專利名稱：一種塑料球閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道截?cái)嚅y門領(lǐng)域，特別涉及一種閥體兩端承插熱熔連接接管的球閥結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
聚乙烯(PE)全塑料球閥不受腐蝕，抗老化，壽命可達(dá)50年，而金屬閥門最多壽命25年；PE閥門可與PE管道熱熔連接，連接處強(qiáng)度高，不泄漏；并且可直埋，不需建閥門井。與金屬球閥相比，與管網(wǎng)連接的施工周期短、閥門重量輕，易于搬運(yùn)和焊接、焊接質(zhì)量可直接觀察，無需作復(fù)雜的無損檢測(cè)等。國際上歐美日韓等發(fā)達(dá)國家已普遍使用。
現(xiàn)有的塑料球閥熱熔焊接的閥門結(jié)構(gòu)上，目前普遍采用整體式側(cè)裝結(jié)構(gòu)，即球體、閥桿、 一側(cè)密封圈從閥體一端裝入，該端的直徑大于或等于閥球室的直徑；另一個(gè)密封圈裝在接管座上，閥體與接管座依靠閥體裝入球體一側(cè)的較大直徑的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面熱熔或電熔焊接成整體式球閥。閥桿依靠其上的扣位與閥桿帽扣接，而閥桿帽又通過扣位與閥體扣接。兩個(gè)密封圈分別固定在閥體和接管座上。裝配時(shí)，先將閥桿帽通過扣位與閥體扣接，再將一只密封圈及其支撐環(huán)通過閥體直徑較大一端裝入密封圈及支撐環(huán)槽，然后從閥體直徑較大一端裝入閥桿，使閥桿上的扣位口入閥桿帽的扣位中，再然后裝入閥球；將密封圈安裝在閥體密封圈安裝環(huán)和接管座密封環(huán)上，接下來在熱熔機(jī)上加熱并熔化閥體承插部位的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面，當(dāng)兩個(gè)圓柱面熔化到一定厚度時(shí)，將接管座插入閥體承插部位到一定深度，保壓并使其逐漸冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)的不足在于(1)閥體與接管座的承插深度直接影響兩個(gè)密封面的軸向間距，影響預(yù)先壓緊力。承插深度大，預(yù)緊力大，開啟和關(guān)閉閥門的扭矩大，對(duì)密封面的磨損大；承插深度小，密封面預(yù)緊力小，存在內(nèi)漏隱患。并
且在承插過程中很難保證閥體與接管座的中心線重合，經(jīng)常性的現(xiàn)象是，這兩條中心線不重合，并且成一定角度，使密封圈與球體的壓緊力在整個(gè)密封帶上
不均勻。(2)從制造角度來看，由于兩個(gè)密封圈分別位于閥體和接管座上，加工密封圈安裝環(huán)的工藝定位面分別位于這兩個(gè)零件上，因此，兩個(gè)密封圈安裝環(huán)的裝配后的軸向距離因?yàn)橹圃於ㄎ幻?，就存在一定的誤差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種使闊體與接管座的承插深度不會(huì)影響到密封面的軸向間距，從而無從影響預(yù)先壓緊力的塑料球閥結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型包括如下技術(shù)特征 一種塑料球閥結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥體、閥球、接管座和第一閥球密封圈、第二閥球密封圈；所述閥體兩側(cè)分別設(shè)有熔接端，且該熔接端通過熱熔承插與接管座連接，所述第一閥球密封圈和第二閥球密封圈則分別通過密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體內(nèi)的閥球兩端。
所述接管座設(shè)有對(duì)密封圈支撐環(huán)進(jìn)行軸向限位的支撐圈軸向定位端面、與閥體配合進(jìn)行徑向限位的徑向限位圓柱面、與閥體熱熔焊接的熔焊端面。所述熔焊端面為垂直于接管座軸線的環(huán)形平面或與接管座軸線重合的圓臺(tái)外表面。接管座外表面設(shè)有容膠槽，容膠槽為設(shè)于接管座外表面的環(huán)形槽。所述容膠槽截面為方形或圓形缺口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于將第一閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體內(nèi)的閥球兩端；閥體兩側(cè)分別熱熔承插連接有接管座。因此閥體與接管座的承插深度對(duì)兩個(gè)密封面的軸向間距沒有影響，而且密封圈的加工定位結(jié)構(gòu)都位于閥體這同一部件內(nèi)，因此定位面軸向距離的
誤差較小。


圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖2為本實(shí)用新型的接管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l所示， 一種塑料球閥結(jié)構(gòu)，包括閥桿2、閥體4、閥球7、接管座8和第一閥球密封圈11、第二閥球密封圈5;閥球7設(shè)于閥體4內(nèi)，閥球4上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)閥球7的閥桿2;所述第一閥球密封圈11和第二閥球密封器5分別通過密封圈支撐環(huán)6對(duì)稱設(shè)于閥體4內(nèi)的閥球7兩端；閥體4兩側(cè)分別熱熔承插連接有接管座8。
圖2為本實(shí)用新型的接管機(jī)構(gòu)示意圖。接管8整體上為截面為圓形的回轉(zhuǎn)體，包括管身85、對(duì)閥球密封圈支撐環(huán)6進(jìn)行軸向限位的支撐圈軸向定位端面83、徑向限位圓柱面82、熔焊端面81、容膠槽84。所述支撐圈軸向定位端面83與閥球密封圈支撐環(huán)6的環(huán)形端面相接觸，對(duì)閥球密封圈支撐環(huán)6進(jìn)行軸向限位。所述熔焊面81為垂直于管身85軸線的環(huán)形平面或與管身85軸線重合的圓臺(tái)外表面，用來與閥體4上的熔膠面通過熱熔焊接在一起。所述容膠槽84為一個(gè)環(huán)形槽，其橫截面形狀可以是正方形、長(zhǎng)方形、圓形或其他形狀缺口，用來容納熱熔承插過程中多余的熔態(tài)塑料。
由于將第一閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體內(nèi)的閥球兩端；閥體兩側(cè)分別熱熔承插連接有接管座。因此閥體與接管座的承插深度對(duì)兩個(gè)密封面的軸向間距沒有影響 而且密封圈的加工定位結(jié)構(gòu)都位于闊體這同一部件內(nèi)，因此定位面軸向距離的誤差較小。
權(quán)利要求1、一種塑料球閥結(jié)構(gòu)，包括閥桿(2)、閥體(4)、閥球(7)、接管座(8)和第一閥球密封圈(11)、第二閥球密封圈(5)；其特征在于所述閥體(4)兩側(cè)分別設(shè)有熔接端，且該熔接端通過熱熔承插與接管座(8)連接，所述第一閥球密封圈(11)和第二閥球密封圈(5)則分別通過密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體(4)內(nèi)的閥球(7)兩端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述接管座(8)設(shè)有對(duì)密封圈支撐環(huán)進(jìn)行軸向限位的支撐圈軸向定位端面(83)、與閥體(4)配合進(jìn)行徑向限位的徑向限位圓柱面(82)、與閥體(4)熱熔焊接的熔焊端面(81)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熔焊端面(81)為垂直于接管座軸線的環(huán)形平面或與接管座軸線重合的圓臺(tái)外表面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于接管座(8)外表面設(shè)有容膠槽(84)，容膠槽(84)為設(shè)于接管座(8)外表面的環(huán)形槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料球閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述容膠槽(84)截面為方形或圓形缺口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管道截?cái)嚅y門領(lǐng)域，特別涉及一種塑料球閥結(jié)構(gòu)，包括閥桿、閥體、閥球、接管座和第一閥球密封圈、第二閥球密封圈；閥球設(shè)于閥體內(nèi)，閥球上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)閥球的閥桿；所述第一閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體內(nèi)的閥球兩端；閥體兩側(cè)分別熱熔承插連接有接管座。本實(shí)用新型的閥體與接管座的承插深度對(duì)兩個(gè)密封面的軸向間距沒有影響，而且密封圈的加工定位結(jié)構(gòu)都位于閥體這同一部件內(nèi)，因此定位面軸向距離的誤差小。
文檔編號(hào)F16K5/06GK201434104SQ20092005899
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者楊繼躍, 黃虹賓 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司