專利名稱：閥門填料在線補(bǔ)充機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門填料的填充機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景本領(lǐng)域的技術(shù)人員都知道，閥門的閥桿部分均設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，其大多
數(shù)是采用壓蓋填料密封，即閥體上部設(shè)有與之連為一體并套在閥桿外的填料箱殼體，該圓筒形填料箱的底部開口直徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)，在閥桿與填料箱殼體之間設(shè)有盤根等填
料，在填料箱上部的開口上設(shè)有填料壓蓋及壓緊螺母。閥門在長(zhǎng)期工作中，由于各種原因使得填料發(fā)生損失，此時(shí)須進(jìn)一步壓緊填料壓蓋來補(bǔ)充填料損失的空間。當(dāng)壓緊螺母已緊固到極限時(shí)，由于填料損失的空間得不到補(bǔ)償，閥門在閥桿處的密封就會(huì)失效，產(chǎn)生泄露，需停產(chǎn)進(jìn)行檢修，為此會(huì)給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種不用停產(chǎn)便可及時(shí)補(bǔ)充填料的閥門填料在線補(bǔ)充機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)一樣，閥體上部設(shè)有與之連為一體并套在閥桿外的填料箱殼體，該填料箱底部開口直徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)。在填料箱上部的開口上設(shè)有填料壓蓋及壓緊螺母。本實(shí)用新型在填料箱的上部和底部分別設(shè)有上、下密封組件，它們之間的填料箱內(nèi)設(shè)有半流體密封填料。該半流體密封填料為一種有一定彈性的高粘度非金屬半流體，可在外力作用下定向流動(dòng)。上述的上、下密封組件結(jié)構(gòu)相同，即它有兩個(gè)剛性較強(qiáng)的金屬圓環(huán)，其內(nèi)徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)，外徑與填料箱的殼體內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，這兩金屬圓環(huán)的一個(gè)端面為平面，另一個(gè)端面中部?jī)?nèi)凹，截面為折線。該兩金屬圓環(huán)內(nèi)凹的端面相對(duì)，它們所夾的空間內(nèi)設(shè)有剛性較弱的截面形狀與其對(duì)應(yīng)的環(huán)形非金屬墊，其內(nèi)徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)，外徑與填料箱殼體內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。上述兩金屬圓環(huán)與環(huán)形非金屬墊構(gòu)成密封組件。在上述半流體
密封填料對(duì)應(yīng)的填料箱殼體上設(shè)有側(cè)通孔，其位于填料箱殼體的連接槽孔中部，該連接槽孔的內(nèi)螺紋與補(bǔ)充填料單向閥閥體一端的外螺紋相連。該單向閥閥體另一端的外螺紋與圓槽形閥蓋螺紋連接。該單向閥閥體腔兩端設(shè)開口 ，且靠近閥蓋一端的開口直徑小，兩直徑交接處為閥座，其上設(shè)有可將開口封閉的閥芯，該閥芯與彈簧的一端相連或相鄰，該彈簧的另一端置于填料箱殼體的連接槽孔底部。 本實(shí)用新型在通常的情況下壓緊螺母通過填料壓蓋對(duì)密封組件端面施加壓力，該壓力通過密封組件內(nèi)凹的斜面轉(zhuǎn)化，便會(huì)形成一個(gè)施加在非金屬墊上的徑向分力，使其向徑向延伸，阻止密封填料的泄漏，以實(shí)現(xiàn)半流體填料對(duì)閥桿的密封。當(dāng)半流體密封填料損失需添加時(shí)，向內(nèi)旋緊單向閥壓蓋，該壓蓋內(nèi)的填料被擠壓，其產(chǎn)生的壓力大于彈簧力加工質(zhì)內(nèi)壓，使閥芯離開閥座，于是半流體填料便流動(dòng)到填料箱內(nèi)，可循環(huán)補(bǔ)充填料至泄漏消失，停止扭動(dòng)單向閥壓蓋，由于外力消失，在彈簧的作用下，閥芯又回到閥座上將單向閥關(guān)閉，對(duì)于高壓閥門由于工質(zhì)的內(nèi)壓較高，單靠扭動(dòng)單向閥壓蓋產(chǎn)生的壓力小于彈簧力加工質(zhì)內(nèi)壓，此時(shí)需取下單向閥壓蓋，用專用工具進(jìn)行半流體填料補(bǔ)充。[0006] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)[0007] 1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠。 2、不用停產(chǎn)便可隨時(shí)補(bǔ)充填料，有效地保證了閥桿的良好密封，避免了停產(chǎn)造成的損失。[0009] 3、補(bǔ)充填料操作簡(jiǎn)單。
