專利名稱：：配管部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及使用聚苯醚系樹(shù)脂組合物而成型的配管部件，尤其涉及使用擠出成型制造的管、使用注射成型、擠出成型、真空加壓成型等制造的接頭、法蘭等配管部件。
背景技術(shù)：
：聚苯醚系樹(shù)脂組合物具有剛性、耐熱性、耐化學(xué)性等優(yōu)異的特性，作為工業(yè)用品在辦公設(shè)備、電器電子部件、家庭用品等和汽車用品(例如輪圏蓋、擋泥板等)中使用。另外，聚苯醚系樹(shù)脂組合物對(duì)高溫區(qū)域(6095'C)的酸、堿具有耐性，在通用的工程塑料中價(jià)格也是較便宜的，所以在工業(yè)領(lǐng)域中適合在用于流通高溫藥液的高溫用配管部件中使用。這樣的高溫用配管部件有從以往的金屬管向樹(shù)脂管轉(zhuǎn)換的趨勢(shì)，聚苯醚系樹(shù)脂組合物作為金屬管的替補(bǔ)，大大期待著在今后的普及。作為以往的聚苯醚系樹(shù)脂組合物制的配管部件，有由含有聚苯醚系樹(shù)脂和聚苯乙烯系樹(shù)脂的聚苯醚系樹(shù)脂組合物形成的耐熱性配水用配管(參照專利文獻(xiàn)l)。其中，聚苯乙烯系樹(shù)脂是選自均聚聚苯乙烯、被橡膠成分改性的高抗沖聚苯乙烯(抗沖擊性聚苯乙烯)和具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯中的至少一種。其效果是可以替代以往使用的氯乙烯制配水用配管，同時(shí)還可以在氯乙烯樹(shù)脂制配水用配管不能使用的要求耐熱性的用途中使用。另外，作為其他的以往的聚苯醚系樹(shù)脂組合物制的配管部件有由下述配管用樹(shù)脂組合物得到的樹(shù)脂制管(參照專利文獻(xiàn)2)。所述組合物中配合有由聚苯醚系樹(shù)脂和苯乙烯系樹(shù)脂組合而成的樹(shù)脂成分(A)7099重量份、聚合物嵌段的氫化嵌段共聚物(B)130重量份、以及增塑劑(C)0.510重量份。其效果是改善了抗沖擊性，并且耐化學(xué)性、脫模性、耐熱性優(yōu)異，具有阻燃性。專利文獻(xiàn)l:特開(kāi)2003-74754專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)2005-23978
發(fā)明內(nèi)容但上述以往的耐熱性配水用配管(專利文獻(xiàn)l)沒(méi)有關(guān)于熔體流動(dòng)速率(以下記作MFR)的記載，在該現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)中對(duì)排水用配管的成型用樹(shù)脂組合物的MFR也沒(méi)有任何關(guān)注。但是MFR值過(guò)小時(shí)，樹(shù)脂流動(dòng)性變得不好，存在不能成型配管部件的問(wèn)題。另外，如果MFR值變大，則樹(shù)脂流動(dòng)性變好，但另一方面分子量變小，所以存在高溫蠕變特性、耐化學(xué)性等降低的問(wèn)題。進(jìn)而，在管的擠出成型中，如果MFR值比優(yōu)選范圍稍大，則盡管可以成型管，但流動(dòng)性過(guò)好，在重力的影響下出現(xiàn)管壁厚不均勻，管翹曲，存在不能得到良好的管的問(wèn)題，并且如果MFR值較遠(yuǎn)地偏離優(yōu)選范圍，則會(huì)出現(xiàn)下垂，存在不能制造管的問(wèn)題。因此，在直M觸液體、受到內(nèi)部壓力的配管部件的用途中，以往的耐熱性配水用配管，有時(shí)因樹(shù)脂組合物配合不同，存在不能作為配管部件成型，不能充分滿足必要性能等問(wèn)題。另外，上述以往的樹(shù)脂制管(專利文獻(xiàn)2)，其實(shí)施例公開(kāi)了MFR為1854,但這樣范圍的MFR的值過(guò)大，所以在用于流體中流通有藥液的配管線時(shí)，不僅由于高溫蠕變特性低而不具有長(zhǎng)期強(qiáng)度，而且存在藥液容易引起應(yīng)力破裂的問(wèn)題。