專利名稱：污水電磁動截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于輸送污水和其他類似介質(zhì)的污水電磁動截止閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電磁閥通常是為輸送清潔介質(zhì)而設(shè)計的，例如中國02208418. 5號實(shí)用新型
專利公開了一種高溫電磁閥，其包括相互連接的主閥體、主閥密封副、副閥體和副閥密封
副，所述副閥體位于所述主閥體的上面，與主閥體連接在一起，所述主閥密封副設(shè)置在主閥
體的閥腔內(nèi)，用于連通或切斷主閥體內(nèi)的主閥介質(zhì)通道，由活動的閥杯和固定的主閥座組
成，所述主閥座為水平閥座，將閥腔分為上下兩部分，位于其上面的閥腔連接閥門的進(jìn)口
端，位于其下面的閥腔連接閥門的出口端，所述閥杯位于所述主閥座的上方，與固定安裝在
主閥體內(nèi)的閥杯套滑動配合，可以上下移動，閥杯的底部設(shè)有與主閥座相配套的密封面，閥
杯的底部和側(cè)面下部設(shè)有阻尼通孔，所述副閥密封副設(shè)置在副閥體的閥腔內(nèi)，用于連通或
切斷副閥介質(zhì)通道，并以此控制閥杯和主閥密封副的狀態(tài)，副閥密封副由副閥密封件和副
閥座組成，副閥座將副閥腔分隔為兩部分，其中位于所述副閥座一側(cè)的副閥腔通過相應(yīng)部
分的副閥介質(zhì)通道連通主閥體內(nèi)與閥門出口端連通的閥腔，位于所述副閥座另一側(cè)的副閥
腔通過另一部分副閥介質(zhì)通道連通主閥體內(nèi)與進(jìn)口端連通的閥腔，并由此連通閥杯內(nèi)的空
間，所述副閥的密封件連接在閥桿的下端并位于所述副閥座的上方，所述閥桿的上端連接
位于電磁頭內(nèi)的動鐵芯。當(dāng)電磁頭的線圈通電后，靜鐵芯與動鐵芯相互吸引，在此吸力下動
鐵芯向上移動，帶動閥桿和副閥密封件向上移動，副閥密封件脫離副閥座，介質(zhì)得以穿過副
閥座中央的介質(zhì)通道流入與出口端連通的主閥體內(nèi)的閥腔，進(jìn)而流入閥杯內(nèi)，同時主閥體
內(nèi)與進(jìn)口端連通的閥腔內(nèi)的介質(zhì)通過設(shè)置在閥杯下部側(cè)壁或閥杯底部的阻尼孔流入閥杯
內(nèi)空間，由于阻尼孔的阻尼作用，流入閥杯的介質(zhì)量小于流出閥杯的介質(zhì)量，導(dǎo)致閥杯內(nèi)的
介質(zhì)壓力降低，形成使閥杯向上移動的壓力差，推動閥杯向上移動，進(jìn)而將主密封副打開，
介質(zhì)得以從閥門的進(jìn)口端流向出口端；當(dāng)電磁頭斷電后，動鐵芯和閥桿在復(fù)位彈簧和自身
重力的作用下向下移動，帶動副閥密封件封閉副閥座，切斷副閥介質(zhì)通道，同時由阻尼孔流
入閥杯的介質(zhì)越積越多，導(dǎo)致閥杯內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，當(dāng)閥杯內(nèi)的介質(zhì)壓力大于閥杯底部
將閥杯向上壓的介質(zhì)壓力以及摩擦阻力等后，閥杯向下移動，將主閥座封閉。 這類電磁閥為了實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的靈活，要求閥杯與鋼套之間的間隙以及動鐵芯
與靜鐵芯之間的間隙必須小，因此對介質(zhì)的潔凈程度要求的比較高，通常不允許介質(zhì)中含
有纖維或顆粒物，否則這些纖維或顆粒物就會進(jìn)入上述間隙將閥杯和/或動鐵芯卡死，無
