專利名稱：預(yù)制鋼筋混凝土管線溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑施工預(yù)制鋼筋混凝土管線溝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)對(duì)外開(kāi)放和招商引資的逐步深入，我國(guó)經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)，全國(guó)各地工業(yè)園 區(qū)日益增加，各沿海城市外商投資建廠開(kāi)發(fā)活躍，所以沿海城市建設(shè)用地顯得尤為緊缺，為 了滿足社會(huì)發(fā)展的需求，填海建廠已逐步盛行。因此，在沿海地區(qū)施工解決地下水位高、土 質(zhì)軟弱(邊遠(yuǎn)地區(qū)建材缺泛等問(wèn)題)是施工中的難題。既要保障工期，又要確保施工質(zhì)量 和安全，如何緩解沿海及邊遠(yuǎn)地區(qū)施工環(huán)境條件差這一難題，這就需要新工藝和新技術(shù)來(lái) 解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種新型建筑施工預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，具有操作 簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省工時(shí)，施工質(zhì)量好的特點(diǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案這種預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，其 改進(jìn)之處在于管線溝四角處各預(yù)留一穿線通孔，在管線溝兩側(cè)穿線通孔位置處各開(kāi)一個(gè) 溝外安裝槽孔，管線溝之間通過(guò)連接構(gòu)件進(jìn)行張拉連接，管線溝底部一側(cè)開(kāi)排水槽，管線溝 之間企口連接。 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的穿線通孔貫穿整個(gè)管線溝，在穿線通孔 內(nèi)穿鋼絞線至溝外安裝槽孔處。 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的溝外安裝槽孔位于管線溝兩側(cè)穿線孔位 置處，上下各一個(gè)，其位置對(duì)稱。 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的連接構(gòu)件包括錐形套筒、鋼絞線和密封 橡膠圈； 上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述的企口連接處安裝橡膠密封圈。
本實(shí)用新型預(yù)制鋼筋混凝土管線溝具有以下幾個(gè)特點(diǎn)①該預(yù)制鋼筋混凝土管線
溝構(gòu)件拼接部位，采用軟連接接頭密封膠條和鋼絞線套筒張拉連接等新技術(shù)，為管線溝施
工提供了新的施工工藝。②避免了現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注，加快了施工進(jìn)度，提高了文明施工水
平，保證了工程質(zhì)量和安全。

圖1是本實(shí)用新型管線溝的側(cè)視圖； 圖2是本實(shí)用新型管線溝的剖視圖； 圖3是本實(shí)用新型管線通孔的放大圖； 圖中各標(biāo)號(hào)表示為[0014] 1.溝外安裝槽孔；2.穿線通孔；3.企口連接處；4.管線溝；5.排水槽；6.小16鋼
筋吊環(huán)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 1、用汽車吊從預(yù)制鋼筋混凝土管線溝4的一端向另一端開(kāi)始就位安裝，預(yù)制鋼筋
混凝土管線溝4上的兩道線與地梁上軸線對(duì)準(zhǔn)后，慢慢降落放好，取下索具。 2、將安放好的預(yù)制鋼筋混凝土管線溝4，用水平儀抄平，使預(yù)制鋼筋混凝土管線溝
4處于水平坡向位置。 3、然后安裝自粘式橡膠密封條，邊粘邊壓，使之牢固粘在企口中。 4、按上述要求吊安裝第一節(jié)預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，并調(diào)平校正好，再安第二節(jié)
預(yù)制鋼筋混凝土管線溝。 5、張拉預(yù)應(yīng)力筋固定預(yù)制鋼筋混凝土管線溝。 1)安裝鋼絞線在預(yù)制鋼筋混凝土管線溝(兩節(jié)對(duì)口處)穿線通孔2內(nèi)穿鋼絞線 至溝外安裝槽孔1處出來(lái)。
2)套筒安裝在四根鋼絞線兩頭安裝錐型張拉套筒。 3)安裝卡具將液壓管和張拉卡具，在鋼絞線的一頭卡牢固定于預(yù)制鋼筋混凝土 管線溝的預(yù)定卡槽位置處。
4)張拉啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，開(kāi)始張拉，使預(yù)制鋼筋混凝土管線溝緩慢靠近，當(dāng)兩節(jié)預(yù)制
鋼筋混凝土管線溝對(duì)口處擠壓嚴(yán)緊后停機(jī)，將卡具松開(kāi)，然后用手提砂輪機(jī)(或鋼筋剪剪