另夕卜，在配管部件(特別是管)口徑大(50mm以上)時(shí)，如果MFR值變大，則即使小口徑?jīng)]有問(wèn)題，但隨著口徑變大，管的擠出成型時(shí)壁厚不均勻，管出現(xiàn)翹曲，難以得到良好的成型品，如果MFR值變大，則存在出現(xiàn)下垂，不能擠出成型管的問(wèn)題。另外，雖然以往的耐熱性配水用配管和樹(shù)脂制管都可代替氯乙烯樹(shù)脂制配水用配管，但聚苯醚系樹(shù)脂組合物會(huì)因?yàn)榫郾矫严禈?shù)脂和聚苯乙烯系樹(shù)脂的配合比例不同而成型收縮率大幅變化。因此，在將用于制造氯乙烯樹(shù)脂制配水用配管的現(xiàn)存的設(shè)備用于聚苯醚系樹(shù)脂組合物時(shí)，由于成型收縮率與氯乙烯樹(shù)脂的成型收縮率不同，所以即使使用相同的才莫具來(lái)成型，成形品的尺寸也變化了，因而不能直接利用氯乙烯樹(shù)脂的設(shè)備。因此，在成型聚苯醚系樹(shù)脂組合物時(shí)存在下述問(wèn)題即需要新的設(shè)備(特別是模具)，為了產(chǎn)品排列整齊(lineup)而需要的設(shè)備量變大，設(shè)備的設(shè)置空間變多，整理設(shè)備的費(fèi)用也變多。進(jìn)而，以往的耐熱性配水用配管和樹(shù)脂制管均是如果在成型厚壁產(chǎn)品時(shí)樹(shù)脂組合物干燥不充分，則在成型品表面容易出現(xiàn)銀紋、氣泡等外觀不良，對(duì)通常多為厚壁(壁厚5mm以上)產(chǎn)品的配管部件而言，存在成型品的外觀不良率變高的問(wèn)題。本發(fā)明目的在于提供一種配管部件，其克服了上述現(xiàn)有的聚苯醚系樹(shù)脂組合物具有的缺點(diǎn)，高溫蠕變特性優(yōu)異，在高溫區(qū)域(6095。C)下具有剛性，可以同氯乙烯樹(shù)脂使用相同的制造設(shè)備，成型性良好，外觀好。本發(fā)明人為了開(kāi)發(fā)上迷具有理想性質(zhì)的聚苯醚系樹(shù)脂組合物進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)以特定比例的聚苯醚系樹(shù)脂和聚苯乙烯系樹(shù)脂為必須成分，混煉后的樹(shù)脂組合物具有特定的MFR,從而實(shí)現(xiàn)上述目的，完成了本發(fā)明。即本發(fā)明第l特征為由樹(shù)脂組合物形成，所述樹(shù)脂組合物中相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂含有50120質(zhì)量份的聚苯乙烯系樹(shù)脂作為必須成分，混煉后的熔體流動(dòng)速率為1.05.0g/10分鐘，第2特征為成型收縮率為0.50.8%，第3特征為在95。C的氣氛下施加5.0MPa的拉伸載荷時(shí)具有到破壞為止的時(shí)間為1000小時(shí)以上的高溫蠕變特性，第4特征為所述混煉后的樹(shù)脂組合物成型前的含水量小于250ppm，第5特征為相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂，還配合有苯乙烯含量為1040%、重均分子量為20萬(wàn)以上的苯乙烯/丁二烯系橡膠1~15質(zhì)量份，第6特征為所述配管部件是管或接頭，該管或該接頭的外徑D和壁厚t滿足(l)D>48mm,(2)(1/35)D<t<(1/9)D。具體實(shí)施例方式聚苯醚系樹(shù)脂雖然機(jī)械強(qiáng)度、彈性模量大，但流動(dòng)性不好，所以不能單獨(dú)用聚苯醚系樹(shù)脂成型，要成型就需要配合其他樹(shù)脂來(lái)提高流動(dòng)性。該配合中使用的樹(shù)脂可以列舉出聚苯乙烯系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂、聚丙烯系樹(shù)脂等，但由于要均衡良好地具有作為配管部件所要求的特性(高溫蠕變特性、成型收縮率、耐化學(xué)性、價(jià)格等)，所以聚苯乙烯系樹(shù)脂是必需的。