法進(jìn)行閥門的開啟或關(guān)閉。因此，現(xiàn)有的這類電磁閥不能用于污水以及其他含有纖維和/
或顆粒物的介質(zhì)管道上。另外，這些閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也決定了其只能單向密封，不適于雙向
傳輸介質(zhì)的場合。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種污水電磁動截止閥，這種電磁閥可以雙向使用，密封效果好，并且允許介質(zhì)中含有一定的纖維和/或顆粒物，可用于傳輸污 水或其他類似的介質(zhì)。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 —種污水電磁動截止閥，包括閥體、閥桿、支架和電磁頭，所述閥體的閥腔里設(shè)有
隔離體，所述隔離體將所述閥腔分割為位于隔離體內(nèi)的內(nèi)腔和位于隔離體外的外腔，所述
位于隔離體內(nèi)的內(nèi)腔與所述閥體上的閥門出口連通，所述位于隔離體外的外腔與所述閥體
上的閥門進(jìn)口連通，所述隔離體的頂部和底部分別設(shè)有上閥座安裝孔和下閥座安裝孔，所
述上閥座安裝孔和下閥座安裝孔上分別采用可拆連接的方式安裝有上閥座和下閥座，所述
閥桿的下部位于所述閥腔內(nèi)，并安裝有分別與所述上閥座和下閥座組成上密封副和下密封
副的上密封組件和下密封組件，所述上密封組件與下密封組件之間的間距與所述上閥座與
下閥座之間的間距相等，所述閥體的上面通過所述支架連接所述電磁頭的外殼，所述電磁
頭的外殼內(nèi)設(shè)有線圈和位于線圈內(nèi)的動鐵芯和靜鐵芯，所述閥體的上部設(shè)有閥桿孔，所述
支架設(shè)有中央通孔，所述閥桿穿過所述閥桿孔和所述中央通孔，其上端與所述動鐵芯連接。 本實(shí)用新型的工作原理是將閥桿的上端與電磁閥的驅(qū)動裝置連接，通過驅(qū)動裝
置帶動閥桿上下移動，進(jìn)而帶動上密封組件和下密封組件同步上下移動，由此使上、下密封
副同步關(guān)閉或開啟，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉或開啟。 本實(shí)用新型的有益效果是由于上、下閥座與各自對應(yīng)的隔離體上壁和下壁之間 的連接方式均為可拆連接，上、下閥座均為獨(dú)立的件，可以獨(dú)立加工好后再安裝到隔磁管 上，由此不僅可以通過適當(dāng)?shù)牟牧线x擇使之更加適應(yīng)于閥座需要，而且還使密封面的加工 更為簡單和方便，有助于提高密封面的加工精度，改善閥門性能，降低加工成本；由于取消 了現(xiàn)有技術(shù)下的閥杯，閥杯與閥杯套之間的微小間隙不復(fù)存在，由此避免了因纖維或粒物 卡住閥杯導(dǎo)致閥門不用開啟或關(guān)閉的問題；由于這種密封結(jié)構(gòu)允許介質(zhì)中存在一定的纖維 和顆粒物，因此可以用于污水或其他類似介質(zhì)場合；由于上、下密封組件一個位于內(nèi)腔一側(cè) (相對于各自的閥座)，另一個位于外腔一側(cè)，因此對由閥桿和上、下密封組件組成的構(gòu)件 整體而言，只要上、下閥密封組件和上、下閥座采用相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，來自內(nèi)腔和外腔的 介質(zhì)壓力都可能相互抵消，閥門的密封性能不受介質(zhì)流向的影響，人們可以根據(jù)實(shí)際需要 按任意方向(介質(zhì)流向)使用這種閥門；由于閥桿上端延伸到閥體外面，可以通過連接任意 適宜的驅(qū)動裝置進(jìn)行這種閥門的機(jī)械、電磁和/或人工驅(qū)動，甚至可以通過驅(qū)動裝置的合 理設(shè)計，實(shí)現(xiàn)多種驅(qū)動方式的組合，因此具有很好的適應(yīng)性。