專利名稱：螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總成的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總成的組裝方法，特別是 一種具有環(huán)槽的螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總成的組裝方法。
背景技術(shù)：
參考圖1，顯示第一種現(xiàn)有內(nèi)螺紋的螺柱的立體示意圖。該螺柱1包括一螺柱本體 11及一齒形凸緣12。該螺柱本體11的內(nèi)部具有一螺紋孔111，以供一螺絲螺合。該齒形凸 緣12位于該螺柱本體11的端部，且環(huán)繞于該螺柱本體11。該齒形凸緣12具有一外環(huán)面， 該外環(huán)面具有多個卡齒121。參考圖2至圖4，顯示第一種現(xiàn)有零件總成的組裝方法的流程示意圖。首先，參考 圖2，提供一板材2，該板材2具有一第一表面21及一第二表面22。接著，參考圖3，于該板 材2上沖出一貫穿孔23，該貫穿孔23的直徑略小于該齒形凸緣12 (圖1)的外徑。接著，參 考圖4，將該螺柱1 (圖1)鉚合于該貫穿孔23內(nèi)。由于該齒形凸緣12的卡齒121與該板材 2的材料間的擠壓與卡掣，使得該螺柱1固設(shè)于板材2上。參考圖5，顯示第一種現(xiàn)有零件總成的測試方法的示意圖。首先，將一螺絲24螺 合于該螺柱1的螺紋孔111內(nèi)。接著，施加一側(cè)向力F于該螺絲24的頂部，以測試該螺柱 1的側(cè)向強度。由于該螺柱1僅利用卡齒121而鉚合于該板材2，因此其側(cè)向強度不足。因 此，為了改善此缺點，第二種現(xiàn)有零件總成便因應(yīng)而生，如下所示。參考圖6，顯示第二種現(xiàn)有零件總成的示意圖。該螺柱3包括一螺柱本體31、一螺 紋孔311及一齒形凸緣32。該螺柱3與該螺柱1大致相同，其不同處在于該螺柱本體31的 外環(huán)面具有螺紋，以供一螺帽33螺合。如此，雖然可以略微提高該螺柱3的側(cè)向強度，但是 其成本較高。整體而言，并不符經(jīng)濟效益。因此，有必要提供一創(chuàng)新且富進步性的螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總 成的組裝方法，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種螺柱，其包括一螺柱本體、一端部凸緣及一齒形凸緣。該螺柱本體 的內(nèi)部具有一螺紋孔。該端部凸緣位于該螺柱本體的一端部。該齒形凸緣環(huán)繞于該螺柱本 體，其具有一外環(huán)面，該外環(huán)面具有多個卡齒，該齒形凸緣及該端部凸緣間隔一距離而形成
一環(huán)槽。本發(fā)明另提供一種包含一螺柱的零件總成，其包括一板材及一上述螺柱。該板材 具有一第一表面、一第二表面及一引伸壁，該引伸壁形成一引伸孔。該螺柱固設(shè)于該引伸孔 內(nèi)，其中該端部凸緣及該齒形凸緣固設(shè)于該引伸壁內(nèi)，且該引伸壁的部分材料被擠壓至該 環(huán)槽內(nèi)。本發(fā)明還提供一種包含一螺柱的零件總成的組裝方法，包括以下步驟(a)提供 一板材，該板材具有一第一表面及一第二表面；(b)形成一引伸壁于該板材，該引伸壁形成一引伸孔；(C)提供一治具，該治具具有一圓筒結(jié)構(gòu)；(d)將該圓筒結(jié)構(gòu)套住該引伸壁；(e) 提供一螺柱，該螺柱包括一螺柱本體、一端部凸緣及一齒形凸緣，該螺柱本體的內(nèi)部具有一 螺紋孔，該端部凸緣位于該螺柱本體的一端部，該齒形凸緣環(huán)繞于該螺柱本體，該齒形凸緣 的外環(huán)面具有多個卡齒，該齒形凸緣及該端部凸緣間隔一距離而形成一環(huán)槽；及(f)將該 螺柱鉚合于該引伸孔內(nèi)，使得該端部凸緣及該齒形凸緣固設(shè)于該引伸壁內(nèi)，且該引伸壁的 部分材料被擠壓至該環(huán)槽內(nèi)。在本發(fā)明中，由于增設(shè)的該端部凸緣與該齒形凸緣間隔一距離形成一環(huán)槽，使得 在上述組裝方法中，該引伸壁的部分材料被擠壓至該環(huán)槽內(nèi)，而可以提高該螺柱的側(cè)向強 度。此外，該螺柱的制造成本不高，整體而言，非常符合經(jīng)濟效益。