圖1是本實(shí)用新型主視剖面示意圖。[0011] 圖2是本實(shí)用新型密封組件的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1所示的閥門填料在線補(bǔ)充機(jī)構(gòu)的示意圖中，閥體1上部設(shè)有與之連為一體并套在閥桿2外的填料箱殼體3，該填料箱底部開口直徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)。在填料箱上部的開口上設(shè)有填料壓蓋4及壓緊螺母。在填料箱的上部和底部分別設(shè)有上、下密封組件5、6，它們之間的填料箱內(nèi)設(shè)有半流體密封填料7。上述的上、下密封組件結(jié)構(gòu)相同，即它有兩個(gè)金屬圓環(huán)8，其內(nèi)徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)，外徑與填料箱的殼體內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，這兩金屬圓環(huán)的一個(gè)端面為平面，另一個(gè)端面中部?jī)?nèi)凹，截面為折線。該兩金屬圓環(huán)內(nèi)凹的端面相對(duì)，它們所夾的空間內(nèi)設(shè)有截面形狀與其對(duì)應(yīng)的環(huán)形非金屬墊9，其內(nèi)徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)，外徑與填料箱殼體內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。在上述半流體密封填料對(duì)應(yīng)的填料箱殼體上設(shè)有
側(cè)通孔io，其位于填料箱殼體的連接槽孔中部，該連接槽孔的內(nèi)螺紋與補(bǔ)充填料單向閥閥
體11 一端的外螺紋相連，該單向閥閥體另一端的外螺紋與閥蓋12螺紋連接。該單向閥閥體腔兩端設(shè)開口 ，且靠近閥蓋一端的開口直徑小，兩直徑交接處的閥座上設(shè)有球形閥芯13，該閥芯與彈簧14的一端相鄰，該彈簧的另一端置于填料箱殼體的連接槽孔底部。
權(quán)利要求一種閥門填料在線補(bǔ)充機(jī)構(gòu)，其閥體上部設(shè)有與之連為一體并套在閥桿外的填料箱殼體，在填料箱上部的開口上設(shè)有填料壓蓋及壓緊螺母，其特征在于在填料箱的上部和底部分別設(shè)有上、下密封組件，它們之間的填料箱內(nèi)設(shè)有半流體密封填料，在該密封填料對(duì)應(yīng)的填料箱殼體上設(shè)有側(cè)通孔，其位于填料箱殼體的連接槽孔中部，該連接槽孔的內(nèi)螺紋與補(bǔ)充填料單向閥閥體一端的外螺紋相連，該單向閥閥體另一端的外螺紋與閥蓋螺紋連接，該單向閥閥體腔兩端設(shè)開口，且靠近閥蓋一端的開口直徑小，兩直徑交接處的閥座上設(shè)有閥芯，該閥芯與彈簧的一端相連或相鄰，該彈簧的另一端置于填料箱殼體的連接槽孔底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門填料在線補(bǔ)充機(jī)構(gòu)，其特征在于密封組件有兩個(gè)金屬圓環(huán)，其內(nèi)徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)，外徑與填料箱的殼體內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)，這兩金屬圓環(huán)的一個(gè)端面為平面，另一個(gè)端面中部?jī)?nèi)凹，截面為折線，該兩金屬圓環(huán)內(nèi)凹的端面相對(duì)，它們所夾的空間內(nèi)設(shè)有截面形狀與其對(duì)應(yīng)的環(huán)形非金屬墊，其內(nèi)徑與閥桿直徑相對(duì)應(yīng)，外徑與填料箱殼體內(nèi)徑相對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種閥門填料在線補(bǔ)充機(jī)構(gòu)，其主要是在填料箱的上部和底部分別設(shè)有上、下密封組件，它們之間的填料箱內(nèi)設(shè)有半流體密封填料，在該密封填料對(duì)應(yīng)的填料箱殼體上設(shè)有側(cè)通孔，其位于填料箱殼體的連接槽孔中部，該連接槽孔的內(nèi)螺紋與補(bǔ)充填料單向閥閥體一端的外螺紋相連，該單向閥閥體另一端的外螺紋與閥蓋螺紋連接，該單向閥閥體腔兩端設(shè)開口，且靠近閥蓋一端的開口直徑小，兩直徑交接處的閥座上設(shè)有閥芯，該閥芯與彈簧的一端相連或相鄰，該彈簧的另一端置于填料箱殼體的連接槽孔底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠；不用停產(chǎn)便可隨時(shí)補(bǔ)充填料，有效地保證了閥桿的良好密封，避免了停產(chǎn)造成的損失。
文檔編號(hào)F16K41/02GK201535389SQ20092020294
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者周正泓, 周麟, 張宏宇 申請(qǐng)人:大連盛弘宇機(jī)電工程有限公司