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型密封副在開啟狀態(tài)下的局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型密封副在剛剛關(guān)閉時的局部結(jié)構(gòu)示意圖；。
圖4是本實(shí)用新型在關(guān)閉后向穩(wěn)定的關(guān)閉狀態(tài)過渡中的一種狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型密封副在穩(wěn)定的關(guān)閉狀態(tài)下的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參見圖l-5，本實(shí)用新型提供的污水電磁動截止閥包括包括閥體1、閥桿2、支架10和電磁頭，所述閥體的閥腔里設(shè)有隔離體3，所述隔離體將所述閥腔分割為位于隔離體內(nèi)的 內(nèi)腔和位于隔離體外的外腔，通常所述外腔包圍在所述隔離體的周圍(除了與閥體進(jìn)口端 連接的部分外)，其中內(nèi)腔與閥門的出口連通，外腔與閥門的進(jìn)口連通，由此從進(jìn)口流入的 介質(zhì)必須經(jīng)過隔離體上的上下閥座上的通孔從流向出口，所述隔離體的頂部和底部分別設(shè) 有上閥座安裝孔和下閥座安裝孔，所述上閥座安裝孔和下閥座安裝孔上分別采用可拆連接 的方式安裝有上閥座5和下閥座6，通常該安裝應(yīng)為密封連接，即應(yīng)當(dāng)通過設(shè)置適當(dāng)?shù)拿芊?方式將各閥座安裝孔孔壁與相應(yīng)閥座之間間隙構(gòu)成的介質(zhì)通道切斷，以免在密封副關(guān)閉后 介質(zhì)依然可以通過這些間隙由閥座一側(cè)的閥腔流到另一側(cè)的閥腔，所述閥桿的下部位于所 述閥腔內(nèi)，閥桿穿過所述的上閥座安裝孔和下閥座安裝孔并在相應(yīng)的部分安裝有分別與所 述上閥座和下閥座組成上密封副和下密封副的上密封組件和下密封組件，通常所述上密封 組件與下密封組件應(yīng)位于上閥座安裝孔和下閥座安裝孔的下面，通過閥桿上移分別于所述 上閥座和下閥座接觸形成關(guān)閉閥門所需的密封，所述上密封組件與下密封組件之間的間距 與所述上閥座與下閥座之間的間距相等，所述閥體的上面通過所述支架連接所述電磁頭的 外殼，所述電磁頭的外殼內(nèi)設(shè)有線圈和位于線圈內(nèi)的動鐵芯和靜鐵芯，所述閥體的上部設(shè) 有閥桿孔，所述支架設(shè)有中央通孔，所述閥桿穿過所述閥桿孔和所述中央通孔，其上端與所 述動鐵芯連接，所述閥桿上端與所述動鐵芯的連接方式可以是直接連接，可以通過連軸等 剛性件連接成構(gòu)件，還可以通過彈簧連接。在通過彈簧連接的情況下，動鐵芯向上移動時， 由于上下密封組件的啟動阻力比較大，并且動鐵芯在啟動位置與靜鐵芯之間的間隙較大， 吸力較小，通常是選擇適度的彈簧，由動鐵芯先將彈簧壓縮或拉伸(視具體的連接方式而 定)，在動鐵芯上移一定距離后，動鐵芯與靜鐵芯之間的間隙減小，吸力增大，同時彈簧也被 壓縮或拉伸到一定程度，彈簧將動鐵芯較大的吸力傳遞給閥桿，帶動閥桿移動，采用這種結(jié) 構(gòu)有利于較小電磁頭的額定功率，降低電耗。 