專利名稱：一種液壓管平面密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓管接頭，特別涉及液壓管接頭的端面及連接裝置。
背景技術(shù)：
目前的液壓管接頭類型較多，包括過渡式管接頭、卡套式管接頭、三通式管接頭、 非標(biāo)式管接頭、擴口式管接頭、直角式管接頭、旋轉(zhuǎn)式管接頭、快速接頭、不銹鋼管接頭、銅 接頭等。如何保證高壓液壓系統(tǒng)部件之間的緊固，零泄漏連接一直以來都是一個極具挑戰(zhàn) 性的課題，硬管壁上不均勻的壓力分布使得承受苛刻的負載能力變得更加困難。 一般來說， 液壓管或者剛性管接頭都帶有螺紋，在管上安裝長頸螺母并對準(zhǔn)，把管擴口或翻邊面和相 應(yīng)的接觸表面壓緊在一起，以形成兩連接件之間的密封關(guān)系。這種管接頭在緊固螺母和翻 邊面的過程中容易在管表面上生成不均勻的壓力分布，導(dǎo)致直段和擴口或翻邊的過渡段， 沿管壁彎曲帶產(chǎn)生裂紋，彎曲帶開裂等情況。改進螺紋連接的液壓管總成是通過在螺母和 壓力接觸表面(擴口或翻邊)之間插入預(yù)先成形襯套，但這種方法也存在一些問題，因為 購買液壓管時尺寸存在差異，預(yù)成形襯套和鋼管之間的匹配度也大不相同；另外，單獨成 形襯套或翻邊面的表面本身就與相應(yīng)對接表面不完全匹配，安裝襯套過緊而不容易與管端 配合，可能產(chǎn)生管外表面壓痕，如果襯套過大或表面形狀與管壁彎曲帶半徑不符，襯套和鋼 管之間的接觸便不均勻，管表面壓痕和不均勻接觸使得應(yīng)力增加，產(chǎn)生小的裂紋，鋼管和襯 套表面之間的接觸不理想也可能引起管壁裂縫，從而限制了管接頭承載能力和降低疲勞壽

實用新型內(nèi)容本實用新型針對以上管接頭易開裂，疲勞壽命低的不足提供一種液壓管平面密封 裝置。 本實用新型采用如下技術(shù)方案 —種液壓管平面密封裝置，包括管體，襯套，螺母，所述管體的端部為有彎曲帶的 雙翻邊凸緣，襯套由管套和肩部構(gòu)成，襯套的剖面為L形，管套的內(nèi)圓柱表面與管體的外表 面緊密配合，雙翻邊凸緣內(nèi)廷部分、外延部分與襯套的肩部緊密結(jié)合，其中肩部的外表面與 雙翻邊凸緣的外伸徑向表面貼合，所述螺母空套在管體上。 作為本實用新型的一種改進所述雙翻邊凸緣向內(nèi)伸入部分形成的內(nèi)徑小于等于 管體的內(nèi)徑，且內(nèi)伸入部分形成的內(nèi)徑大于等于管體內(nèi)徑的80%。 作為本實用新型的另一改進所述螺母的內(nèi)螺紋處的內(nèi)徑大于肩部的外徑，螺母 與相配的帶外螺紋接頭進行連接時，螺母的內(nèi)肩部與襯套的肩部的內(nèi)表面進行壓力接觸， 螺母只接觸襯套，不直接接觸管或鋼管雙翻邊凸緣的任何部位。 本發(fā)明的有益技術(shù)效果是，襯套和鋼管之間的接觸均勻，增強了管接頭承載能力， 同時能有效延長管接頭的疲勞壽命。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。 圖2是本實用新型剖視圖。
具體實施方式由圖1所示，本實用新型包括管體11 ，襯套12，螺母13，所述管體11的端部為有彎 曲帶的雙翻邊凸緣16，襯套12由管套19和肩部14構(gòu)成，襯套12的剖面為L形，管套19的 內(nèi)圓柱表面29與管體11的外表面22緊密配合，雙翻邊凸緣16內(nèi)廷部分18、外延部分17 與襯套12的肩部14緊密結(jié)合，其中肩部14的外表面37與雙翻邊凸緣16的外伸徑向表面 23貼合，所述螺母13空套在管體11上。 帶有內(nèi)螺紋26和徑向內(nèi)延的肩部28的螺母13用來與相配的帶外螺紋接頭進行 連接用。螺母13具有直徑比襯套12第一部分19的外徑稍大的內(nèi)孔25。