專利名稱：整體連座式旋轉軸用密封圈總成的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封裝置，特別是提供一種同時具有優(yōu)良的動密封效果、靜
密封效果、可供外部部件(如發(fā)動機油底殼類部件)直接安裝于其底部平面上的特殊特性 的新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成。
背景技術：
本實用新型之前，在已有技術中密封圈總成(俗稱油封總成)是由密封圈骨架和 單一密封圈兩者裝配而形成整體，其中該密封圈骨架的結構除具有圓弧定位面和安裝定位 孔功能之外，其底部平面可供外部部件(如發(fā)動機油底殼類部件)直接安裝其上?，F(xiàn)有技 術與本實用新型中記載的新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成區(qū)別在于該密封圈骨架材 質(zhì)是采用鑄件或鋁合金材質(zhì)，其成本高、耗能源，同時它們不具備動、靜密封為一體的功能， 更屬于分體式組合裝配而成，易產(chǎn)生二次裝配質(zhì)量事故，引發(fā)密封不嚴而漏油，且多道工序 加工使用麻煩，因此漏油故障率高、成本高、能源也浪費、性價比差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種同時具有優(yōu)良的動 密封效果、靜密封效果和可供外部部件(如發(fā)動機油底殼類部件)直接安裝其底部平面上 面的卓越整體性的新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成。 為達上述目的，本實用新型采用的技術方案為一種整體連座式旋轉軸用密封圈 總成，包含封油唇、防塵唇、靜密封層和密封圈鋼鐵骨架總成，該密封圈鋼鐵骨架總成是由 與軸方向垂直的密封圈骨架和與軸平行的鋼鐵骨架連接組成，該密封圈總成底部平面上設 置有供外部部件直接安裝的安裝螺絲孔，該封油唇一部分粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成 的內(nèi)側面上，一部分緊貼配合于旋轉軸的軸面上，該防塵唇粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總 成上，另一部分緊貼配合于旋轉軸的軸面上，該靜密封層粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成 的內(nèi)平面上； 該密封圈鋼鐵骨架總成配合設有內(nèi)骨架支撐定位封油唇，該內(nèi)骨架位于鋼鐵骨架 內(nèi)側里面，封油唇的上面；該封油唇和防塵唇與軸之間設置有浮動軸。 本實用新型采用上述技術方案，具有如下的優(yōu)點 1、采用本實用新型帶安裝螺絲孔轉型整體式旋轉軸用密封圈總成，可以避免原油 封座與油封分體式組合組裝結構等來的壓裝壓斜、壓偏心、損壞、引起的動密封失效、靜密 封性差等的不足，從而總體性提高安裝方便性，降低漏油故障率，具有使用壽命長、使用成 本低和高性價比，節(jié)約能源等優(yōu)點。 2、采用本實用新型的內(nèi)骨架結構后，可以使填充改性聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)的 封油唇粘合更加牢固且應用領域更加廣泛。 3、采用本實用新型的浮動軸結構后，該浮動軸同時改變了密封路徑和方法，使封 油唇由原來的徑向平面密封改變?yōu)榭v向端面密封以及無油干摩擦密封，有效避免封油唇和防塵唇與軸之間的直接摩擦，避免軸的磨損，有效的提高了軸及密封結構的使用壽命。
圖1為本實用新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成的整體結構示意圖； 圖2為本實用新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成的底部平面結構示意圖； 圖3為本實用新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成的具有浮動軸結構的局部剖 視示意圖。 圖4 圖8為本實用新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成的局部剖視示意圖。 圖9 圖11為本實用新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成的具有內(nèi)骨架的局部
剖視示意圖。圖號說明1封油唇2防塵唇3靜密封層4密封圈鋼鐵骨架總成5圓弧定位面6底部平面7安裝定位孔8安裝螺絲孔9旋轉軸10密封圈骨架11鋼鐵骨架12浮動軸13內(nèi)骨架14倒角部位
具體實施方式本實用新型的特點，可參閱本案圖式及實施例的詳細說明而獲得清楚地了解。 本實用新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成，請參見圖1和圖2所示，包含有封油 唇1、防塵唇2、靜密封層3和密封圈鋼鐵骨架總成4，該密封圈鋼鐵骨架總成4是由與軸方 向垂直的密封圈骨架10和與軸平行的鋼鐵骨架11連接組成，該密封圈骨架總成采用鋼鐵 材質(zhì)經(jīng)多道工序拉伸、成型而成，橡膠材質(zhì)靜密封層3包覆于密封圈骨架10上，該密封圈 鋼鐵骨架總成4具有圓弧定位面5和安裝定位孔7，本實用新型的重點設計之一在于該密 封圈總成底部平面6上設置有供外部部件直接安裝的安裝螺絲孔8，能承受更大擰緊力，還 可以將外制螺帽固定于密封圈鋼鐵骨架總成的底部平面上，相比較于現(xiàn)有技術中的鋁合金 件和鑄件油封座的結構復雜使用麻煩，漏油故障率和成本高、能源浪費、性價比差等缺點， 采用本實用新型的帶安裝螺絲孔8轉型整體式旋轉軸用密封圈總成，可以避免原油封座與