這里，如果將由聚苯醚系樹(shù)脂組合物形成的配管部件用作高溫用配管部件，對(duì)其要求的特性需要有即使在受到內(nèi)壓的狀態(tài)下流通高溫流體、也可以長(zhǎng)期使用的強(qiáng)度。這要求例如在SDR(外徑/壁厚)-11時(shí)，在受到0,4MPa的壓力時(shí)IO年也不破損程度的強(qiáng)度或更好強(qiáng)度的高溫蠕變特性。在本發(fā)明中，聚苯醚系樹(shù)脂和聚苯乙烯系樹(shù)脂的配合比例需要使上述高溫用配管部件所要求的特性在滿意的范圍，相對(duì)于IOO質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂，聚苯乙烯系樹(shù)脂的配合量需要為50-120質(zhì)量份。這是由于，為了提高抗沖擊強(qiáng)度，同時(shí)改善流動(dòng)性、改進(jìn)成型性，聚苯乙烯系樹(shù)脂為50質(zhì)量份以上較好，為了具有良好的高溫蠕變特性，抑制機(jī)械強(qiáng)度降低、保持耐熱性，聚苯乙烯系樹(shù)脂為.120質(zhì)量份以下較好。另外，相對(duì)于100質(zhì)量份的聚苯醚系樹(shù)脂，聚苯乙烯系樹(shù)脂的配合量為50120質(zhì)量份時(shí)，聚苯醚系樹(shù)脂組合物的成型收縮率在接近于氯乙烯樹(shù)脂的成型收縮率的范圍，所以可以得到與氯乙烯樹(shù)脂同等的成型收縮率，所以優(yōu)選。另外，聚苯醚系樹(shù)脂組合物可以使用聚苯醚系樹(shù)脂和聚苯乙烯系樹(shù)脂的混合物，但也可以使兩者接枝共聚，通過(guò)接枝共聚可以得到良好的加工性和長(zhǎng)期物性，特別是高溫蠕變特性得到改進(jìn)。另外，本發(fā)明中的聚苯醚系樹(shù)脂組合物的MFR需要為1.05.0g/10分鐘。為了具有成型所必需的樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性，并且在成型尤其是厚壁的配管部件時(shí)得到良好的生產(chǎn)性，優(yōu)選1.0g/10以上，為了抑制在管成型時(shí)管壁的厚度不均勻而導(dǎo)致的翹曲、抑制樹(shù)脂組合物的下垂(drawdown)，也為了得到良好的高溫蠕變特性，所以優(yōu)選5.0g/10以下。另外，聚苯醚系樹(shù)脂組合物的MFR是根據(jù)JISK7210在試驗(yàn)溫度250r、試驗(yàn)載荷10kg的條件下測(cè)定的。另外，本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物的成型收縮率優(yōu)選為0.5~0.8%，更具體地說(shuō)，更優(yōu)選壁厚10mm的成型品中的流動(dòng)方向的成型收縮率為0.6~().8%，并且直角方向的成型收縮率為0.50.7%。雖然才艮據(jù)樹(shù)脂種類、配合的樹(shù)脂量的不同，樹(shù)脂組合物的成型收縮率會(huì)有變化，但由于如果是成型收縮率為0.5-0.8%的聚苯醚系樹(shù)脂組合物，就與配管部件中使用的氯乙烯樹(shù)脂的成型收縮率基本相同，所以在使用例如氯乙烯樹(shù)脂制配管部件用的模具來(lái)注射成型聚苯醚系樹(shù)脂組合物時(shí)，可以使成型后的配管部件是與用氯乙烯樹(shù)脂成型的配管部件基44目同尺寸的配管部件。因此，可以與現(xiàn)有的氯乙烯樹(shù)脂共用相同的制造設(shè)備，由于產(chǎn)品排列整齊，所以沒(méi)有必要增設(shè)聚苯醚系樹(shù)脂組合物用的制造設(shè)備，不需要花費(fèi)多余的費(fèi)用，也不需要重新設(shè)置制造設(shè)備的設(shè)置空間。這里的配管部件，根據(jù)高溫蠕變?cè)囼?yàn)中的溫度、拉伸載荷、保持時(shí)間的關(guān)系，參照DIN8078可以由Naday式和圓周應(yīng)力-時(shí)間特定圖換算出在相同溫度下改變拉伸載荷時(shí)的保持時(shí)間。施加拉伸載荷，可以作為配管部件(管)受到管內(nèi)壓而考慮，與拉伸載荷對(duì)應(yīng)的管內(nèi)壓因管壁厚度和管外徑而變化，可才艮據(jù)式l的Naday式計(jì)算出。