圖1顯示第一種現(xiàn)有內(nèi)螺紋的螺柱的立體示意圖；圖2至圖4顯示第一種現(xiàn)有零件總成的組裝方法的流程示意圖5顯示第一種現(xiàn)有零件總成的測試方法的示意圖；圖6顯示第二種現(xiàn)有零件總成的示意圖；圖7A顯示本發(fā)明螺柱的第一實施例的立體示意圖；圖7B顯示本發(fā)明螺柱的第一實施例的剖視示意圖；圖8至圖11顯示本發(fā)明零件總成的組裝方法的第一實施例的流程示意圖；圖12A顯示本發(fā)明螺柱的第二實施例的立體示意圖；圖12B顯示本發(fā)明螺柱的第二實施例的剖視示意圖；及圖13至圖16顯示本發(fā)明零件總成的組裝方法的第二實施例的流程示意圖。
具體實施例方式參考圖7A及圖7B，分別顯示本發(fā)明螺柱的第一實施例的立體及剖視示意圖。該螺 柱4包括一螺柱本體41、一端部凸緣42及一齒形凸緣43。該螺柱本體41的內(nèi)部具有一螺 紋孔411，以供一螺絲螺合。該端部凸緣42位于該螺柱本體41的一端部。該齒形凸緣43 環(huán)繞于該螺柱本體41，其具有一外環(huán)面，該外環(huán)面具有多個卡齒431。該齒形凸緣43及該 端部凸緣42間隔一距離而形成一環(huán)槽44。在本實施例中，該螺柱本體41、該端部凸緣42及該齒形凸緣43為單一體，亦即，該 螺柱本體41、該端部凸緣42及該齒形凸緣43由同一金屬塊加工而成，而非分別制造再結(jié) 合，且該端部凸緣42的外環(huán)面421為光滑面。該環(huán)槽44具有一環(huán)槽壁441，該端部凸緣42 具有一第一表面422及一第二表面423，該第一表面422及該第二表面423是平行的。該齒 形凸緣43還具有一第一表面432及一第二表面433，該第一表面432及該第二表面433是 平行的。該端部凸緣42的第二表面423垂直于該環(huán)槽壁441，該齒形凸緣43的第一表面 432垂直于該環(huán)槽壁441，且該端部凸緣42的第二表面423、該齒形凸緣43的第一表面432 及該環(huán)槽壁441形成該環(huán)槽44。優(yōu)選地，該環(huán)槽壁441的外徑D2大于該螺柱本體41的外徑Dl。該齒形凸緣43的 外徑D4大于該端部凸緣42的外徑D3。參考圖8至圖11，顯示本發(fā)明零件總成的組裝方法的第一實施例的流程示意圖。首先，參考圖8，提供一 板材5，該板材5具有一第一表面51及一第二表面52。接著，參考圖 9，形成一引伸壁53于該板材5，該引伸壁53形成一引伸孔54。在本實施例中，利用沖壓方 式形成該引伸壁53，且該引伸壁53由該板材5的第一表面51向上延伸出，且垂直于該第一 表面51。接著，參考圖10，提供一治具55，該治具55具有一圓筒結(jié)構(gòu)，且將該圓筒結(jié)構(gòu)由上 向下套住該引伸壁53。接著，提供一螺柱4，該螺柱4為圖7A及圖7B所示的本發(fā)明螺柱4 的第一實施例。接著，參考圖11，將該螺柱4由下往上鉚合于該引伸孔54內(nèi)，使得該端部凸緣42 及該齒形凸緣43卡掣固設(shè)于該引伸壁53內(nèi)，且該引伸壁53的部分材料被擠壓至該環(huán)槽44 內(nèi)。最后，移除該治具55，以形成本發(fā)明零件總成6的第一實施例。請再參考圖11，顯示本發(fā)明零件總成的第一實施例的剖視示意圖。該零件總成6 包括一板材5及一螺柱4。該板材5具有一第一表面51、一第二表面52及一引伸壁53，該 引伸壁53形成一引伸孔54。該引伸壁53由該板材5的第一表面51向上延伸出，且垂直于 該第一表面51。