專利名稱：一種一體式雙向液封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種石油石化領(lǐng)域中液封裝置，尤其涉及一種雙向可視的液封裝置。
背景技術(shù)：
石化行業(yè)廣泛應(yīng)用的原料和產(chǎn)品儲罐普遍采用常壓液體儲罐，罐頂安裝呼吸閥與 外界大氣隔離，同時起到保護作用。尤其是用于儲存含硫污水等物料的儲罐，由于揮發(fā)氣體 含硫化氫、氨、烴類等，會在呼吸閥閥片上面附著形成硫磺和銨鹽結(jié)晶，導(dǎo)致呼吸閥失效。不 可避免會導(dǎo)致呼吸閥因堵塞而失效或產(chǎn)生因閥片關(guān)閉不嚴而導(dǎo)致的油品氣相揮發(fā)損失，導(dǎo) 致產(chǎn)品物料泄漏，造成經(jīng)濟損失和環(huán)境污染?，F(xiàn)在常壓儲罐頂部普遍安裝呼吸閥作為保護元件，在用于儲存易揮發(fā)的液體時， 由于閥片結(jié)構(gòu)關(guān)閉不嚴，容易造成揮發(fā)氣相泄漏，不僅產(chǎn)生物料損失，而且導(dǎo)致空氣污染。 現(xiàn)有水封罐體積較大，普遍采用引線異地安裝方式，單獨占用地面積，引線較長，容易造成 揮發(fā)物結(jié)晶堵塞，水封系統(tǒng)冬季需采用蒸汽伴熱防凍，采用新鮮水連續(xù)溢流方式維持水封， 造成水資源的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，消除原呼吸閥泄漏造成的油品 損失和對空氣的污染，研發(fā)了一種一體式雙向液封裝置。本實用新型的一體式雙向可視水 封罐可彌補現(xiàn)有技術(shù)中的不足，其直接安裝在罐體頂部，替代呼吸閥使用，不易產(chǎn)生堵塞， 避免了罐內(nèi)液體揮發(fā)結(jié)晶引起的閥門失效等問題，避免物料蒸發(fā)產(chǎn)生的損失和環(huán)境污染等 問題。同時，與傳統(tǒng)的水封罐相比本發(fā)明具有體積小，重量輕，罐頂直接安裝，不占用地面 積，不需單獨敷設(shè)管路，不易產(chǎn)生堵塞，水封系統(tǒng)循環(huán)使用節(jié)約水源，采用防凍液做液封，冬 季不需要另加伴熱措施等優(yōu)點。本實用新型為了解決上述發(fā)明目的，所采取的技術(shù)方案如下，一種一體式雙向液封裝置，包括液封罐體1和填充液2，在所述液封罐體1底部開設(shè)有氣體管道入口，在所述液封罐體1頂端設(shè)置有外界 氣體吸入端口和氣體排出端口；所述液封罐體1內(nèi)部包括兩個腔體正壓腔3和負壓腔4，且兩個腔體中間設(shè)有隔 板5 ；所述兩個腔體內(nèi)均注入所述的填充液2 ；所述液封罐體1還包括底部氣體管道6，外界氣體吸入管7，氣體排出管8，溢流管 9和連通溢流管10 ；所述底部氣體管道6和所述氣體管道入口連通；所述外界氣體吸入管7 與所述氣體吸入端口連通；所述氣體排出端口與所述氣體排出管8連通；所述溢流管9設(shè) 置在所述正壓腔3內(nèi)，且一端與所述液封罐體1的底端連接；所述連通溢流管10穿過所述 隔板5設(shè)置在所述正壓腔3和負壓腔4中。在具體的水封裝置中，所述底部氣體管道6 —端與所述氣體管道入口連通，另一端設(shè)置在所述負壓腔4內(nèi)，且所述底部氣體管道6在負壓腔4內(nèi)的高度大于所述負壓腔內(nèi) 填充液高度；所述外界氣體吸入管7 —端與所述氣體吸入端口連通，另一端探進所述負壓腔4 內(nèi)填充液中；所述氣體排出管8—端與所述氣體排出端口連接，另一端穿過所述隔板5，進入所 述正壓腔3內(nèi)非填充液區(qū)；所述溢流管9 一端與所述液封罐體1的底端連接，且所述溢流管9高度與正壓腔 3內(nèi)填充液高度一致；所述連通溢流管10在所述負壓腔4內(nèi)高度與負壓腔內(nèi)填充液高度一致，而所述連 通溢流管10穿過所述隔板5設(shè)置在所述正壓腔3填充液內(nèi)。