滾子軸承保持架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承保持架，尤其是涉及一種圓柱滾子軸承保持架。
背景技術：
軸承結構通常包括內(nèi)圈、外圈、保持架及滾動體，軸承保持架的作用是引導并帶動 滾動體在正確的滾道上滾動；軸承保持架同時將滾動體等距離隔開，均布在滾道圓周上以 防止工作時滾動體間互相碰撞和摩擦；滾動體結構包括滾珠和圓柱體滾子，而通常圓柱滾 子軸承技術中圓柱滾子軸承保持架結構、工藝較先進的包括有尼龍注塑成型圓柱滾子和澆 注青、黃銅或條鋼經(jīng)切削加工加工成筒形加沖壓銅蓋板或條鋼再經(jīng)鉚合后組成的保持架， 尼龍結構保持架存在著強度差、使用溫度低、易老化，只能使用在某些特定場合，后者雖然 性能較好，但制造精度要求高、工序多、生產(chǎn)效率低、材料及加工成本高等缺點；且通常對于 青、黃銅或鋼合金實體軸承保持架，普遍采用分體式結構，將兜孔過梁、端蓋以及底蓋分別 加工，通過兜孔過梁將鉚接在端蓋和底蓋上；或者將底蓋與兜孔過梁制成一體，再將端蓋鉚 接在兜孔過梁上構成軸承保持架。這種結構的圓柱滾子不僅工藝復雜，而且由于零件在加 工以及安裝過程中產(chǎn)生的工藝累積誤偏差，不僅降低軸承的精度，而且還會影響產(chǎn)品綜合 性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有軸承保持架要么因尼龍塑料結構導致軸承受載能力及工 作溫度受到很大的限制等現(xiàn)狀而提供的一種結構及加工工藝流程簡單，能最大程度上利用 加工原材料，提高生產(chǎn)加工效率及精度和合格率，能更好的實現(xiàn)耐高溫、使用壽命長的圓柱 滾子軸承保持架。 本實用新型為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為一種圓柱滾子軸承保 持架，包括兜孔、內(nèi)外環(huán)梁，其特征在于軸承保持架的內(nèi)環(huán)梁和外環(huán)梁和兜孔以及相鄰兜 孔之間的凹型兜梁和凹型兜梁連接到內(nèi)、外環(huán)梁之間的邊梁為同塊低碳鋼板對具相同對稱 結構部位采用一次性沖壓工藝成型再巻圓焊接成型的一體式軸承保持架結構，其相鄰兩個 凹型兜梁在凹槽底環(huán)面上的直線距離略小于軸承所安裝圓柱滾子的圓柱直徑尺寸，形成對 圓柱滾子的自帶鎖量結構。所述的凹型兜梁的凹槽槽底在其凹槽底環(huán)周面所在的圓周面在 其內(nèi)、外環(huán)梁所在在圓周面的內(nèi)側。兜孔自鎖結構具備很好的減振性能，滿足軸承高速，低 振動和長壽命要求；一次性下料及沖壓所有兜孔和兜梁結構工藝，保證產(chǎn)品精度基礎上大 大的提高了生產(chǎn)效率，安裝圓柱滾子后其直線距離小于圓柱滾子本身直徑的凹槽槽底能把 圓柱滾子鎖扣在兜孔內(nèi)不發(fā)生圓柱滾子從兜孔中脫離出來。更大程度上提高產(chǎn)品的承載力 及其耐高溫、抗老化性，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性；同時更大程度上的提高了軸承保持架的生產(chǎn) 效率，最大程度上降低了軸承保持架的加工成本及材料成本。 作為優(yōu)選，所述的兜孔在其邊梁處的兩個沖斷面上設有從軸承保持架內(nèi)圈向外圈 方向擴張的坡度斜角結構，包括第一坡度斜角結構和第二坡度斜角結構部分。坡度斜角結構既起到加強對凹型兜梁的整體強度又起到包容圓柱滾子的作用，提高其圓柱滾子及軸承 保持架工作穩(wěn)定性。 作為優(yōu)選，所述的邊梁處的第一坡度斜角結構和第二坡度斜角結構與兜孔中兩側
的凹型兜梁的凹槽槽底共同構成圓柱滾子的柱體包弧結構。坡度斜角結構形成圓柱滾子的
圓柱弧度包容圈結構，增加包容的對圓柱滾子可靠度及其整體工作穩(wěn)定性。 作為優(yōu)選，所述的軸承保持架在其凹型兜梁處或兜孔的內(nèi)外環(huán)梁處設有軸承保持