通常，所述上閥座安裝孔、下閥座安裝孔、上閥座和下閥座應(yīng)同軸，以便在一個直 桿狀的閥桿安裝與這些安裝孔和閥座同軸的所述上密封組件與下密封組件，以簡化結(jié)構(gòu)和 操作。 所述上閥座安裝孔周邊的隔離體上可以設(shè)有朝上的上閥座水平安裝端面，所述下 閥座安裝孔周邊的隔離體上可以設(shè)有朝下的下閥座水平安裝端面，所述上閥座的外側(cè)面可 以設(shè)有與所述上閥座安裝孔孔壁和所述上閥座水平安裝端面相配合的臺肩7，所述上閥座 可借助臺肩7通過螺釘緊固在所述上閥座水平安裝端面上，所述下閥座的外側(cè)面可以設(shè)有 與所述下閥座安裝孔孔壁和所述下閥座水平安裝端面相配合的臺肩，所述下閥座可借助下 閥座的臺肩通過螺釘緊固在所述下閥座水平安裝端面上。 所述上閥座水平安裝端面和所述下閥座水平安裝端面的內(nèi)緣均可以設(shè)有用于嵌 放密封圈的環(huán)形槽或環(huán)形缺口，所述環(huán)形槽或環(huán)形缺口內(nèi)嵌放有用于在相應(yīng)閥座和水平安 裝端面之間密封的0形密封圈。 所述隔離體可以是獨(dú)立的件，其相應(yīng)側(cè)壁上設(shè)有連接件以連接所述的閥體的出口 端4，并通過連接件的通孔以及隔離體相應(yīng)側(cè)壁上的開口實(shí)現(xiàn)所述閥體的進(jìn)口與位于隔離 體內(nèi)的所述內(nèi)腔的連通，通過焊接或其他固定并密封的連接方式連接在出口端的閥體上， 使所述內(nèi)腔與出口端的介質(zhì)通道(即閥體出口)連通。所述隔離體也可以與所述出口端的 閥體采用鑄造等工藝制成一體的，所述閥體的主體部分可以是一個整體，也可以是兩部分相互密封連接在一起。 作為一種實(shí)用的實(shí)施方式，所述隔離體有豎向管和橫向管狀連接體組成，所述上 閥座安裝孔和下閥座安裝孔分別為所述豎向管的上管口和下管口 ，所述豎向管的上管口端 面和下管口端面均為平面，分別構(gòu)成所述的上閥座水平安裝端面和所述的下閥座水平安裝 端面，所述橫向管一端連接所述閥體的出口端，另一端連接所述的豎向管，這些連接應(yīng)為封 閉的連接，以避免由于連接處不封閉使內(nèi)腔和外腔通過這些不封閉部位直接連通，所述橫 向管的管孔分別于所述閥體出口和所述豎向管的管孔連通，形成所述隔離體側(cè)壁上連通閥 體出口的通道。 所述閥體的上部和下部可以分別設(shè)有閥體上蓋8和閥體下蓋9，所述閥桿孔位于 所述閥體上蓋上，所述閥體上蓋和閥體下蓋可以分別采用可拆連接的方式(例如螺釘緊固 加密封圈)密封安裝在所述閥體的主體部分上，其尺寸可以分別大于所述上閥座和下閥座 的尺寸。因此，打開閥體上蓋或閥體下蓋(或在閥體上蓋和閥體下蓋沒有安裝上去之前)， 可以方便地安裝或維修所述上閥座和下閥座，以及上密封組件和下密封組件。 所述中央通孔的一部分同所述閥桿之間可以設(shè)有密封，以避免介質(zhì)流過。 所述中央通孔的一部分同所述閥桿之間的密封結(jié)構(gòu)可以是所述支架的中央通孔 內(nèi)側(cè)設(shè)有填料函，所述填料函內(nèi)填充填料，所述填料包圍并壓緊在所述閥桿的周圍，將閥桿 與中央通孔之間的間隙封閉，阻止介質(zhì)流過。所述填料的上面可以設(shè)有旋接在所述中央通 孔上的壓緊螺母，并可以通過調(diào)節(jié)壓緊螺母實(shí)現(xiàn)對填料壓緊程度的調(diào)節(jié)。