油封分體式組合組裝結構帶來的壓裝斜、壓偏心、損壞引起的動密封失效、靜密封性差的不 足，從而總體性提高安裝方便性，降低漏油故障率，具有使用壽命長、使用成本低和高性價 比，節(jié)約能源等優(yōu)點。 請參見圖4所示，本實用新型的另一重點改進在于該具有安裝螺絲孔8的新型 整體式旋轉軸用密封圈總成的封油唇1一部分粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成4的內(nèi)側面 上， 一部分緊貼配合于旋轉軸9軸面上，該防塵唇2 —部分粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成 4上，可以是外側面也可以是內(nèi)側面上，另一部分緊貼配合于旋轉軸9的軸面上，該靜密封 層3粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成4的內(nèi)平面上。圖4 圖8中記載了封油唇和防塵唇 的各種類型，其中，圖4中封油唇1為填充改性聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)，防塵唇2為無紡布材質(zhì)。圖5中封油唇1為填充改性聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)，防塵唇2為橡膠材質(zhì)。圖6中 封油唇1為填充改性聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)，防塵唇2為PTFE材質(zhì)，該實施例中的封油唇 和防塵唇材質(zhì)相同，其與密封圈鋼鐵骨架總成4相連接處為整體設計，與旋轉軸9相抵靠的 部分分體形成封油唇和防塵唇。圖7中封油唇1為橡膠材質(zhì)，防塵唇2為無紡布材質(zhì)。圖 8中封油唇1和防塵唇2為整體設計，均為橡膠材質(zhì)。 請參見圖9 圖11所示，本實用新型的另一重點在于所述的密封圈鋼鐵骨架總 成4還增加設計有內(nèi)骨架13做為支撐定位封油唇，內(nèi)骨架13的結構位于鋼鐵骨架11內(nèi)側 里面，封油唇的上面，封油唇采用聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)，防塵唇采用橡膠材質(zhì)。當然，采 用了此內(nèi)骨架后，可以使填充改性聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)的封油唇粘合更加牢固且應用 領域更加廣泛。 另外，請參見圖3所示，其為本實用新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成的具有 浮動軸結構的局部剖視示意圖，該封油唇1和防塵唇2與旋轉軸9之間設置有浮動軸12，浮 動軸12上端設置有倒角部位14，通過該倒角部位14與封油唇1相抵，該浮動軸12同時改 變了密封路徑和方法，使封油唇由原來的徑向平面密封改變?yōu)榭v向端面密封以及無油干摩 擦密封，可以有效避免封油唇和防塵唇與軸之間的直接摩擦，避免軸的磨損，有效的提供了 軸及密封結構的使用壽命。 本實用新型整體連座式旋轉軸用密封圈總成，集封油唇、防塵唇、靜密封唇、安裝 螺絲孔為一休，結構設計簡單緊湊，靜密封性能和動密封性能優(yōu)良，杜絕了由于二次壓裝 斜，壓裝偏等故障模式造成動密封性能下降而漏油的現(xiàn)象，安裝使用方便，可直接安裝在機 體上面，其底部平面上的安裝螺絲孔更是可以允許和配合外部部件直接安裝其上面，大大 降低了產(chǎn)品使用成本，節(jié)約了能源，有效提高了密封圈總成的動靜密封整體性能以及高性 價比。 如上所述，本實用新型構思新穎，結構創(chuàng)新，使用方便。于是，依法提呈實用新型專 利的申請；然而，本實用新型以上的實施說明及附圖所示，為本實用新型較佳實施例之一， 并非以此局限本實用新型，是以，舉凡與本實用新型的構造、裝置、特征等近似、雷同者，均 應屬本實用新型的創(chuàng)設目的及申請專利范圍之內(nèi)。
權利要求一種整體連座式旋轉軸用密封圈總成，包含封油唇、防塵唇、靜密封層和密封圈鋼鐵骨架總成，該密封圈鋼鐵骨架總成是由與軸方向垂直的密封圈骨架和與軸平行的鋼鐵骨架連接組成，其特征在于該密封圈鋼鐵骨架總成底部平面上設置有供外部部件直接安裝的安裝螺絲孔，該封油唇一部分粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成的內(nèi)側面上，一部分緊貼配合于旋轉軸的軸面上，該防塵唇一部分粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成上，另一部分緊貼配合于旋轉軸的軸面上，該靜密封層粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成的內(nèi)平面上。
2. 如權利要求1所述的整體連座式旋轉軸用密封圈總成，其特征在于該密封圈鋼鐵 骨架總成配合設有內(nèi)骨架支撐定位封油唇，該內(nèi)骨架位于鋼鐵骨架內(nèi)側里面，封油唇的上 面。
3. 如權利要求1所述的整體連座式旋轉軸用密封圈總成，其特征在于該封油唇和防 塵唇與軸之間設置有浮動軸。
4. 如權利要求2所述的整體連座式旋轉軸用密封圈總成，其特征在于該封油唇和防 塵唇與軸之間設置有浮動軸。
專利摘要本實用新型一種整體連座式旋轉軸用密封圈總成，包含封油唇、防塵唇、靜密封層和密封圈鋼鐵骨架總成，該密封圈鋼鐵骨架總成是由與軸方向垂直的密封圈骨架和與軸平行的鋼鐵骨架連接組成，該密封圈總成底部平面上設置有供外部部件直接安裝的安裝螺絲孔，該封油唇一部分粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成的內(nèi)側面上，一部分緊貼配合于旋轉軸的軸面上，該防塵唇一部分粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成上，另一部分緊貼配合于旋轉軸的軸面上，該靜密封層粘接固定于密封圈鋼鐵骨架總成的內(nèi)平面上。本實用新型集封油唇、防塵唇、靜密封唇、安裝螺絲孔為一體，杜絕了由于二次壓裝斜，壓裝偏等故障模式造成動密封性能下降而漏油的現(xiàn)象，安裝使用方便。
文檔編號F16J15/32GK201502709SQ20092021648
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月17日 優(yōu)先權日2009年9月17日
發(fā)明者徐利陽 申請人:徐利陽