該螺柱4固設(shè)于該引伸孔54內(nèi)，該螺柱4為圖7A及圖7B所示的本發(fā)明螺柱4的 第一實施例，其包括一螺柱本體41、一端部凸緣42、一齒形凸緣43及一環(huán)槽44。該端部凸 緣42及該齒形凸緣43固設(shè)于該引伸壁53內(nèi)，且該引伸壁53的部分材料被擠壓至該環(huán)槽 44內(nèi)。優(yōu)選地，該引伸壁53的部分材料完全充滿該環(huán)槽44。優(yōu)選地，該引伸壁53具有一端面531，該引伸壁53的端面531與該端部凸緣42的 第一表面422切齊，且該齒形凸緣43的第二表面433與該板材5的第二表面52切齊。在本發(fā)明中，由于增設(shè)該端部凸緣42，而與該齒形凸緣43間隔一距離形成一環(huán)槽 44，使得在上述組裝方法中，該引伸壁53的部分材料被擠壓至該環(huán)槽44內(nèi)，而可以提高該 螺柱4的側(cè)向強度。此外，該螺柱4的制造成本不高，整體而言，非常符合經(jīng)濟效益。參考圖12A及圖12B，分別顯示本發(fā)明螺柱的第二實施例的立體及剖視示意圖。該 螺柱7包括一螺柱本體71、一端部凸緣72、一齒形凸緣73及一頂止凸緣75。該螺柱本體71 的內(nèi)部具有一螺紋孔711，以供一螺絲螺合。該端部凸緣72位于該螺柱本體71的一端部。 該齒形凸緣73環(huán)繞于該螺柱本體71，其具有一外環(huán)面，該外環(huán)面具有多個卡齒731。該齒 形凸緣73及該端部凸緣72間隔一距離而形成一環(huán)槽74。該頂止凸緣75與該齒形凸緣73 相鄰，在本實施例中，該頂止凸緣75緊接于該齒形凸緣73之下，而無間隙。然而可以理解 的是，該頂止凸緣75及該齒形凸緣73也可以間隔一距離而形成另一環(huán)槽。在本實施例中，該螺柱本體71、該端部凸緣72、該齒形凸緣73及該頂止凸緣75為 單一體，亦即，該螺柱本體71、該端部凸緣72、該齒形凸緣73及該頂止凸緣75由同一金屬 塊加工而成，而非分別制造再結(jié)合，且該端部凸緣72的外環(huán)面721及該頂止凸緣75的外環(huán) 面751為光滑面。該環(huán)槽74具有一環(huán)槽壁741，該端部凸緣72具有一第一表面722及一 第二表面723，該第一表面722及該第二表面723是平行的。該齒形凸緣73還具有一第一 表面732。該端部凸緣72的第二表面723垂直于該環(huán)槽壁741，該齒形凸緣73的第一表面 732垂直于該環(huán)槽壁741，且該端部凸緣72的第二表面723、該齒形凸緣73的第一表面732 及該環(huán)槽壁741形成該環(huán)槽74。優(yōu)選地，該環(huán)槽壁741的外徑D6大于該螺柱本體71的外徑D5。該齒形凸緣73的外徑D8大于該端部凸緣72的外徑D7。該頂止凸緣75的外徑D9大于或等于該齒形凸緣 73的外徑D8。參考圖13至 圖16，顯示本發(fā)明零件總成的組裝方法的第二實施例的流程示意圖。 首先，參考圖13，提供一板材8，該板材8具有一第一表面81及一第二表面82。接著，參考 圖14，形成一引伸壁83于該板材8，該引伸壁83形成一引伸孔84。在本實施例中，利用沖 壓方式形成該引伸壁83，且該引伸壁83由該板材8的第二表面82向下延伸出，且垂直于該 第二表面82。接著，參考圖15，提供一治具85，該治具85具有一圓筒結(jié)構(gòu)，且將該圓筒結(jié)構(gòu)由下 向上套住該引伸壁83。接著，提供一螺柱7，該螺柱7為圖12A及圖12B所示的本發(fā)明螺柱 7的第二實施例。接著，參考圖16，將該螺柱7由下往上穿過該治具85而鉚合于該引伸孔84內(nèi)，使 得該端部凸緣72、該齒形凸緣73卡掣固設(shè)于該引伸壁83內(nèi)，且該引伸壁83的部分材料被 擠壓至該環(huán)槽74內(nèi)。優(yōu)選地，該引伸壁83的部分材料完全充滿該環(huán)槽74，且該頂止凸緣75 頂?shù)衷撘毂?3的端面。最后，移除該治具85，以形成本發(fā)明零件總成9的第二實施例。