為了達到良好的效果，所述底部氣體管道6，外界氣體吸入管7，氣體排出管8，溢 流管9和連通溢流管10的管徑范圍為，此裝置可根據(jù)儲罐容積和工藝要求設(shè)計吸排氣通道 管徑，此專利針對體積為2000米3儲罐，設(shè)計管徑為DN160mm。為了便于觀察水封罐體內(nèi)填充液及壓力情況，在所述液封罐體1壁上設(shè)置有一組 觀察鏡11，且分別平行設(shè)置在所述正壓腔3和負壓腔4內(nèi)填充液面高度。為了使整個系統(tǒng)內(nèi)不斷補充揮發(fā)或損失的填充液，所述液封裝置還包括一個填充 液循環(huán)管路12，且在循環(huán)管路12上安裝有循環(huán)泵13 ；所述循環(huán)管路12 —端與填充液池14 連接，另一端分別與所述正壓腔3和負壓腔4的連接。所述填充液2為水或防凍液。具體的，在所述液封罐體1底部設(shè)有密封液溢流口 15。所述液封罐體1的徑向剖面形狀為圓形，橢圓形和多邊形中的一種。本實用新型采用一體式雙向可視水封罐采用一體式結(jié)構(gòu)直接安裝于罐頂，不占用 地面積，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，不易堵塞。本裝置可廣泛應(yīng)用于各類揮發(fā)性液體常壓 儲罐，尤其是煉廠含硫污水儲罐，可代替呼吸閥使用，防止揮發(fā)氣體產(chǎn)生結(jié)晶造成呼吸閥堵 塞或內(nèi)部閥片關(guān)閉不嚴導(dǎo)致泄漏。一體式雙向水封既能使儲罐內(nèi)部環(huán)境與外界大氣安全隔 離，有效阻止儲罐內(nèi)部液體揮發(fā)泄漏，又能起到超壓保護作用，保證設(shè)備安全運行。本實用新型采用一體式雙向可視水封罐代替原呼吸閥還有以下幾方面優(yōu)點1、防 止產(chǎn)生雜質(zhì)結(jié)晶堵塞，消除原呼吸閥泄漏造成的油品損失和對空氣的污染。2、新可視雙向水封罐有觀察視鏡，可隨時檢查水封罐的運行狀況。3、新水封罐采用防凍液體并設(shè)有小循環(huán)泵，每年可節(jié)水200T。4、冬季在蒸發(fā)量小的情況下15天補充一次循環(huán)液即可。

圖1為本實用新型具體結(jié)構(gòu)示意圖1-水封罐體；2-填充液；3-正壓腔；4-負壓腔；5-隔板；6_底部氣體管道；7_外界 氣體吸入管；8-氣體排出管；9-溢流管；10-連通溢流管；11-觀察鏡；12-循環(huán)管路；13-循 環(huán)泵；14-填充液池；15-密封液溢流口上述附圖中具體的技術(shù)內(nèi)容將結(jié)合下面具體實施方式
加以說明具體實施方式
一種一體式雙向液封裝置，包括液封罐體1和填充液2，在所述液封罐體1底部開設(shè)有氣體管道入口，在所述液封罐體1頂端設(shè)置有外界 氣體吸入端口和氣體排出端口；所述液封罐體1內(nèi)部包括兩個腔體正壓腔3和負壓腔4，且兩個腔體中間設(shè)有隔 板5 ；所述兩個腔體內(nèi)均注入所述的填充液2 ；所述液封罐體1還包括底部氣體管道6，外界氣體吸入管7，氣體排出管8，溢流管 9和連通溢流管10 ；所述底部氣體管道6和所述氣體管道入口連通；所述外界氣體吸入管7 與所述氣體吸入端口連通；所述氣體排出端口與所述氣體排出管8連通；所述溢流管9設(shè) 置在所述正壓腔3內(nèi)，且一端與所述液封罐體1的底端連接；所述連通溢流管10穿過所述 隔板5設(shè)置在所述正壓腔3和負壓腔4中。