專(zhuān)利名稱(chēng)：一種割尾螺絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲，更具體的說(shuō)涉及一種割尾螺絲。
背景技術(shù)：
參閱圖l，現(xiàn)有技術(shù)中的割尾螺絲1包含有一桿體ll，一設(shè)在該桿體11 一端的螺 頭12，以及復(fù)數(shù)螺旋環(huán)設(shè)在該桿體11上的螺牙13 ;其中，該桿體11上開(kāi)設(shè)有一與該桿體11 中心線a呈平行設(shè)置的切削槽14，而該切削槽具有一容屑溝141，以及一該容屑溝141與桿 體11相接處所形成的垂直壁142與切削壁143，而前述該垂直壁142與切削壁143相接，同 時(shí)該切削壁143位于該垂直壁142左側(cè)；另外，該螺牙13由右往左傾斜設(shè)置，同時(shí)該切削槽 14的開(kāi)口也呈相同方向開(kāi)設(shè)，以利該割尾螺絲1得以呈順時(shí)針?lè)较蛐i進(jìn)入對(duì)象2，并配合 該切削槽14導(dǎo)引，以使該割尾螺絲1達(dá)到鎖合定位效果。 但是在實(shí)際使用后發(fā)現(xiàn)，由于該切削槽14與該桿體11中心線a呈平行方向開(kāi)設(shè)， 使得該垂直壁142具有旋鎖進(jìn)入時(shí)的輔助切削作用，但鑒于該垂直壁142與該桿體11中心 線a呈平開(kāi)設(shè)置，相對(duì)地旋鎖進(jìn)入時(shí)，該垂直壁142接觸面積即會(huì)完全緊抵在該對(duì)象2上， 原先欲通過(guò)該垂直壁142達(dá)到輔助切削效果，卻因旋鎖過(guò)程該垂直壁142所受的阻力影響， 導(dǎo)致該割尾螺絲1鎖合速度也會(huì)受到影響，反而必須施以較大的鎖合扭力才能使該割尾螺 絲1鎖合在該對(duì)象2內(nèi)，雖然利用該垂直壁142鎖合過(guò)程產(chǎn)生的切削力以獲致較佳的切削 效果，但仍有鎖合速度變慢、鎖合扭力與阻力增加等問(wèn)題須加以改善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種割尾螺絲，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鎖合速度慢、鎖合 扭力大與阻力大的問(wèn)題。 為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的第一解決方案是 —種割尾螺絲，包括一桿體、一設(shè)在該桿體一端的螺頭以及復(fù)數(shù)螺旋環(huán)設(shè)在該桿
體上的螺牙，該桿體上開(kāi)設(shè)有一切削槽，該螺牙由右往左傾斜設(shè)置，其中，該切削槽具有一
容屑溝以及一在該容屑溝與桿體相接處所形成的垂直壁與切削壁，該垂直壁與切削壁相
接，該切削壁位于該垂直壁右側(cè)，且該切削壁與該桿體相接處形成一傾斜角度。 進(jìn)一步，該螺牙上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)開(kāi)槽，且該每一開(kāi)槽在該每一螺牙上形成有兩相接
的切削面，且該切削面由牙峰向內(nèi)延伸。 進(jìn)一步，該桿體相反于該螺頭的一端設(shè)置有一鉆尾部。 為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用的第二解決方案是 —種割尾螺絲，包括一桿體、一設(shè)在該桿體一端的螺頭以及復(fù)數(shù)螺旋環(huán)設(shè)在該桿
體上的螺牙；該桿體上開(kāi)設(shè)有一切削槽，該螺牙由左往右傾斜設(shè)置，其中，該切削槽具有一
容屑溝以及一在該容屑溝與桿體相接處所形成的垂直壁與切削壁，該垂直壁與切削壁相
接，該切削壁位于該垂直壁左側(cè)，且該切削壁與該桿體相接處形成一傾斜角度。 進(jìn)一步，該螺牙上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)開(kāi)槽，且該每一開(kāi)槽在該每一螺牙上形成有兩相接的切削面，且該切削面由牙峰向內(nèi)延伸。 進(jìn)一步，該桿體相反于該螺頭的一端設(shè)置有一鉆尾部。 采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型通過(guò)將該切削壁與該桿體相接處形成一傾斜角度， 從而使得該螺牙與切削壁相接處呈現(xiàn)出不同尺寸凸出，由于該切削壁得以呈漸進(jìn)式切削， 從而能降低該割尾螺絲在切削旋鎖過(guò)程的接觸面積與鎖合扭力，同時(shí)由于該容屑溝可供切 屑容置，故可以進(jìn)一步降低鎖合阻力與扭力產(chǎn)生，從而達(dá)到提升鎖合速度的功效。