架的巻圓對接端頭對接焊接口。根據(jù)實際情況決定對接焊接口的位置。 作為優(yōu)選，所述的凹型兜梁為從其凹槽槽底向其邊梁部分斜向擴張過渡結構。凹 槽槽底既起到對圓柱滾子的自鎖扣量結構功能將安裝好的圓柱滾子鎖扣在其所形成的環(huán) 形鎖扣結構圈內(nèi)不脫離出兜孔，又起到實現(xiàn)對圓柱滾子的儲油功能，潤滑圓柱滾子，降低軸 承保持架因潤滑不足產(chǎn)生的斷裂現(xiàn)象時發(fā)生率，且一定程度上凹型兜梁結構提高了兜梁的 整體強度。 作為優(yōu)選，所述的兜孔在安裝圓柱滾子及軸承的外環(huán)后，圓柱滾子在兜孔內(nèi)還有 適度的自由移動轉(zhuǎn)動空間。緩沖圓柱滾子對兜孔結構的沖擊力及減少兜孔結構磨損斷裂現(xiàn) 象的產(chǎn)生。 作為優(yōu)選，所述的兜孔為適合圓柱滾子的矩形結構，在其靠圓柱側的兩鎖扣面近 邊梁處各設有兩個小凹穴槽結構。適合圓柱滾子本身的鎖量結構，小凹穴槽結構在一定程 度上帶有儲油作用，為圓柱滾子的工作提供保油潤油作用，降低軸承保持架因潤滑不足產(chǎn) 生的斷裂現(xiàn)象時發(fā)生率。 本實用新型的有益效果是為增加圓柱滾子的直徑和數(shù)量提供方便和保證，具備 很好的減振性能，滿足軸承高速，低振動和長壽命要求；提高綜合使用性能及穩(wěn)定性，減少 軸承運轉(zhuǎn)中，圓柱滾子與保持架之間的接觸應力，延長軸承的使用壽命，最大程度上降低了 材料浪費成本，充分提高材料利用率，降低了軸承保持架的生產(chǎn)制造成本；提高了軸承保持 架的生產(chǎn)效率，同時也比尼龍材質(zhì)結構的軸承保持架更具承載力及耐高溫、抗老化性，提高 了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性及其使用壽命。


以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。
圖1是本實用新型圓柱滾子軸承保持架的優(yōu)選實施方式的結構示意圖。 圖2是圖1的左視圖。 圖3是本實用新型圓柱滾子軸承保持架的的優(yōu)選實施方式的立體結構示意圖。 圖4是圖1中A-A向的局部放大圖。 圖5是本實用新型圓柱滾子軸承保持架的安裝軸承內(nèi)外圈后的結構示意圖。
具體實施方式
圖l所示的實施例中，一種采用前面加工工藝的軸承保持架，包括兜孔、內(nèi)外環(huán) 梁，軸承保持架的內(nèi)環(huán)梁10和外環(huán)梁20和兜孔40以及相鄰兜孔之間的凹型兜梁30和凹型 兜梁30連接到內(nèi)、外環(huán)梁之間的邊梁31為同塊低碳鋼板對具相同對稱結構部位采用一次 性沖壓工藝成型再巻圓焊接成型的一體式軸承保持架結構，其相鄰兩個凹型兜梁30在凹槽槽底環(huán)面44上的直線距離43 (見圖2)略小于軸承所安裝圓柱滾子50的圓柱直徑尺寸，形成對圓柱滾子50的自帶鎖量結構；所述的凹型兜梁30的凹槽槽底32所在的凹槽底環(huán)周面44為在其內(nèi)、外環(huán)梁所在在圓周面的內(nèi)側方向上，凹槽底環(huán)周面44的直徑要比內(nèi)、外環(huán)梁的圓周直徑小，內(nèi)環(huán)梁10和外環(huán)梁20的圓周直徑值相同。壓裝圓柱滾子后其直線距離43把圓柱滾子鎖扣在兜孔內(nèi)不發(fā)生從兜孔中脫離出來。所述的兜孔40在其邊梁31處的兩個沖斷面上設有從保持架內(nèi)圈向外圈方向擴張的坡度斜角結構(見圖1、圖4)，包括第一坡度斜角結構41和第二坡度斜角結構42部分。所述的邊梁31處的第一坡度斜角結構41和第二坡度斜角結構42與兜孔40中兩側的凹型兜梁30的凹槽槽底32共同構成圓柱滾子的柱體包弧結構。所述的軸承保持架在其凹型兜梁30處(見圖3中B)或兜孔40的內(nèi)、外環(huán)梁處(見圖3中C)設有對接焊接口。所述的凹型兜梁30為從其凹槽槽底32向其邊梁31部分斜向擴張過渡結構。所述的兜孔40在安裝圓柱滾子50及軸承的外圈60(見圖5)后，圓柱滾子50在兜孔40內(nèi)還有適度的自由移動轉(zhuǎn)動空間。所述的兜孔40為適合圓柱滾子50的矩形結構，在其靠圓柱側的兩個鎖扣面靠邊梁31處各設有兩個小凹穴槽45結構。軸承內(nèi)圈70(見圖5)在軸承保持架和圓柱滾子與軸承的外圈60安裝好后再安裝軸承內(nèi)圈。[0019] 生產(chǎn)時，將同塊低碳鋼材采用一次性沖切成符合尺寸要求的長條板后，再進行一次性沖壓長條板上的兜孔40，然后進行一次性將所有兜孔40上的兜梁30采用沖壓模具沖壓成具有凹槽結構32的凹型兜梁，再進行將前面沖好兜孔40和凹型兜梁30的長板條通過巻圓模具進行巻圓后并焊接巻圓對接端口，并經(jīng)過后續(xù)的整形等工序處理形成一體式結構的軸承保持架，配合安裝圓柱滾子50及軸承外圈60和軸承內(nèi)圈70，總裝成圓柱滾子軸承。