在具體的水封裝置中，所述底部氣體管道6 —端與所述氣體管道入口連通，另一 端設(shè)置在所述負壓腔4內(nèi)，且所述底部氣體管道6在負壓腔4內(nèi)的高度大于所述負壓腔內(nèi) 填充液高度；所述外界氣體吸入管7 —端與所述氣體吸入端口連通，另一端探進所述負壓腔4 內(nèi)填充液中；所述氣體排出管8—端與所述氣體排出端口連接，另一端穿過所述隔板5，進入所 述正壓腔3內(nèi)非填充液區(qū)；所述溢流管9 一端與所述液封罐體1的底端連接，且所述溢流管9高度與正壓腔 3內(nèi)填充液高度一致；所述連通溢流管10在所述負壓腔4內(nèi)高度與負壓腔內(nèi)填充液高度一致，而所述連 通溢流管10穿過所述隔板5設(shè)置在所述正壓腔3填充液內(nèi)。為了達到良好的效果，所述底部氣體管道6，外界氣體吸入管7，氣體排出管8，溢 流管9和連通溢流管10的管徑范圍為此裝置可根據(jù)儲罐容積和工藝要求設(shè)計吸排氣通道 管徑，此專利針對體積為2000米3儲罐，設(shè)計管徑為DN160mm。為了便于觀察水封罐體內(nèi)填充液及壓力情況，在所述液封罐體1壁上設(shè)置有一組 觀察鏡11，且分別平行設(shè)置在所述正壓腔3和負壓腔4內(nèi)填充液面高度。為了使整個系統(tǒng)內(nèi)不斷補充揮發(fā)或損失的填充液，所述液封裝置還包括一個填充 液循環(huán)管路12，且在循環(huán)管路12上安裝有循環(huán)泵13 ；所述循環(huán)管路12 —端與填充液池14 連接，另一端分別與所述正壓腔3和負壓腔4的連接。所述填充液2為水或防凍液。具體的，在所述液封罐體1底部設(shè)有密封液溢流口 15。所述液封罐體1的徑向剖面形狀為圓形。一體式可視雙向水封罐可直接安裝在大型常壓儲罐頂部，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油罐呼吸 閥，水封罐設(shè)計雙向水封結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對儲罐的雙向(正壓和負壓)保護，罐內(nèi)壓力較高時，正 壓水封破壞，將罐內(nèi)氣體排出；罐內(nèi)壓力較低時，負壓水封破壞，外界氣體進入罐內(nèi)。由于 采用水封結(jié)構(gòu)將罐內(nèi)與罐外環(huán)境隔離，所以正常生產(chǎn)運行中罐內(nèi)液體揮發(fā)產(chǎn)生的氣體不會 產(chǎn)生泄漏。水封罐在內(nèi)部正壓、負壓雙向水封位置設(shè)有觀察視鏡，可隨時檢查水封罐的運行 狀況?？紤]到冬季生產(chǎn)需要，水封罐采用防凍液體做為水封，并設(shè)有小循環(huán)泵，每年可節(jié)水 200T。冬季在蒸發(fā)量小的情況下15天補充一次循環(huán)液即可。[0043] 上述技術(shù)方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言， 在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不 僅限于本實用新型上述具體實施方式
所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而 并不具有限制性的意義。
權(quán)利要求一種一體式雙向液封裝置，包括液封罐體(1)和填充液(2)，其特征在于，在所述液封罐體(1)底部開設(shè)有氣體管道入口，在所述液封罐體(1)頂端設(shè)置有外界氣體吸入端口和氣體排出端口；所述液封罐體內(nèi)部包括兩個腔體正壓腔(3)和負壓腔(4)，且兩個腔體中間設(shè)有隔板(5)；所述兩個腔體內(nèi)均注入所述的填充液(2)；所述液封罐體(1)還包括底部氣體管道(6)，外界氣體吸入管(7)，氣體排出管(8)，溢流管(9)和連通溢流管(10)；所述底部氣體管道(6)和所述氣體管道入口連通；所述外界氣體吸入管(7)與所述氣體吸入端口連通；所述氣體排出端口與所述氣體排出管(8)連通；所述溢流管(9)設(shè)置在所述正壓腔內(nèi)(3)，且一端與所述液封罐體(1)的底端連接；所述連通溢流管(10)穿過所述隔板(5)設(shè)置在所述正壓腔(3)和負壓腔(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一體式雙向液封裝置，其特征在于，所述底部氣體管道(6) —端與所述氣體管道入口連通，另一端設(shè)置在所述負壓腔(4) 