另外，式l中的試驗(yàn)應(yīng)力為拉伸載荷。'管內(nèi)壓=(2x管壁厚度x試驗(yàn)應(yīng)力)/(管外徑-管壁厚度)……式1本發(fā)明的配管部件，在95。C下施加5.0MPa拉伸載荷時(shí)的高溫蠕變特性優(yōu)選為到^C壞為止的時(shí)間為1000小時(shí)以上。il^示，在管壁厚度6.0mm、管外徑63mm的管的情況中，根據(jù)式1,在拉伸載荷為5.0MPa時(shí)管內(nèi)壓為l.OMPa，在95。C氣氛下施加l.OMPa的管內(nèi)壓時(shí)可保持1000小時(shí)以上。在95。C的氣氛下保持時(shí)間為10年的情況中，參照DIN8078，由Naday式和圓周應(yīng)力-時(shí)間特定圖來(lái)?yè)Q算，內(nèi)壓為0.6MPa，所以在95C的氣氛下內(nèi)壓0.6MPa時(shí)管具有10年壽命。而在例如作為高溫用配管部件使用的其他材料如一般的聚丙烯系樹(shù)脂組合物制配管部件的情況中，同樣的管壁厚度6.0mm、管外徑63mm的管在95。C氣氛中施加1.0MPa的管內(nèi)壓，就會(huì)在約10小時(shí)左右時(shí)破壞，要保持1000小時(shí)以上需要在95'C氣氛中降至0.7MPa的管內(nèi)壓。如果換算其在95。C氣氛中保持時(shí)間10年，則內(nèi)壓為0.4MPa。因而，聚苯醚系樹(shù)脂組合物制的配管部件的允許壓力為聚丙烯制樹(shù)脂組合物的配管部件的1.5倍，可以在壓力更高的用途中使用。在這樣的高溫高壓用途中，本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物中、相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂，更優(yōu)選聚苯乙烯系樹(shù)脂的配合量為50105質(zhì)量份，混煉后的MRF為1.5~4.5g/10分鐘。另外，在95。C以上使用配管部件時(shí)，例如，在溫度100。C時(shí)，聚丙烯系樹(shù)脂組合物有時(shí)會(huì)在軟化溫度附近，在IOO'C氣氛中樹(shù)脂組合物軟化，不能保持作為配管部件充分的強(qiáng)度，而聚苯醚系樹(shù)脂組合物不軟化，所以如果換算溫度、拉伸載荷、保持時(shí)間，不存在使用壓力降低(在壁厚6.0mm,外徑63mm的管的情況，要在溫度IOO'C的氣氛中保持10年就要使內(nèi)壓為0.2MPa)方面的限制，可以在無(wú)問(wèn)題下4吏用。即，本發(fā)明的配管部件具有現(xiàn)有的其他的樹(shù)脂組合物制的配管部件不能充分具有的耐化學(xué)性，無(wú)需說(shuō)高溫區(qū)域(6o95'c)，在ioox:左右也可以使用，適合在比聚丙烯系樹(shù)脂組合物制配管部件溫度更高的用途中作為配管部件使用。進(jìn)而，本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物成型前的含水量?jī)?yōu)選小于250ppm(100ppm=0.01%)。為了不出現(xiàn)外觀不良(銀紋(silverstreak)等)、內(nèi)部氣泡，小于250ppm較好，作為理想值優(yōu)選Oppm。尤其是在厚壁成型品(例如口徑50mm以上，壁厚5mm以上的管)的情況中，因含水量而容易引起外觀不良、出現(xiàn)氣泡，所以為了降低不良率而優(yōu)選。另外，為了使含水量小于250ppm，聚苯醚系樹(shù)脂組合物的干燥溫度在厚壁成型品時(shí)為100nO'C下干燥時(shí)間為10小時(shí)左右，或在卯10(TC下干燥時(shí)間為24小時(shí)左右較好。另外，本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物，只要在作為配管部件所要求的特性的允許范圍內(nèi)，就還可以在聚苯醚系樹(shù)脂組合物中含有其他聚合物。