掉)把鋼絞線頭打磨平。 6、張拉孔及接頭內(nèi)外處理。
1)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿 ①預(yù)應(yīng)力筋張拉完成驗(yàn)收合格后，選用壓力為0.8-1.2Mpa壓力的電動(dòng)灌漿泥漿 中摻加10X左右的UEA微膨脹劑)，采用純水泥漿，32. 5MPa以上普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0. 4-0. 45之間，水泥槳的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30N/mm2。 ③預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)為損失。灌漿壓力一般為 0. 4 0. 6MPa。 ④灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿
后，即堵死排氣孔，再壓漿至0. 6MPa，保持1 2min后，即可堵塞灌漿孔。 ⑤灌漿時(shí)預(yù)應(yīng)力筋兩端閥門均打開(kāi)，一端加壓灌漿，觀察另端出漿情況。每一孔道
灌漿應(yīng)一次完成，應(yīng)作好漿體的攪拌工作，及時(shí)往水泥漿槽中補(bǔ)充漿體，灌漿應(yīng)緩慢均勻地
進(jìn)行，防止中間停頓。 ⑥灌漿時(shí)設(shè)專人堵孔，灌漿時(shí)當(dāng)排氣孔出漿即用專門準(zhǔn)備的堵孔工具(尖木塞) 將排氣孔堵死，不使流漿；從靠灌漿孔最近的排氣孔堵起，直至最后一孔，不出漿不得堵孔， 以保證水泥漿在孔內(nèi)通過(guò)；水泥漿灌至端頭出濃漿且成拋物線形流出時(shí)即堵住最后的孔道。 2)將預(yù)制鋼筋混凝土管線溝接頭及縫隙內(nèi)灰塵及渣土清理干凈，并將潮濕處吹 干。[0033] 3)打結(jié)構(gòu)密封膠預(yù)制鋼筋混凝土管線溝內(nèi)外對(duì)接頭縫隙內(nèi)、外縫中打結(jié)構(gòu)膠密 封。
4)在預(yù)制鋼筋混凝土管線溝接頭的兩側(cè)及上部刷冷底子油一遍。 5)外接頭處做冷粘式SBS聚脂胎巻材防水(接頭寬每邊^(qū) IOO匪)。 6)外側(cè)立面鋼絞線張拉套筒用槽進(jìn)行封堵，采用防水無(wú)收縮細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵
抹嚴(yán)密、平整。
權(quán)利要求預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，其特征在于管線溝四角處各預(yù)留一穿線通孔，在管線溝兩側(cè)穿線通孔位置處各開(kāi)一個(gè)溝外安裝槽孔，管線溝之間通過(guò)連接構(gòu)件進(jìn)行張拉連接，管線溝底部一側(cè)開(kāi)排水槽，管線溝之間企口連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，其特征在于所述的穿線通孔貫穿整 個(gè)管線溝，在穿線通孔內(nèi)穿鋼絞線至溝外安裝槽孔處。
3. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，其特征在于所述的溝外安裝槽孔位 于管線溝兩側(cè)穿線孔位置處，上下各一個(gè)，其位置對(duì)稱。
4. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，其特征在于所述的連接構(gòu)件包括錐 形套筒、鋼絞線和密封橡膠圈；
5. 如權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，其特征在于所述的企口連接處安裝 橡膠密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑施工預(yù)制鋼筋混凝土管線溝。這種預(yù)制鋼筋混凝土管線溝，其改進(jìn)之處在于管線溝四角處各預(yù)留一穿線通孔，在管線溝兩側(cè)穿線通孔位置處各開(kāi)一個(gè)溝外安裝槽孔，管線溝之間通過(guò)連接構(gòu)件進(jìn)行張拉連接，管線溝底部一側(cè)開(kāi)排水槽，管線溝之間企口連接。具有以下幾個(gè)特點(diǎn)①采用的連接方式技術(shù)先進(jìn)，操作簡(jiǎn)便，機(jī)械化程度高，施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，材料消耗和浪費(fèi)少，降低成本提高效益；②該預(yù)制鋼筋混凝土管線溝構(gòu)件拼接部位，采用軟連接接頭密封膠條和鋼絞線套筒張拉連接等新技術(shù)；③避免了現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注，加快了施工進(jìn)度。
文檔編號(hào)F16L1/028GK201521712SQ20092017478
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者徐同彪, 謝良波 申請(qǐng)人:中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司