權利要求一種圓柱滾子軸承保持架，包括兜孔、內(nèi)外環(huán)梁，其特征在于軸承保持架的內(nèi)環(huán)梁(10)、外環(huán)梁(20)、兜孔(40)以及相鄰兜孔之間的凹型兜梁(30)和凹型兜梁(30)連接到內(nèi)、外環(huán)梁之間的邊梁(31)為同塊低碳鋼板對具相同對稱結構部位采用一次性沖壓工藝成型再卷圓焊接成型的一體式軸承保持架結構，其相鄰兩個凹型兜梁(30)的凹槽槽底(32)在其凹槽底環(huán)周面(44)上的直線距離(43)略小于軸承所安裝圓柱滾子(50)的圓柱直徑尺寸，形成對圓柱滾子(50)的自帶鎖量結構；所述的凹型兜梁(30)的凹槽槽底(32)所在的凹槽底環(huán)周面(44)為在其內(nèi)、外環(huán)梁所在在圓周面的內(nèi)側方向。
2. 按照權利要求1所述的圓柱滾子軸承保持架，其特征在于所述的兜孔(40)在其邊 梁(31)處的兩個沖斷面上設有從軸承保持架內(nèi)圈向外圈方向擴張的對稱坡度斜角結構， 包括第一坡度斜角結構(41)和第二坡度斜角結構(42)部分。
3. 按照權利要求2所述的圓柱滾子軸承保持架，其特征在于所述的邊梁(31)處的第 一坡度斜角結構(41)和第二坡度斜角結構(42)與兜孔(40)中兩側的凹型兜梁(30)的凹 槽槽底(32)共同構成圓柱滾子的柱體包弧結構。
4. 按照權利要求1所述的圓柱滾子軸承保持架，其特征在于所述的軸承保持架在其 凹型兜梁(30)處設有軸承保持架的巻圓對接端頭焊接口 (B)。
5. 按照權利要求1所述的圓柱滾子軸承保持架，其特征在于所述的軸承保持架在其 兜孔(40)的內(nèi)、外環(huán)梁處設有軸承保持架的巻圓對接端頭焊接口 (C)。
6. 按照權利要求1或2或4所述的圓柱滾子軸承保持架，其特征在于所述的凹型兜 梁(30)結構為從其凹槽槽底(32)向其邊梁(31)部分斜向張開過渡結構。
7. 按照權利要求1或2或5所述的圓柱滾子軸承保持架，其特征在于所述的兜孔(40) 在安裝圓柱滾子(50)及軸承的外圈(60)后，圓柱滾子(50)在兜孔(40)內(nèi)留有適度的自 由移動轉(zhuǎn)動空間。
8. 按照權利要求1或2或4或5所述的圓柱滾子軸承保持架，其特征在于所述的兜 孔(40)為適合圓柱滾子(50)的矩形結構，在其靠圓柱側的兩鎖扣面近邊梁(31)處各設有 兩個對稱小凹穴槽(45)結構。
專利摘要本實用新型公開了一種圓柱滾子軸承保持架，包括兜孔、內(nèi)外環(huán)梁，軸承保持架的內(nèi)、外環(huán)梁、兜孔以及相鄰兜孔之間的凹型兜梁和凹型兜梁連接到內(nèi)、外環(huán)梁之間的邊梁為同塊低碳鋼板采用一次性沖壓工藝再卷圓焊接成型的一體式結構，其相鄰兩個凹型兜梁的凹槽槽底在其凹槽底環(huán)周面上的直線距離略小于軸承所安裝圓柱滾子的圓柱直徑尺寸，形成對圓柱滾子的自帶鎖量結構；凹型兜梁的凹槽槽底所在的凹槽底環(huán)周面為在其內(nèi)、外環(huán)梁所在在圓周面的內(nèi)側方向。具備很好的減振性能，滿足軸承高速，低振動和長壽命要求；最大程度上降低了材料浪費成本，充分提高材料利用率，降低了軸承保持架的生產(chǎn)制造成本；提高了軸承保持架的生產(chǎn)效率。
文檔編號F16C33/58GK201502635SQ20092030665
公開日2010年6月9日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權日2009年7月22日
發(fā)明者梁曉東 申請人:寧波達克軸承有限公司