作為其他聚合物，只要是在不使作為配管部件的必要特性降低的范圍內(nèi)就沒(méi)有特殊限定，作為特別優(yōu)選的可以列舉出苯乙烯/丁二烯系橡膠，通過(guò)配合苯乙烯/丁二烯系橡膠，可以在保持高溫蠕變特性的情況下提高抗沖擊強(qiáng)度。這里，相對(duì)于IOO質(zhì)量份的聚苯醚系樹(shù)脂，苯乙烯/丁二烯系橡膠的配合比例優(yōu)選為115質(zhì)量份。這是由于，為了得到良好的高溫蠕變特性、抗沖擊強(qiáng)度，優(yōu)選1質(zhì)量份以上，為了得到良好的耐熱性和剛性而優(yōu)選15質(zhì)量份以下。另外，對(duì)于其他聚合物，優(yōu)選其合計(jì)量相對(duì)于100質(zhì)量份的聚苯醚系樹(shù)脂為1~15質(zhì)量份。另外，苯乙烯/丁二烯系橡膠的苯乙烯含量?jī)?yōu)選為1040%，更優(yōu)選為15~35%。存在下述關(guān)系苯乙烯/丁二烯系橡膠的苯乙烯含量如果過(guò)少，則物性變化小，而如果過(guò)多，雖然彈性模量變低，機(jī)械強(qiáng)度變小，但由于流動(dòng)性變好，所以配管部件的成型性提高。因此，為了平衡良好地滿足配管部件所必需的良好的高溫蠕變特性、抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯含量為10%以上較好，為了得到良好的相容性，并且平衡良好地滿足高溫蠕變特性、抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯含量為40。/。以下較好。另外，本發(fā)明的苯乙烯/丁二烯系橡膠的重均分子量?jī)?yōu)選為20萬(wàn)以上。如果在聚苯醚系樹(shù)脂組合物中配合重均分子量20萬(wàn)以下的苯乙烯/丁二烯系橡膠，則雖然抗沖擊強(qiáng)度提高，但高溫蠕變特性明顯受損，作為高溫用配管部件使用時(shí)高溫蠕變特性不充分，所以為了得到良好的高溫蠕變特性、抗沖擊強(qiáng)度，優(yōu)選為20萬(wàn)以上。這里如果將苯乙烯/丁二烯系橡膠的重均分子量變成更高的高分子量，則高溫蠕變特性會(huì)得到提高，所以對(duì)重均分子量的上限沒(méi)有特殊限定，但是為了使重均分子量的提高不會(huì)使苯乙烯/丁二烯系橡膠的制造變得閨難，因而實(shí)用上幾百萬(wàn)的程度較好，具體地講，優(yōu)選20萬(wàn)300萬(wàn)。另外，優(yōu)選聚苯醚系樹(shù)脂與聚苯乙烯系樹(shù)脂、苯乙烯/丁二烯系橡膠混煉后的MFR與混煉前相比沒(méi)有變化，或者比混煉前低，為了使混煉后的MFR不升高，如果苯乙烯/丁二烯系橡膠是MFR不能測(cè)定程度的高分子量，則混煉后的MFR當(dāng)然會(huì)降低(參照表1的實(shí)施例5和實(shí)施例6。由于苯乙烯/丁二烯系橡膠的分子量不同，與實(shí)施例6的分子量10萬(wàn)的情況的混煉后的MFR相比，實(shí)施例5的分子量23萬(wàn)的混煉后的MFR降低)，為了使苯乙烯/丁二烯系橡膠為不能測(cè)定MFR那樣程度的高分子量，苯乙烯/丁二烯系橡膠重均分子量需要為20萬(wàn)以上。本發(fā)明的苯乙烯/丁二烯系橡膠的聚合方法、聚合催化劑可以使用任意方法、催化劑。另外，從將苯乙烯/丁二烯系橡膠配合到聚苯醚系樹(shù)脂組合物中時(shí)的耐化學(xué)性和耐氣候性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選氫化率為接近100%,具體的氫化率從耐氣候性、耐熱性、耐化學(xué)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選85%以上，更優(yōu)選90%以上，進(jìn)而優(yōu)選95%以上。當(dāng)本發(fā)明的配管部件是管或接頭時(shí)，小口徑時(shí)壁厚影響小，如果是大口徑(口徑50mm以上)，則管的外徑和壁厚的關(guān)系會(huì)影響耐熱性和高溫蠕變特性。