請再參考圖16，顯示本發(fā)明零件總成的第二實施例的剖視示意圖。該零件總成9 包括一板材8及一螺柱7。該板材8具有一第一表面81、一第二表面82及一引伸壁83，該 引伸壁83形成一引伸孔84。該引伸壁83由該板材8的第二表面82向下延伸出，且垂直于 該第二表面82。該螺柱7固設(shè)于該引伸孔84內(nèi)，該螺柱7為圖12A及圖12B所示的本發(fā)明螺柱7 的第二實施例，其包括一螺柱本體71、一端部凸緣72、一齒形凸緣73、一環(huán)槽74及一頂止凸 緣75。該端部凸緣72及該齒形凸緣73固設(shè)于該引伸壁73內(nèi)，且該引伸壁83的部分材料 被擠壓至該環(huán)槽74內(nèi)。優(yōu)選地，該引伸壁83具有一端面831及一外環(huán)面832，該頂止凸緣75頂?shù)衷撘?壁83的端面831，且該引伸壁83的外環(huán)面832與該頂止凸緣75的外環(huán)面751切齊。此外， 該端部凸緣72的第一表面722與該板材8的第一表面81切齊。上述實施例僅為說明本發(fā)明的原理及其功效，并非限制本發(fā)明，因此本領(lǐng)域技術(shù) 人員對上述實施例進行修改及變化仍不脫本發(fā)明的精神。本發(fā)明的權(quán)利范圍應(yīng)如權(quán)利要求 所列。
權(quán)利要求
1.一種螺柱，包括一螺柱本體，其內(nèi)部具有一螺紋孔； 一端部凸緣，位于該螺柱本體的一端部；及一齒形凸緣，環(huán)繞于該螺柱本體，其具有一外環(huán)面，該外環(huán)面具有多個卡齒，該齒形凸 緣及該端部凸緣間隔一距離而形成一環(huán)槽。
2.如權(quán)利要求1所述的螺柱，其中該端部凸緣的外環(huán)面為光滑面，該環(huán)槽具有一環(huán)槽 壁，該端部凸緣具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及該第二表面是平行的，該齒形 凸緣還具有一第一表面，該端部凸緣的第二表面垂直于該環(huán)槽壁，該齒形凸緣的第一表面 垂直于該環(huán)槽壁，且該端部凸緣的第二表面、該齒形凸緣的第一表面及該環(huán)槽壁形成該環(huán) 槽。
3.如權(quán)利要求1所述的螺柱，其中該齒形凸緣的外徑大于該端部凸緣的外徑。
4.如權(quán)利要求1所述的螺柱，還包括一頂止凸緣，其外徑大于或等于該齒形凸緣的外徑。
5.如權(quán)利要求4所述的螺柱，其中該頂止凸緣與該齒形凸緣相鄰。
6.如權(quán)利要求4所述的螺柱，其中該螺柱本體、該端部凸緣、該齒形凸緣及該頂止凸緣 為單一體。
7.一種包含一螺柱的零件總成，包括一板材，具有一第一表面、一第二表面及一引伸壁，該引伸壁形成一引伸孔；及 一螺柱，固設(shè)于該引伸孔內(nèi)，該螺柱包括 一螺柱本體，其內(nèi)部具有一螺紋孔； 一端部凸緣，位于該螺柱本體的一端部；及一齒形凸緣，環(huán)繞于該螺柱本體，其具有一外環(huán)面，該外環(huán)面具有多個卡齒，該齒形凸 緣及該端部凸緣間隔一距離而形成一環(huán)槽；其中，該端部凸緣及該齒形凸緣固設(shè)于該引伸壁內(nèi)，且該引伸壁的部分材料被擠壓至 該環(huán)槽內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的零件總成，其中該引伸壁由該板材的第一表面延伸出，且垂直于該第一表面。
9.如權(quán)利要求7所述的零件總成，其中該端部凸緣的外環(huán)面為光滑面，該環(huán)槽具有一 環(huán)槽壁，該端部凸緣具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及該第二表面是平行的，該 齒形凸緣還具有一第一表面，該端部凸緣的第二表面垂直于該環(huán)槽壁，該齒形凸緣的第一 表面垂直于該環(huán)槽壁，且該端部凸緣的第二表面、該齒形凸緣的第一表面及該環(huán)槽壁形成 該環(huán)槽。
