專利名稱：一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前油田的水井垢阻、油阻后，常規(guī)洗井很難洗通，井下沖沙一般采
取作業(yè)重配的辦法；電潛柱塞泵結(jié)蠟堵死的井，水泥車組反洗井洗不通，
現(xiàn)有的解決途徑只有作業(yè)；水平井水平段的投撈、測(cè)試施工，存在工具下
入困難的問(wèn)題。針對(duì)以上的問(wèn)題，解決的較好辦法是應(yīng)用連續(xù)油管，但是
連續(xù)油管費(fèi)用高，會(huì)大大增加采油成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的制備方法。
油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，應(yīng)用在油田洗井、井下沖沙系統(tǒng) 中，旨在解決電潛柱塞泵結(jié)蠟堵死的井，水泥車組反洗井洗不通，井
下沖沙作業(yè)復(fù)雜等，特別是解決井下作業(yè)；水平井水平段的投撈、測(cè) 試施工，工具下入困難的問(wèn)題。
本發(fā)明油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管結(jié)構(gòu)如下復(fù)合管本體依次由 骨架層、增強(qiáng)層、抗拉層保護(hù)層組成，以塑料內(nèi)管作為骨架層，在保 護(hù)層和位于塑料內(nèi)管層之間有至少一層增強(qiáng)層及兩層抗拉層，
3制備工藝如下
混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠
按重量百分比94 96: 3 6: 1 3混和，通過(guò)共擠模頭，經(jīng)過(guò)真空
定徑和冷卻定型；
共擠出工藝
機(jī)筒工藝 一區(qū)40 60° C: 二區(qū)140 150° C:
三區(qū)150 160° C:'四區(qū)160 170° C: 五區(qū)165 175° C: 模具工藝六區(qū)150 160° C: 主機(jī)轉(zhuǎn)速40 70轉(zhuǎn)/分鐘 牽引速度2 3米/分鐘 真空度0. 02MPa 0. 03MPa
將鋼絲通過(guò)編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1外編織鋼絲作為增強(qiáng)層2， 在鋼絲增強(qiáng)層2涂上一層粘接層3,在粘接層上編織1-5層鋼絲作為 抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5。鋼絲的直徑為0.3mm，粘 接層采用熱熔膠，保護(hù)層采用聚乙烯交聯(lián)接枝料。
本發(fā)明制備的連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，抗拉強(qiáng)度大于等于10噸，而且 與同等管徑的金屬管相比，重量?jī)H是金屬管的二分之一，可以垂直使 用，大大降低油田洗井、井下沖沙時(shí)的施工作業(yè)成本，提高工作效率 具有廣闊的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。


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附圖1為油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1骨架層，2增強(qiáng)層，3粘接層，4抗拉層，5保護(hù)層
具體實(shí)施例方式
通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步舉例描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本 發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所做的本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán) 利要求范圍之內(nèi)。 實(shí)施例1
混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠 按重量比96: 6: 3混和，通過(guò)共擠模頭，經(jīng)過(guò)真空定徑和冷卻定型。 共擠出工藝
機(jī)筒工藝 一區(qū)40 60° C: . 二區(qū)140 150° C: 三區(qū)150 160° C: 四區(qū)160 170° C: 五區(qū)165 175° C: 模具工藝六區(qū)150 160° C: 主機(jī)轉(zhuǎn)速40 70轉(zhuǎn)/分鐘 牽引速度2 3米/分鐘 真空度0. 02MPa 0. 03MPa
將0. 3mm鋼絲通過(guò)編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1編織鋼絲作為增強(qiáng)層 2，在鋼絲增強(qiáng)層2圖上一層粘接層3，在粘接層上編織兩層鋼絲作 為抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5 實(shí)施例2
混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠按重量比95: 共擠出工藝:
混和，通過(guò)共擠模頭，經(jīng)過(guò)真空定徑和冷卻定型'
機(jī)筒工藝 一區(qū)40 60° C:
三區(qū)150 160° C:
二區(qū)140 150° C: 四區(qū)160 170° C:
五區(qū)165 175° C: 模具工藝六區(qū)150 160° C: 主機(jī)轉(zhuǎn)速40 70轉(zhuǎn)/分鐘 牽引速度2 3米/分鐘 真空度0. 02MPa 0. 03MPa
將0. 3mm鋼絲通過(guò)編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1編織鋼絲作為增強(qiáng)層 2，在鋼絲增強(qiáng)層2圖上一層粘接層3，在粘接層上編織3層鋼絲作 為抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5 實(shí)施例3
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混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠
按重量比93: 4: l混和，通過(guò)共擠模頭，經(jīng)過(guò)真空定徑和冷卻定型<
共擠出工藝:
機(jī)筒工藝 一區(qū)40 60° C:
三區(qū)150 160° C: 五區(qū)165 175° C: 模具工藝六區(qū)150 160° C: 主機(jī)轉(zhuǎn)速40 70轉(zhuǎn)/分鐘 牽引速度2 3米/分鐘 ，
二區(qū)140 150° C: 四區(qū)160 170。 C:真空度0. 02MPa 0. 03MPa
將0. 3mm鋼絲通過(guò)編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1編織鋼絲作為增強(qiáng)層 2，在鋼絲增強(qiáng)層2圖上一層粘接層3，在粘接層上編織5層鋼絲作 為抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5。
權(quán)利要求
1、一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的制備方法，是將混合好的聚乙烯交聯(lián)接枝料、聚乙烯催化劑母料與聚乙烯熱熔膠按重量百分比94～96∶3～6∶1～3混和，通過(guò)共擠模頭，經(jīng)過(guò)真空定徑和冷卻定型；共擠出工藝機(jī)筒工藝一區(qū)40～60°C二區(qū)140～150°C 三區(qū)150～160°C 四區(qū)160～170°C 五區(qū)165～175°C模具工藝六區(qū)150～160°C主機(jī)轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分鐘牽引速度2～3米/分鐘真空度0. 02MPa～0.03MPa將鋼絲通過(guò)編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1外編織鋼絲作為增強(qiáng)層2，在鋼絲增強(qiáng)層2涂上一層粘接層3，在粘接層上編織抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的 制備方法，其特征在于所述抗拉層采用鋼絲編織1-5層。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種油田洗井用連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管的生產(chǎn)方法，將鋼絲通過(guò)編織機(jī)，在內(nèi)層塑料管1外編織鋼絲作為增強(qiáng)層2，在鋼絲增強(qiáng)層2涂上一層粘接層3，在粘接層上編織1-5層鋼絲作為抗拉層4，在抗拉層上包覆一層保護(hù)層5。鋼絲的直徑為0.3mm，粘接層采用熱熔膠，保護(hù)層采用聚乙烯交聯(lián)接枝料，本發(fā)明制備的連續(xù)增強(qiáng)復(fù)合管，抗拉強(qiáng)度大于等于10噸，而且與同等管徑的金屬管相比，重量?jī)H是金屬管的二分之一，可以垂直使用，大大降低油田洗井、井下沖沙時(shí)的施工作業(yè)成本，提高工作效率具有廣闊的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F16L9/12GK101463929SQ20091006641
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者修艷華, 王金山 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春高祥特種管道有限公司