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中割尾螺絲的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體示意圖； 圖3是圖2中端面的剖視示意圖； 圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體示意圖； 圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鎖合狀態(tài)示意圖； 圖6是圖5的局部放大示意圖； 圖7是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的示意圖； 圖8是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的示意圖。 圖中 割尾螺絲 3 桿體 31 螺 螺牙 33 開(kāi) 切削面 332 牙 切削槽 34 容 垂直壁 342 切 角度 e 鉆
具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。在本實(shí)用新型被詳細(xì)描述前，需要說(shuō)明的是，在以下的說(shuō)明中，類(lèi)似的組件是 以相同的編號(hào)來(lái)表示。 參閱圖2，其示出的為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，該割尾螺絲2包含有一桿體31、 一設(shè)在該桿體31 —端的螺頭32以及復(fù)數(shù)螺旋環(huán)設(shè)在該桿體31上的螺牙33 ;其中，該螺牙 33由右往左傾斜設(shè)置，以利該割尾螺絲3呈順時(shí)針旋鎖進(jìn)入一對(duì)象4中；特別是該桿體31 上開(kāi)設(shè)有一切削槽34，且該切削槽34具有一容屑溝341，以及一該容屑溝341與該桿體31 相接處所形成的垂直壁342與切削壁343，且該垂直壁342與切削壁343相接，同時(shí)該切削 壁343位于該垂直壁342右側(cè)，以使該切削壁343與該桿體31相接處形成一傾斜角度9 ， 具體如圖中假想線所示，以使該螺牙33與該切削壁343相接處呈現(xiàn)不同尺寸凸出，以做為 輔助切削之處，當(dāng)然前述該螺牙33亦可形成圖4所示的由左往右傾斜設(shè)置態(tài)樣，同時(shí)使該 切削壁343位于該垂直壁342左側(cè)等相對(duì)設(shè)計(jì)，而本實(shí)施例中以該等螺牙33由右往左傾斜 設(shè)置為例加以說(shuō)明如下。
溝壁部
頭槽峰屑削尾[0032] 參閱圖2及圖5所示，該割尾螺絲3進(jìn)行鎖合時(shí)，首先利用該螺頭32施予該切削 槽34 —旋轉(zhuǎn)扭力旋鎖進(jìn)入該對(duì)象4內(nèi)，此時(shí)配合該切削壁343與桿體31相接處形成一傾 斜態(tài)樣，以及該等螺牙33與切削壁343相接處呈現(xiàn)出不同尺寸凸出的設(shè)計(jì)，以使該切削壁 343與對(duì)象4的切削點(diǎn)由呈不同尺寸凸出的該螺牙33以漸進(jìn)式旋鎖進(jìn)入該對(duì)象4內(nèi)，具體 參考圖5所示，亦即如圖6的切削點(diǎn)先后由a、 b、 c、 d、 e等點(diǎn)切削進(jìn)入該對(duì)象4中，從而使 在鎖合過(guò)程中得以降低該切削壁343與對(duì)象4的接觸面積，有效降低鎖合阻力與扭力，以達(dá) 快速、省力旋鎖進(jìn)入外，并且再加上該容屑溝341的設(shè)計(jì)，以致旋鎖過(guò)程中可供切屑(圖中 未示出)容置，從而避免因切屑堆棧擠壓而產(chǎn)生的裂材缺失。 參閱圖7所示，其為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例，該割尾螺絲3仍包含有桿體31、螺 頭32、復(fù)數(shù)螺牙33及切削槽34等構(gòu)件；其中，前述各構(gòu)件構(gòu)造、連結(jié)關(guān)系等，均同于該第一 實(shí)施例所述，恕不詳述；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例該桿體31相反于該螺頭32的一端設(shè)置有 一鉆尾部35，而該切削槽34延伸至該鉆尾部35端處；是以鎖合時(shí)，仍具有第一實(shí)施例所備 具的使用功效，而本實(shí)施例僅是該割尾螺絲3的形狀不同而已。 