10.如權(quán)利要求7所述的零件總成，其中該齒形凸緣的外徑大于該端部凸緣的外徑。
11.如權(quán)利要求7所述的零件總成，還包括一頂止凸緣，其外徑大于或等于該齒形凸緣 的外徑。
12.如權(quán)利要求11所述的零件總成，其中該頂止凸緣與該齒形凸緣相鄰。
13.如權(quán)利要求11所述的零件總成，其中該螺柱本體、該端部凸緣、該齒形凸緣及該頂止凸緣為單一體。
14.如權(quán)利要求11所述的零件總成，其中該引伸壁由該板材的第二表面延伸出，且垂直于該第二表面。
15.一種包含一螺柱的零件總成的組裝方法，包括以下步驟(a)提供一板材，該板材具有一第一表面及一第二表面；(b)形成一引伸壁于該板材，該引伸壁形成一引伸孔；(c)提供一治具，該治具具有一圓筒結(jié)構(gòu)；(d)將該圓筒結(jié)構(gòu)套住該引伸壁；(e)提供一螺柱，該螺柱包括一螺柱本體、一端部凸緣及一齒形凸緣，該螺柱本體的內(nèi) 部具有一螺紋孔，該端部凸緣位于該螺柱本體的一端部，該齒形凸緣環(huán)繞于該螺柱本體，該 齒形凸緣的外環(huán)面具有多個卡齒，該齒形凸緣及該端部凸緣間隔一距離而形成一環(huán)槽；及(f)將該螺柱鉚合于該引伸孔內(nèi)，使得該端部凸緣及該齒形凸緣固設(shè)于該引伸壁內(nèi)，且 該引伸壁的部分材料被擠壓至該環(huán)槽內(nèi)。
16.如權(quán)利要求15所述的組裝方法，其中該步驟(b)中該引伸壁由該板材的第一表面 延伸出，且垂直于該第一表面。
17.如權(quán)利要求15所述的組裝方法，其中該步驟(e)中該環(huán)槽具有一環(huán)槽壁，該端部凸 緣具有一第一表面及一第二表面，該第一表面及該第二表面是平行的，該齒形凸緣還具有 一第一表面，該端部凸緣的第二表面垂直于該環(huán)槽壁，該齒形凸緣的第一表面垂直于該環(huán) 槽壁，且該端部凸緣的第二表面、該齒形凸緣的第一表面及該環(huán)槽壁形成該環(huán)槽。
18.如權(quán)利要求15所述的組裝方法，其中該步驟(e)中該齒形凸緣的外徑大于該端部 凸緣的外徑。
19.如權(quán)利要求15所述的組裝方法，其中該步驟(e)中該螺柱還包括一頂止凸緣，其外 徑大于或等于該齒形凸緣的外徑。
20.如權(quán)利要求19所述的組裝方法，其中該頂止凸緣與該齒形凸緣相鄰。
21.如權(quán)利要求19所述的組裝方法，其中該螺柱本體、該端部凸緣、該齒形凸緣及該頂 止凸緣為單一體。
22.如權(quán)利要求19所述的組裝方法，其中該步驟(b)中該引伸壁由該板材的第二表面 延伸出，且垂直于該第二表面。
23.如權(quán)利要求22所述的組裝方法，其中該步驟(f)中該引伸壁具有一端面，該頂止凸 緣頂?shù)衷撘毂诘亩嗣妫撘毂诘耐猸h(huán)面與該頂止凸緣的外環(huán)面切齊。
24.如權(quán)利要求22所述的組裝方法，其中該步驟(f)中該端部凸緣具有一第一表面及 一第二表面，該端部凸緣的第一表面與該板材的第一表面切齊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺柱及包含該螺柱的零件總成及該零件總成的組裝方法。該螺柱包括一螺柱本體、一端部凸緣及一齒形凸緣。該螺柱本體的內(nèi)部具有一螺紋孔。該端部凸緣位于該螺柱本體的一端部。該齒形凸緣環(huán)繞于該螺柱本體，其具有一外環(huán)面，該外環(huán)面具有多個卡齒，該齒形凸緣及該端部凸緣間隔一距離而形成一環(huán)槽。借此，在一組裝方法中，一板材的部分材料會被擠壓至該環(huán)槽內(nèi)，而可以提高該螺柱與該板材結(jié)合后的側(cè)向強度。
文檔編號F16B37/04GK102042293SQ20091018117
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者洪明鴻, 蔡升穎, 黃川和 申請人:奇菱科技股份有限公司