另外，為了發(fā)揮與現(xiàn)有的樹(shù)脂管(氯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯、聚丙烯等)相比的耐熱的優(yōu)勢(shì)性，需要適合大口徑的配管部件在卯。C以上的高溫下受到內(nèi)壓的狀態(tài)也可長(zhǎng)期使用使用的壁厚。作為該壁厚的范圍，當(dāng)管外徑D大于48mm(以口徑為50mm以上為前提，考慮管的尺寸范圍而想到的最小尺寸)時(shí)，壁厚t優(yōu)選l/35D<t<l/9D的范圍。為了保持在使用配管部件時(shí)沒(méi)有障礙的耐壓強(qiáng)度，壁厚t需要大于1/35D，為了減少樹(shù)脂組合物的使用量，使管的重量不過(guò)重，需要小于1/9D。進(jìn)而具體來(lái)說(shuō)，因管的外徑不同而優(yōu)選的壁厚t的范圍也不同，在48mm<D<100mm時(shí)更優(yōu)選l/17D<t<l/9D，在100mm<D<200mm時(shí)更優(yōu)選l/20D<t<l/15D，在D>250mm時(shí)更優(yōu)選l/35D<t<l/18D。作為本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂，可以使用公知的聚苯醚系樹(shù)脂沒(méi)有特殊限定，可以是均聚物，也可以是共聚物，可以列舉出聚(2,6-二甲基-l,4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-乙基-l，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二乙基-l，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-正丙基-l，4-亞苯基)醚、聚(2,6-二正丙基-l，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-正丁基-l，4-亞苯基)醚、聚(2-乙基-6-異丙基-l，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-氯乙基-l，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-羥基乙基-l，4-亞苯基)醚、聚(2-甲基-6-氯乙基-l，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二甲氧基-l，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二氯甲基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二溴甲基-l，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二苯基-l，4-亞苯基)醚、聚(2,6-二甲苯基-1，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二氯-l，4-亞苯基)醚、聚(2，6-二芐基-l，4-亞苯基)醚、聚(2，5-二甲基-l，4-亞苯基)醚等。本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物中使用的聚苯乙烯系樹(shù)脂，可以列舉出苯乙烯和苯乙烯衍生物的均聚物例如，聚苯乙烯、橡膠改性聚苯乙烯(高抗沖聚苯乙烯)、間規(guī)聚苯乙烯等，進(jìn)而還可列舉出苯乙烯系共聚物例如苯乙烯/丙烯腈共聚物(AS樹(shù)脂)、苯乙烯/丙烯腈/丁二烯共聚物(ABS樹(shù)脂)等。其中，從相容性良好，提高抗沖擊強(qiáng)度的觀點(diǎn)優(yōu)選使用高抗沖聚苯乙烯。另夕卜，本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物，根據(jù)需要還可以配合抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑等穩(wěn)定劑，通過(guò)這些配合可以提高組合物的熱穩(wěn)定性、耐光性。