閥桿件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥桿件。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用如圖1所示的閥桿組件，該閥桿組件包括分別成型的閥桿I和閥瓣2，該閥桿I和閥瓣2通過銷軸3和螺紋4連接而組裝成一體。
[0003]但是，由于這種結(jié)構(gòu)采用螺紋加固定銷子連接，在反復(fù)的使用過程中，閥瓣2容易發(fā)生松動。這不僅會造成無法對閥進行穩(wěn)定的調(diào)節(jié)，還會產(chǎn)生噪音振動等。
[0004]而且，為了在閥桿I和閥瓣2上設(shè)置用于連接兩者的銷軸3和螺紋4等的連接結(jié)構(gòu)，從而需要在閥桿I和閥瓣2上的連接部位上設(shè)置有用于加工的退刀槽。這樣一來，由于在退刀槽處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而使該閥桿組件在使用時容易在該退刀槽處斷裂。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題為提供一種閥桿件，該閥桿件能夠降低噪音振動的產(chǎn)生，并避免在退刀槽處所容易產(chǎn)生的斷裂。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種閥桿件，包括閥桿部和一體地成形在所述閥桿部上的閥瓣部。
[0007]優(yōu)選地，所述閥桿部包括閥桿連接部，該閥桿連接部形成為柱狀體，并形成在所述閥瓣部的一端。
[0008]優(yōu)選地，所述閥瓣部包括閥瓣連接部和閥瓣密封部，所述閥瓣連接部位于所述閥桿連接部與所述閥瓣密封部之間。
[0009]優(yōu)選地，所述閥瓣連接部形成為半徑大于所述閥桿連接部的柱狀體。
[0010]優(yōu)選地，所述閥桿部和所述閥瓣部之間設(shè)置有過渡部。
[0011]優(yōu)選地，所述過渡部形成為所述閥桿部與所述閥瓣部之間的圓弧過渡部。
[0012]優(yōu)選地，所述閥桿件為切削加工成形件。
[0013]通過上述技術(shù)方案，由于閥桿件為閥桿部和閥瓣部形成為一體的結(jié)構(gòu)，因此，在能夠避免分體的閥瓣部和閥桿部通過銷等連接后所可能產(chǎn)生的噪音振動，同時還能減少在閥瓣部和閥桿部上容易產(chǎn)生的應(yīng)力集中的部分，從而提高閥桿件的使用壽命。另外，由于本實用新型的閥桿件中的閥桿部和閥瓣部形成為一體，從而能夠減低閥桿件的成本，并縮短供貨期。
[0014]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中閥桿組件示意圖。
[0017]圖2是本實用新型所述閥桿組件示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]I閥桿2閥瓣
[0020]3銷軸(銷軸孔)4螺紋
[0021]10閥桿部11閥桿連接部
[0022]20閥瓣部21閥瓣連接部
[0023]22閥瓣密封部
[0024]30過渡部
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0026]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0027]如圖2所示，本實用新型提供一種閥桿件，包括閥桿部10和一體地成形在閥桿部10上的閥瓣部20。
[0028]在本實用新型中，利用一體成型的閥桿部10和閥瓣部20，不但能夠避免在現(xiàn)有技術(shù)中所需要的螺紋連接、銷子固定等，從而減少使用過程中閥瓣所可能產(chǎn)生的脫落、松動的問題，使利用該閥桿件的閥門能夠運行更加平穩(wěn)、并減低噪音振動。
[0029]作為一種【具體實施方式】，閥桿部10包括閥桿連接部11，該閥桿連接部11形成為柱狀體，并形成在閥瓣部20的一端。由于閥桿連接部11形成在閥瓣部20的一端，因此，相比于通過銷子連接、螺紋連接等將閥桿固定連接到閥瓣上的情況，無需復(fù)雜的安裝，而且容易定位。同時，由于結(jié)構(gòu)簡單，還能夠降低產(chǎn)品本身的成本和用于檢修的成本。
[0030]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閥瓣部20包括閥瓣連接部21和閥瓣密封部22，閥瓣連接部21位于閥桿連接部11與閥瓣密封部22之間。由于閥桿連接部11與閥瓣連接部21形成為一體，所以能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中將閥桿安裝到閥瓣上的安裝孔中時所要進行的定位等操作。如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了閥桿能夠穩(wěn)定地被固定到安裝孔中，需要在閥桿上開設(shè)有退刀槽等加工、安裝用孔等。這些結(jié)構(gòu)的存在容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而容易造成利用閥桿組件等斷裂，影響調(diào)節(jié)閥門的使用穩(wěn)定性。
[0031]具體地，閥瓣連接部21形成為半徑大于閥桿連接部11的柱狀體。這樣，能夠使閥桿連接部11所受的力較穩(wěn)定地傳遞到閥瓣連接部21上。既能夠使本實用新型所述閥桿件受力更加均勻，還能夠使本實用新型所述閥桿件更容易加工成型。
[0032]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閥桿部10和閥瓣部20之間設(shè)置有過渡部30。由于該過渡部30的存在，從而能夠消除應(yīng)力集中等現(xiàn)象。
[0033]具體地，過渡部30為圓弧過渡部。該圓弧過渡部形成為分別連接在閥桿部10的周面和閥瓣部20的頂面上的圓弧過渡。
[0034]本實用新型所述閥桿件能夠通過各種方法加工成型，優(yōu)選在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，閥桿件為切削加工成形件。
[0035]通過上述描述可知，閥桿部10和閥瓣部20形成為一體的結(jié)構(gòu)，因此，能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中的閥桿組件之間所可能產(chǎn)生的噪音振動。同時，閥桿部10和閥瓣部20之間形成有圓弧過渡，還能夠進一步地降低閥桿件中的應(yīng)力集中，從而提高閥桿件的使用壽命。另外，由于本實用新型的閥桿件中的閥桿部10和閥瓣部20形成為一體，從而能夠減低閥桿件的成本，并縮短供貨期。同時，由于閥桿部件10和閥瓣部20形成為一體，因此能夠進行一體更換，這樣不但能夠減少用于維修的時間，還能夠避免部件更換時，所產(chǎn)生的安裝誤差的增大。
[0036]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種閥桿件，其特征在于，包括閥桿部(10)和一體地成形在所述閥桿部(10)上的閥瓣部(20) O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿件，其特征在于，所述閥桿部(10)包括閥桿連接部(11)，該閥桿連接部(11)形成為柱狀體，并形成在所述閥瓣部(20)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥桿件，其特征在于，所述閥瓣部(20)包括閥瓣連接部(21)和閥瓣密封部(22)，所述閥瓣連接部(21)位于所述閥桿連接部(11)與所述閥瓣密封部(22)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥桿件，其特征在于，所述閥瓣連接部(21)形成為半徑大于所述閥桿連接部(11)的柱狀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的閥桿件，其特征在于，所述閥桿部(10)和所述閥瓣部(20)之間設(shè)置有過渡部(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥桿件，其特征在于，所述過渡部(30)為圓弧過渡部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的閥桿件，其特征在于，所述閥桿件為切削加工成形件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥桿件，該閥桿件包括閥桿部(10)和一體地成形在所述閥桿部(10)上的閥瓣部(20)，利用該閥桿件能夠降低噪音振動的產(chǎn)生，并避免在退刀槽處所容易產(chǎn)生的斷裂。
【IPC分類】F16K5-08, F16K1-48, F16K3-314, F16K1-38
【公開號】CN204403413
【申請?zhí)枴緾N201420584391
【發(fā)明人】張鳳洲
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 綏中發(fā)電有限責任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年10月10日