當(dāng)閥桿上端連接 的驅(qū)動裝置為電磁頭時，這種密封方式可以避免介質(zhì)流入電磁頭，避免因介質(zhì)中的纖維和/ 或顆粒物進(jìn)入動鐵芯周圍的微小間隙而將動鐵芯卡死，并且這種密封的成本相對較低，壽 命相對較長，維護(hù)也較為方便。 所述支架中央通孔內(nèi)還可以設(shè)有將閥桿向下壓的閥桿復(fù)位彈簧ll，所述閥桿復(fù)位 彈簧優(yōu)選套在閥桿上的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的上端與支架或支架上的彈簧限位端面連 接或接觸，下端與閥桿或閥桿上的彈簧限位端面連接或接觸，所述各彈簧限位端面可以分 別為設(shè)置在支架和閥桿上的凸緣、臺肩或者是連接在支架和閥桿上的環(huán)形片的相應(yīng)水平端 面。 所述閥體下蓋的中央可以設(shè)有向上的引導(dǎo)管，所述閥桿下端插在所述引導(dǎo)管內(nèi)， 以便在閥桿上下移動時起到導(dǎo)向和限位作用。 所述閥桿上可以套有定位套12，所述定位套位于所述上密封組件和下密封組件之 間，其上端與所述上密封組件連接或接觸，下端與所述下密封組件連接或接觸，以便起到限 定上、下密封組件之間間距的作用，方便閥門組裝和使用。 所述上閥座和下閥座可以采用相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，所述上密封組件和下密封組件 也可以采用相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，由此不僅可以方便加工制造，減少件的種類，而且還可以使 內(nèi)腔介質(zhì)對上、下密封組件的壓力大小相等、方向相反，外腔介質(zhì)對上、下密封組件的壓力 也大小相等、方向相反。 所述上密封組件和下密封組件優(yōu)選分別位于所述上閥座和下閥座的下面，由此閥 桿向上移動則關(guān)閉閥門，向下移動則開啟閥門。 所述各閥座通常均應(yīng)設(shè)有密封面16，所述密封面優(yōu)選呈錐筒形，所述密封組件上 通常均應(yīng)設(shè)有與所述密封面相對的密封基面，所述密封基面優(yōu)選呈與所述密封面對應(yīng)的錐筒形，其中部設(shè)有環(huán)形彈性凸起。當(dāng)密封組件在閥桿的帶動下與閥座壓力接觸后，其密封基 面上的環(huán)形彈性凸起產(chǎn)生形變，封閉住閥座上的密封面和密封組件上的密封基面之間的間 隙，由此實(shí)現(xiàn)閥座和密封組件之間的密封。這種錐筒狀的密封面(基面)結(jié)構(gòu)，有助于改善 密封效果，提高密封的可靠性。 所述各密封組件均可以包括密封件13和密封件基座，所述密封件整體上呈錐筒 狀，其外緣部分為0形圈17，內(nèi)緣部分為環(huán)形定位圈18，中間部分為將所述0形圈和環(huán)形定 位圈連接為一體的錐筒狀膜片19，所述0形圈的頂部從所述密封基面上探出，構(gòu)成所述的 環(huán)形彈性凸起。這種密封件結(jié)構(gòu)，將密封件中用于固定的部分和用于形變密封的部分分開， 由此可以將用作固定部分的環(huán)形定位圈牢牢的固定住，通過對這部分的固定實(shí)現(xiàn)對密封件 的固定，因此不僅有助于保證安裝固定的可靠性，而且還不會影響用作密封部分的0形圈 的彈性形變和密封性能，同時，在兩固定部分和形變密封部分之間起連接作用的環(huán)形膜片 可以實(shí)現(xiàn)兩種不同作用的過渡，在環(huán)形定位圈被牢牢固定住的情況下，給與O形圈一定的 位移自由。 