內(nèi)，且所述底部氣體管道(6)在負壓腔(4)內(nèi)的高度大于所述負壓腔內(nèi)填充液高度；所述外界氣體吸入管(7) —端與所述氣體吸入端口連通，另一端探進所述負壓腔(4) 內(nèi)填充液中；所述氣體排出管(8) —端與所述氣體排出端口連接，另一端穿過所述隔板(5)，進入所 述正壓腔(3)內(nèi)非填充液區(qū)；所述溢流管(9) 一端與所述液封罐體(1)的底端連接，且所述溢流管(9)高度與正壓 腔(3)內(nèi)填充液高度一致；所述連通溢流管(10)在所述負壓腔(4)內(nèi)高度與負壓腔內(nèi)填充液高度一致，而所述連 通溢流管(10)穿過所述隔板(5)設(shè)置在所述正壓腔填充液內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一體式雙向液封裝置，其特征在于，所述底部氣體管道(6)，外界氣體吸入管(7)，氣體排出管(8)，溢流管(9)和連通溢流 管(10)的管徑范圍為Dm60mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一體式雙向液封裝置，其特征在于，在所述液封罐體(1)壁上設(shè)置有一組觀察鏡(11)，且分別平行設(shè)置在所述正壓腔(3) 和負壓腔(4)內(nèi)填充液面高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一體式雙向液封裝置，其特征在于，所述液封裝置還包括一個填充液循環(huán)管路(12)，且在循環(huán)管路(12)上安裝有循環(huán)泵 (13)；所述循環(huán)管路(12) —端與填充液池(14)連接，另一端分別與所述正壓腔(3)和負壓 腔(4)的連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種一體式雙向液封裝置，其特征在于， 在所述液封罐體(1)底部設(shè)有密封液溢流口(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述一種一體式雙向液封裝置，其特征在于， 所述填充液(2)為水或防凍液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1，2，4，6之一所述一種一體式雙向液封裝置，其特征在于，所述液封 罐體(1)的徑向剖面形狀為圓形，橢圓形和多邊形中的一種。
專利摘要本實用新型屬于一種石油石化領(lǐng)域中液封裝置，一種一體式雙向液封裝置，包括液封罐體和填充液，在所述液封罐體底部開設(shè)有氣體管道入口，在所述液封罐體頂端設(shè)置有外界氣體吸入端口和氣體排出端口；所述液封罐體內(nèi)部包括兩個腔體正壓腔和負壓腔，且兩個腔體中間設(shè)有隔板；所述兩個腔體內(nèi)均注入所述的填充液。本實用新型采用一體式雙向可視水封罐采用一體式結(jié)構(gòu)直接安裝于罐頂，不占用地面積，體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，不易堵塞。本裝置可廣泛應(yīng)用于各類揮發(fā)性液體常壓儲罐，尤其是煉廠含硫污水儲罐，可代替呼吸閥使用，防止揮發(fā)氣體產(chǎn)生結(jié)晶造成呼吸閥堵塞或內(nèi)部閥片關(guān)閉不嚴導(dǎo)致泄漏。
文檔編號F16K17/192GK201582461SQ200920246449
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者范文豪 申請人:中國石油化工股份有限公司