作為抗氧化劑可以列舉出例如，2，6-二叔丁基-4-曱基苯酚、3-(4，-羥基-3，，5，-二叔丁基苯基)丙酸正十八烷基酯、2，2，-亞甲基二(4-甲基-6-叔丁基苯盼)、2，2，-亞甲基二(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2，4-二[(辛基硫基)曱基]鄰甲酚、丙烯酸[2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基節(jié)基)-4-甲基苯基]酯、丙烯酸{2，4-二叔戊基-6-[1-(3，5-二叔戊基-2-羥基苯基)乙基]苯基}酯、2-l-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)丙烯酸酯等位阻酚系抗氧化劑；硫代二丙酸二月桂基酯、硫代二丙酸月桂J^更脂基酯、季戊四醇四①-月桂^S^危代丙酸酯)等硫系抗氧化劑；三(壬基苯基)亞磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯等磷系抗氧化劑等。作為紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑可以列舉出例如，2-(2'-羥基-5，-甲基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-3，,5，-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2，-羥基-3，,5，-二叔丁基苯基-5-氯苯并三唑等苯并三唑系紫外線吸收劑，2-羥基-4-甲氧基二苯曱酮等二苯甲酮系紫外線吸收劑，三溱系紫外線吸收劑或位阻胺系光穩(wěn)定劑等。在本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物中根據(jù)需要(例如在要提高不接觸液體的部分的強(qiáng)度時(shí)等)可以配合球狀填料、片狀填料、纖維狀填料等無(wú)機(jī)填充劑。它們可以單獨(dú)使用，也可以2種以上組合使用。作為球狀填料，可以列舉出碳酸釣、硫酸鋇、硫酸4丐、粘土、珍珠巖、紡錘蟲(chóng)石灰?guī)r(shirasu)、硅藻土、燒成氧化鋁、硅酸釣等。作為片狀填料，可以列舉出滑石、云母等。作為纖維狀填料可以列舉出玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、碳化硅纖維、鈦酸鉀纖維、聚酰亞胺纖維、聚酯纖維、聚芳酯纖維、聚酰亞胺纖維等。另外還可以才艮據(jù)需要配合阻燃劑(氯化聚乙稀、十溴二苯基醚等閨系、磷酸三甲苯酯等磷系、氫氧化鋁等無(wú)機(jī)系等)、潤(rùn)滑劑(液體石蠟等烴系、硬脂酸等脂肪酸、硬脂醇等高級(jí)醇系、硬脂酸的酰胺等酰胺系、硬脂酸鉤等金屬皂系等)、防靜電劑(聚烷撐二醇、含有磺脧基的化合物等)、抗菌劑(沸石等無(wú)機(jī)系、2-(4-噻唑基)苯并咪唑等有機(jī)系等)、著色劑(氧化鈦等無(wú)機(jī)系、炭黑等有機(jī)系等)等。它們的配合量根據(jù)添加劑的種類而變化，所以優(yōu)選在不降低組合物的物性的條件下配合可充分發(fā)揮添加劑的效果的量。在以上那樣配合后熔融混煉的方法沒(méi)有特殊限定，通過(guò)使用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、捏合機(jī)等可以得到各成分均勻M的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。使用本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物而成的配管部件特別是涉及管、接頭，對(duì)其成型方法沒(méi)有特殊限定，可以列舉出使用擠出成型而制造的管、多層管、使用注射成型、真空加壓成型等制造的接頭、法蘭等。用于進(jìn)行本發(fā)明的最佳方案下面列舉實(shí)施例來(lái)更具體地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不以這些實(shí)施例為限。