所述環(huán)形定位圈優(yōu)選截面呈矩形的矩形圈。 所述密封件基座可以由相互對合的密封件座和密封件板組成，位于所述密封件基 座周邊的所述密封件座和密封件板的對合處留有間隙，形成環(huán)形的密封件安裝槽，所述密 封件安裝槽的內(nèi)部通常應(yīng)采用恰好將所述環(huán)形定位圈和錐筒形膜片夾持并固定住的形狀， 所述密封件安裝槽的外部可以是截面呈矩形的開口槽，所述開口槽位于所述密封基面的中 部，其深度小于所述0形圈的直徑并且大于所述0形圈的半徑，所述密封件嵌放在所述密封 件安裝槽上，所述矩形圈和錐筒形膜片位于所述密封件安裝槽的內(nèi)部，所述0形圈位于所 述開口槽內(nèi)，其頂部凸出在所述開口槽外面，構(gòu)成所述的環(huán)形彈性凸起。 在閥門關(guān)閉的過程中，密封組件在閥桿的帶動下向?qū)?yīng)的閥座移動，移動到一定 程度后延伸在開口槽外面的O形圈(既環(huán)形彈性凸起)首先與閥座的密封面接觸并隨著密 封組件的移動逐漸變形(參見圖3)，封閉住所述閥座的密封面和所述密封組件的密封基面 之間的間隙，切斷介質(zhì)的流動通道，此狀態(tài)即為電磁閥剛剛關(guān)閉的狀態(tài)(參見圖3)。然后， 密封件在閥桿的帶動下繼續(xù)向上移動，所述閥座的密封面與所述密封組件的密封基面相互 接觸，O形圈被閥座的密封面進(jìn)一步擠壓變形，同時由于所述閥座的密封面與所述密封組件 的密封基面相互接觸后，兩者之間依然存在水等介質(zhì)可能通過的微小間隙或通道，因此，與 進(jìn)口端連接的閥腔(根據(jù)閥門安裝的方向不同，可以是內(nèi)腔，也可以是外腔)內(nèi)的介質(zhì)20 在進(jìn)口端的介質(zhì)壓力下，繼續(xù)向開口槽流動，流入在進(jìn)水方向上開口槽側(cè)壁同O形圈之間 的間隙內(nèi)，該間隙包括上角區(qū)域21、下角區(qū)域22以及兩區(qū)域之間的連通區(qū)域，形成對O形 圈側(cè)面的壓力(參見圖4)。經(jīng)過短暫時間，將O形圈在該側(cè)的凸起部分基本壓平，甚至將O 形圈的橫截面擠壓成類似于矩形的形狀(參見圖5)。由此提高了密封比壓，提高了密封的 可靠性。當(dāng)介質(zhì)壓力變化時，密封比壓也隨著介質(zhì)壓力的增大而增大，由此保證了密封比壓 永遠(yuǎn)大于密封所必需的比壓。由于這種密封副結(jié)構(gòu)的密封比壓在很大程度上來源于進(jìn)口端 的介質(zhì)壓力(特別是對于壓力較高的介質(zhì))，并且不論介質(zhì)從哪個方向過來，對密封比壓所 起到的作用都是一樣的，因此可以有效地改善密封效果，提高密封的可靠性，并且還可以雙 向使用。 由于本實(shí)用新型具有雙向密封能力，可以雙向?qū)嵱茫虼碎y門的任意一個接口端都可以用于出口端或進(jìn)口端，因此本說明書在使用"進(jìn)口端"或"出口端"描述本實(shí)用新型 的結(jié)構(gòu)時，僅僅是為了表述上的便利，不構(gòu)成對有關(guān)接口端實(shí)際使用方式的限定，即本實(shí)用 新型的閥體中所謂的進(jìn)口端，可以連接進(jìn)口管道，也可以連接出口管道，對于出口端也是一 樣。同樣地，本說明書使用"上"、"下"、"底"、"頂"等表述方向的用詞描述閥體結(jié)構(gòu)時，這些 方向用詞也僅僅是為了表述上的便利，不構(gòu)成對實(shí)際使用方向的限定。
