專利名稱：擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的以熱熔承接方式連接的管件和金屬塑料復(fù)合管，由于連接時(shí)未經(jīng)處理的復(fù) 合管的管壁插接在管件內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間的承接口內(nèi)，復(fù)合管內(nèi)徑大于管件內(nèi)環(huán)壁的內(nèi) 徑，而管件內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)徑通常決定了管件的流通口徑，甚至連接而成的管道的口徑，因此， 較大的復(fù)合管并不能充分發(fā)揮其流通能力，造成復(fù)合管的材料浪費(fèi)，且連接成管道后會(huì)有 較大的壓力損失。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合管連接管件后復(fù)合 管內(nèi)徑與管件內(nèi)環(huán)壁內(nèi)徑大小一致，能夠充分發(fā)揮管道流通能力的擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié) 構(gòu)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，包括具有至少兩個(gè)連接端的連通管件及所述連接端 連接的復(fù)合管，其中，所述復(fù)合管與所連接端相連的一端具有擴(kuò)口部，所述連接端具有內(nèi)環(huán) 壁和外環(huán)壁，所述內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁共同形成適配所述擴(kuò)口部熱熔連接的承接口，所述內(nèi)環(huán) 壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以防止其受熱變形的襯套，所述襯套的端口突出所述內(nèi)環(huán)壁的端口。作為優(yōu)選，所述內(nèi)環(huán)壁的端口突出所述外環(huán)壁的端口，所述擴(kuò)口部和所述復(fù)合管 管體的交接處設(shè)有用以抵接所述內(nèi)環(huán)壁或所述襯套的臺(tái)階。作為優(yōu)選，所述襯套為金屬襯套。作為優(yōu)選，所述外環(huán)壁上設(shè)有連通所述承接口的排氣結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述排氣結(jié)構(gòu)由沿軸向設(shè)于所述外環(huán)壁內(nèi)側(cè)面上的排氣槽和設(shè)于所述 外環(huán)壁上與外界連通的排氣孔構(gòu)成，所述排氣槽連通所述排氣孔。作為優(yōu)選，所述外環(huán)壁的外表面設(shè)有對(duì)應(yīng)所述排氣槽的回強(qiáng)筋。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)通過(guò)對(duì)擴(kuò)口部和承接口的設(shè) 置，使其熱熔連接能夠在不影響流通口徑的前提下用口徑較小的復(fù)合管連接管道管件，管 道壓力損失不但小還節(jié)省了材料，降低了成本，同時(shí)也更保證了整個(gè)管道的流量。
圖1為本實(shí)用新型連通管件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型復(fù)合管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型連通管件與復(fù)合管連接的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型排氣結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。 請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供了 一種擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，包括具有 至少兩個(gè)連接端11的連通管件1及所述連接端11連接的復(fù)合管3，所述連接端11通過(guò)所 述連通管件1內(nèi)的管道12連通，其中，所述復(fù)合管3與所連接端11相連的一端具有擴(kuò)口部 33，所述連接端11具有內(nèi)環(huán)壁111和外環(huán)壁112，所述內(nèi)環(huán)壁111和外環(huán)壁112共同形成適 配所述擴(kuò)口部33熱熔連接的承接口 13，所述內(nèi)環(huán)壁111的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以防止其受熱變形的 襯套2，所述襯套2的端口 21突出所述內(nèi)環(huán)壁111的端口，所述內(nèi)環(huán)壁111的端口突出所述 外環(huán)壁112的端口，所述擴(kuò)口部33和所述復(fù)合管3管體的交接處設(shè)有用以抵接所述內(nèi)環(huán)壁 111或所述襯套2的臺(tái)階35，所述襯套2為金屬襯套，所述外環(huán)壁112上設(shè)有連通所述承接 口 13的排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)由沿軸向設(shè)于所述外環(huán)壁112內(nèi)側(cè)面上的排氣槽4和設(shè)于 所述外環(huán)壁112上與外界連通的排氣孔5構(gòu)成，所述排氣槽4連通所述排氣孔5，所述外環(huán) 壁112的外表面設(shè)有對(duì)應(yīng)所述排氣槽4的回強(qiáng)筋6。如圖3所示，復(fù)合管3為鋁塑復(fù)合管，中間層31為金屬鋁合金或者其他金屬，在中 間層31的兩側(cè)分別是塑料層32，鋁塑復(fù)合管具有較好的延展性，復(fù)合管3包括設(shè)置在端口 異端經(jīng)擴(kuò)口器進(jìn)行擴(kuò)口后形成擴(kuò)口部33和內(nèi)徑與內(nèi)環(huán)壁111的內(nèi)徑相同的管體34。如圖4所示，擴(kuò)口部33插接在承接口 13內(nèi)并熱熔連接，擴(kuò)口部33和管體34交界 處具有臺(tái)階35，該臺(tái)階35是由復(fù)合管3的擴(kuò)口部33經(jīng)擴(kuò)口后形成的，內(nèi)環(huán)壁111的端口突 出外環(huán)壁112的端口，內(nèi)環(huán)壁111的端口抵靠在臺(tái)階35上，使內(nèi)環(huán)壁111的端口與管體34 相對(duì)接。但以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本實(shí)用新型的專利 范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本實(shí)用 新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，包括具有至少兩個(gè)連接端的連通管件及所述連接端連接的復(fù)合管，其特征在于，所述復(fù)合管與所連接端相連的一端具有擴(kuò)口部，所述連接端具有內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁，所述內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁共同形成適配所述擴(kuò)口部熱熔連接的承接口，所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以防止其受熱變形的襯套，所述襯套的端口突出所述內(nèi)環(huán)壁的端口。
2.如權(quán)利要求1所述的擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)壁的端口突出 所述外環(huán)壁的端口，所述擴(kuò)口部和所述復(fù)合管管體的交接處設(shè)有用以抵接所述內(nèi)環(huán)壁或所 述襯套的臺(tái)階。
3.如權(quán)利要求2所述的擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯套為金屬襯套。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外環(huán)壁上設(shè)有 連通所述承接口的排氣結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣結(jié)構(gòu)由沿軸向 設(shè)于所述外環(huán)壁內(nèi)側(cè)面上的排氣槽和設(shè)于所述外環(huán)壁上與外界連通的排氣孔構(gòu)成，所述排 氣槽連通所述排氣孔。
6.如權(quán)利要求5所述的擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外環(huán)壁的外表面設(shè) 有對(duì)應(yīng)所述排氣槽的回強(qiáng)筋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)，包括具有至少兩個(gè)連接端的連通管件及所述連接端連接的復(fù)合管，其中，所述復(fù)合管與所連接端相連的一端具有擴(kuò)口部，所述連接端具有內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁，所述內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁共同形成適配所述擴(kuò)口部熱熔連接的承接口，所述內(nèi)環(huán)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以防止其受熱變形的襯套，所述襯套的端口突出所述內(nèi)環(huán)壁的端口。本實(shí)用新型的擴(kuò)口式雙熱熔連接結(jié)構(gòu)通過(guò)對(duì)擴(kuò)口部和承接口的設(shè)置，使其熱熔連接能夠在不影響流通口徑的前提下用口徑較小的復(fù)合管連接管道管件，管道壓力損失不但小還節(jié)省了材料，降低了成本，同時(shí)也更保證了整個(gè)管道的流量。
文檔編號(hào)F16L47/02GK201554975SQ20092021826
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者吳廣金 申請(qǐng)人:吳廣金