螺母13安裝在鋼 管上，在實際使用中，當(dāng)與相配表面連接時，螺母13的肩部28拉伸，與襯套12的肩部14的 內(nèi)表面24進行壓力接觸。螺母13只接觸襯套12，不直接接觸管11或鋼管雙翻邊凸緣16 的任何部位。 如圖2所示，本實用新型采用雙翻邊凸緣16，將壓力施加到在相配零件表面上的 0形圈槽32內(nèi)的0形平面密封圈。為確保翻邊凸緣16的徑向內(nèi)延部分18的外表面38與 相配零件表面形成密封，向內(nèi)伸入部分18形成的內(nèi)徑A小于等于管體11的內(nèi)徑C，試驗表 明，只要直徑A小于或等于與剛性襯套12的第一部分19相鄰的管11的內(nèi)徑C且小于O形 圈內(nèi)徑B， O形圈可在高壓下表現(xiàn)良好的性能。然而必須注意的是，必須確保雙翻邊凸緣的 內(nèi)伸部分18不過度延伸至鋼管11內(nèi)，否則會影響鋼管11的流量產(chǎn)生節(jié)流，內(nèi)伸入部分18 形成的內(nèi)徑A大于等于管體ll內(nèi)徑C的80X為宜。
權(quán)利要求一種液壓管平面密封裝置，包括管體(11)，襯套(12)，螺母(13)，其特征在于所述管體(11)的端部為有彎曲帶的雙翻邊凸緣(16)，襯套(12)由管套(19)和肩部(14)構(gòu)成，襯套(12)的剖面為L形，管套(19)的內(nèi)圓柱表面(29)與管體(11)的外表面(22)緊密配合，雙翻邊凸緣(16)的內(nèi)廷部分(18)、外延部分(17)與襯套(12)的肩部(14)緊密結(jié)合，其中肩部(14)的外表面(37)與雙翻邊凸緣(16)的外伸徑向表面(23)貼合，所述螺母(13)空套在管體(11)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓管平面密封裝置，其特征在于所述雙翻邊凸緣 (16)向內(nèi)伸入部分(18)形成的內(nèi)徑小于等于管體(11)的內(nèi)徑，且內(nèi)伸入部分(18)形成的 內(nèi)徑大于等于管體(11)內(nèi)徑的80%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液壓管平面密封裝置，其特征在于所述螺母(13) 的內(nèi)螺紋(26)處的內(nèi)徑大于肩部(14)的外徑，螺母(13)與相配的帶外螺紋接頭進行連接 時，螺母(13)的內(nèi)肩部(28)與襯套(12)的肩部(14)的內(nèi)表面(24)進行壓力接觸，螺母 (13)只接觸襯套(12)，不直接接觸管(11)和鋼管雙翻邊凸緣(16)的任何部位。
專利摘要本實用新型涉及液壓管平面密封裝置，管體(11)的端部為有彎曲帶的雙翻邊凸緣(16)，襯套(12)由管套(19)和肩部(14)構(gòu)成，襯套(12)的剖面為L形，管套(19)的內(nèi)圓柱表面(29)與管體(11)的外表面(22)緊密配合，雙翻邊凸緣(16)的內(nèi)廷部分(18)、外延部分(17)與襯套(12)的肩部(14)緊密結(jié)合，其中肩部(14)的外表面(37)與雙翻邊凸緣(16)的外伸徑向表面(23)貼合，所述螺母(13)空套在管體(11)。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)由于鋼管和襯套表面之間的接觸不理想而壽命低的不足，增強了管接頭承載能力，同時能有效延長管接頭的疲勞壽命。
文檔編號F16L19/028GK201475544SQ20092017702
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者于芳, 佘泉靈, 廖永紅, 鄭波 申請人:四川成都成工工程機械股份有限公司