權(quán)利要求一種污水電磁動截止閥，包括閥體、閥桿、支架和電磁頭，其特征在于所述閥體的閥腔里設(shè)有隔離體，所述隔離體將所述閥腔分割為位于隔離體內(nèi)的內(nèi)腔和位于隔離體外的外腔，所述位于隔離體內(nèi)的內(nèi)腔與所述閥體上的閥門出口連通，所述位于隔離體外的外腔與所述閥體上的閥門進(jìn)口連通，所述隔離體的頂部和底部分別設(shè)有上閥座安裝孔和下閥座安裝孔，所述上閥座安裝孔和下閥座安裝孔上分別采用可拆連接的方式安裝有上閥座和下閥座，所述閥桿的下部位于所述閥腔內(nèi)，并安裝有分別與所述上閥座和下閥座組成上密封副和下密封副的上密封組件和下密封組件，所述上密封組件與下密封組件之間的間距與所述上閥座與下閥座之間的間距相等，所述閥體的上面通過所述支架連接所述電磁頭的外殼，所述電磁頭的外殼內(nèi)設(shè)有線圈和位于線圈內(nèi)的動鐵芯和靜鐵芯，所述閥體的上部設(shè)有閥桿孔，所述支架設(shè)有中央通孔，所述閥桿穿過所述閥桿孔和所述中央通孔，其上端與所述動鐵芯連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述上閥座安裝孔周邊的隔 離體上設(shè)有朝上的上閥座水平安裝端面，所述下閥座安裝孔周邊的隔離體上設(shè)有朝下的下 閥座水平安裝端面，所述上閥座的外側(cè)面設(shè)有與所述上閥座安裝孔孔壁和所述上閥座水平 安裝端面相配合的臺肩，所述上閥座借助其臺肩通過螺釘緊固在所述上閥座水平安裝端面 上，所述下閥座的外側(cè)面設(shè)有與所述下閥座安裝孔孔壁和所述下閥座水平安裝端面相配合 的臺肩，所述下閥座借助其臺肩通過螺釘緊固在所述下閥座水平安裝端面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述上閥座安裝孔、下閥座安 裝孔、上閥座和下閥座同軸，所述隔離體有豎向管和橫向管狀連接體組成，所述上閥座安裝 孔和下閥座安裝孔分別為所述豎向管的上管口和下管口 ，所述豎向管的上管口端面和下管 口端面均為平面，分別構(gòu)成所述的上閥座水平安裝端面和所述的下閥座水平安裝端面，所 述橫向管一端連接所述閥體的出口端，另一端連接所述的豎向管，所述橫向管的管孔分別于所述閥體出口和所述豎向管的管孔連通，形成所述隔離體側(cè)壁上連通閥體出口的通道。
4. 如權(quán)利要求1所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述閥體的上部和下部分別設(shè) 有閥體上蓋和閥體下蓋，所述閥桿孔位于所述閥體上蓋上，所述閥體上蓋和閥體下蓋分別 采用可拆連接的方式密封安裝在所述閥體的主體部分上，其尺寸分別大于所述上閥座和下 閥座的尺寸，所述上閥座和下閥座采用相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，所述上密封組件和下密封組件 也采用相同的結(jié)構(gòu)和尺寸。
5. 如權(quán)利要求4所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述中央通孔的一部分同所述 閥桿之間設(shè)有密封，所述支架中央通孔內(nèi)還設(shè)有將閥桿向下壓的閥桿復(fù)位彈簧，所述上閥 座水平安裝端面和所述下閥座水平安裝端面的內(nèi)緣均設(shè)有用于嵌放密封圈的環(huán)形槽或環(huán) 形缺口，所述環(huán)形槽或環(huán)形缺口內(nèi)嵌放有用于在相應(yīng)閥座和水平安裝端面之間密封的0形 密封圈。