參閱圖8所示，其為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例，本實(shí)施例以第三實(shí)施例為例加以 說(shuō)明，亦即該割尾螺絲3仍包含有桿體31、螺頭32、復(fù)數(shù)螺牙33、切削槽34及鉆尾部35等 構(gòu)件；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中該螺牙33上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)開(kāi)槽331，且該每一開(kāi)槽331在該 每一螺牙33上形成有兩相接的切削面332，且該切削面332由牙峰333向內(nèi)延伸，從而使在 進(jìn)行旋鎖時(shí)，能利用該切削面332輔助該螺牙33進(jìn)行切削，達(dá)到省力、快速鎖合效果。 綜上所述，本實(shí)用新型割尾螺絲3通過(guò)在該桿體31上開(kāi)設(shè)有一容屑溝341 ，以及該 容屑溝341的切削壁343與該桿體31相接處形成一傾斜角度，從而使該螺牙33與切削壁 343相接處呈現(xiàn)出不同的尺寸凸出，使在鎖合過(guò)程中，除通過(guò)該切削壁343得以呈漸進(jìn)式切 削，以降低切削過(guò)程的接觸面積與鎖合扭力外，更具有增進(jìn)鎖合速度、降低鎖合阻力與扭力 等功效，若能再適時(shí)加上該開(kāi)槽設(shè)計(jì)輔助，故能確實(shí)達(dá)到本實(shí)用新型的目的，故依法提出申 請(qǐng)。 上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
權(quán)利要求一種割尾螺絲，包括一桿體、一設(shè)在該桿體一端的螺頭以及復(fù)數(shù)螺旋環(huán)設(shè)在該桿體上的螺牙，該桿體上開(kāi)設(shè)有一切削槽，該螺牙由右往左傾斜設(shè)置，其特征在于，該切削槽具有一容屑溝以及一在該容屑溝與桿體相接處所形成的垂直壁與切削壁，該垂直壁與切削壁相接，該切削壁位于該垂直壁右側(cè)，且該切削壁與該桿體相接處形成一傾斜角度。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種割尾螺絲，其特征在于，該螺牙上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)開(kāi)槽，且該每 一開(kāi)槽在該每一螺牙上形成有兩相接的切削面，且該切削面由牙峰向內(nèi)延伸。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種割尾螺絲，其特征在于，該桿體相反于該螺頭的一端設(shè)置 有一鉆尾部。
4. 一種割尾螺絲，包括一桿體、一設(shè)在該桿體一端的螺頭以及復(fù)數(shù)螺旋環(huán)設(shè)在該桿體 上的螺牙；該桿體上開(kāi)設(shè)有一切削槽，該螺牙由左往右傾斜設(shè)置，其特征在于，該切削槽具 有一容屑溝以及一在該容屑溝與桿體相接處所形成的垂直壁與切削壁，該垂直壁與切削壁 相接，該切削壁位于該垂直壁左側(cè)，且該切削壁與該桿體相接處形成一傾斜角度。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種割尾螺絲，其特征在于，該螺牙上開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)開(kāi)槽，且該每 一開(kāi)槽在該每一螺牙上形成有兩相接的切削面，且該切削面由牙峰向內(nèi)延伸。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種割尾螺絲，其特征在于，該桿體相反于該螺頭的一端設(shè)置 有一鉆尾部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種割尾螺絲，其主要在桿體上開(kāi)設(shè)有一容屑溝，且該容屑溝與桿體相接處形成有一垂直壁與一切削壁，而該垂直壁與切削壁相接，同時(shí)該切削壁依螺牙設(shè)置方向而設(shè)于該垂直壁不同側(cè)邊，且該切削壁與該桿體相接處形成一傾斜角度，以使該螺牙與切削壁相接處呈現(xiàn)出不同尺寸凸出；這樣在鎖合過(guò)程中，一方面通過(guò)該切削壁得以呈漸進(jìn)式切削，以降低切削過(guò)程的接觸面積與鎖合扭力，另一方面該容屑溝可供切屑容置，也可進(jìn)一步降低鎖合阻力與扭力產(chǎn)生，從而達(dá)到提升鎖合速度的功效。
文檔編號(hào)F16B25/04GK201513442SQ200920218458
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者田安琳 申請(qǐng)人:廷茂企業(yè)有限公司