6. 如權(quán)利要求5所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述中央通孔的一部分同所述 閥桿之間的密封結(jié)構(gòu)為所述支架的中央通孔內(nèi)側(cè)設(shè)有填料函，所述填料函內(nèi)填充填料，所 述填料的上面設(shè)有旋接在所述中央通孔上的壓緊螺母，所述閥桿上套有定位套，所述定位 套位于所述上密封組件和下密封組件之間，其上端與所述上密封組件連接或接觸，下端與 所述下密封組件連接或接觸。
7. 如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述各閥座設(shè)有密封面，所述密封面呈錐筒形，所述密封組件上設(shè)有與所述密封面相對的密封基面，所述密 封基面呈與所述密封面對應(yīng)的錐筒形，其中部設(shè)有環(huán)形彈性凸起。
8. 如權(quán)利要求7所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述各密封組件均包括密封 件和密封件基座，所述密封件整體上呈錐筒狀，其外緣部分為0形圈，內(nèi)緣部分為環(huán)形定位 圈，中間部分為將所述0形圈和環(huán)形定位圈連接為一體的錐筒狀膜片，所述0形圈的頂部從 所述密封基面上探出，構(gòu)成所述的環(huán)形彈性凸起。
9. 如權(quán)利要求8所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述環(huán)形定位圈為截面呈矩形 的矩形圈。
10. 如權(quán)利要求9所述的污水電磁動截止閥，其特征在于所述密封件基座由相互對合 的密封件座和密封件板組成，位于所述密封件基座周邊的所述密封件座和密封件板的對合 處留有間隙，形成環(huán)形的密封件安裝槽，所述密封件安裝槽的內(nèi)部采用恰好將所述環(huán)形定 位圈和錐筒形膜片夾持并固定住的形狀，外部為截面呈矩形的開口槽，所述開口槽位于所 述密封基面的中部，其深度小于所述0形圈的直徑并且大于所述0形圈的半徑，所述密封件 嵌放在所述密封件安裝槽上，所述矩形圈和錐筒形膜片位于所述密封件安裝槽的內(nèi)部，所 述0形圈位于所述開口槽內(nèi)，其頂部凸出在所述開口槽外面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污水電磁動截止閥，包括閥體、閥桿、支架和電磁頭，所述閥體的閥腔里設(shè)有將所述閥腔分割為內(nèi)腔和外腔的隔離體，所述內(nèi)腔連通閥門的出口，外腔連通閥門的進(jìn)口，所述隔離體的頂部和底部分別設(shè)有同軸的上閥座安裝孔和下閥座安裝孔，所述上閥座安裝孔和下閥座安裝孔上分別采用可拆連接的方式安裝有上閥座和下閥座，所述閥桿的上端連接動鐵芯，下部安裝有上密封組件和下密封組件，所述各閥座上的密封面和所述密封組件上的密封基面均呈錐筒形，所述密封組件均包括密封件和密封件基座，所述密封件的外緣部分為O形圈，內(nèi)緣部分為環(huán)形定位圈。本實(shí)用新型可以雙向使用，密封效果好，并且允許介質(zhì)中含有一定的纖維和/或顆粒物，可用于傳輸污水或其他類似的介質(zhì)。
文檔編號F16K31/06GK201507666SQ200920246320
公開日2010年6月16日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者徐新毅, 謝海勇, 謝海龍, 陳國順, 陳經(jīng)業(yè) 申請人:陳國順