實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物制配管部件的性能使用下示試驗(yàn)方法來(lái)評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)的內(nèi)M:由配合不同的聚苯醚系樹(shù)脂組合物擠出成型的管的機(jī)械物性的評(píng)價(jià)、由MRF不同和含水量不同的聚苯醚系樹(shù)脂組合物擠出成型的管的成型性和外觀評(píng)價(jià)、由聚苯醚系樹(shù)脂和聚苯乙烯系樹(shù)脂的配合比例不同的聚苯醚系樹(shù)脂組合物注射成型的接頭的成型收縮率的評(píng)價(jià)。(l)MFR測(cè)定根據(jù)JISK7210,在讒驗(yàn)溫度250。C、試驗(yàn)載荷10kg的條件下測(cè)定。(2)帶缺口的艾氏沖擊試驗(yàn)根據(jù)JISK7110,從聚苯醚系樹(shù)脂組合物制管切下帶有缺口的艾氏沖擊試片，在23土rc的氣氛中測(cè)定艾氏沖擊強(qiáng)度。(3)高溫蠕變?cè)囼?yàn)以DIN8078為基準(zhǔn)，對(duì)1000mm的聚苯醚系樹(shù)脂組合物制管在95±1°C下施加l.OMPa的內(nèi)壓(根據(jù)式(l)即Naday式算出的管壁厚度6.0mm、夕卜徑63mm、拉伸栽荷5.0MPa所對(duì)應(yīng)的管的內(nèi)壓)，測(cè)定達(dá)到破壞為止的時(shí)間。管內(nèi)壓^2x管壁厚度x試驗(yàn)應(yīng)力)/(管外徑-管壁厚度)…(1)(4)成型收縮率使用注射成型機(jī)成型出筒狀試片(氯乙烯樹(shù)脂模具，基準(zhǔn)尺寸外徑70mm、寬(筒長(zhǎng))133mm、壁厚6mm)，在23°C的氣氛下放置2天，然后測(cè)定外徑(直徑方向的2點(diǎn))和寬度(外周上等間隔的4點(diǎn))的尺寸值。測(cè)定中對(duì)IO個(gè)試片進(jìn)行測(cè)定，計(jì)算出外徑和寬度的平均值，由外徑和寬度的平均值根據(jù)式2計(jì)算出各成型收縮率。作為比較對(duì)象同樣成型出氯乙烯樹(shù)脂并測(cè)定尺寸，才艮據(jù)式2計(jì)算出成型收縮率。另外，基準(zhǔn)尺寸是瞄準(zhǔn)成型品的尺寸，是產(chǎn)品的尺寸。另外，本試驗(yàn)中使用的氯乙烯樹(shù)脂用模具以在用氯乙烯樹(shù)脂成型時(shí)相對(duì)于基準(zhǔn)尺寸的尺寸允許誤差外徑在士0.2mm以內(nèi)、寬度在士0.2mm以內(nèi)的范圍進(jìn)行調(diào)整。該模具尺寸(實(shí)測(cè)值)夕卜徑為70.59mm，寬度為133.81mm。本試驗(yàn)中將寬度的成型收縮率在0.5~0.8%的范圍內(nèi)(由于試片為筒狀，在內(nèi)部有空間，所以外徑的收縮率為比實(shí)際的成型收縮率大的值，所以用寬度進(jìn)行比較)，基準(zhǔn)尺寸的尺寸允許誤差外徑在士0,2mm以內(nèi)，寬度在士0.2mm以內(nèi)的范圍內(nèi)看作合格。成型收縮率={0莫具尺寸-試片尺寸)/才莫具尺寸}x100…式2(5)含水量的測(cè)定在測(cè)定溫度23(TC下利用卡爾費(fèi)休法來(lái)測(cè)定。實(shí)施例1配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、聚苯乙烯系樹(shù)脂的高抗沖聚苯乙烯80質(zhì)量份，使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，顆?；?，制造出混煉后的MFR為3.62的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物(110'C下24小時(shí)M吏含水量小于250ppm，然后使用單螺桿擠出機(jī)，在料筒溫度250'C下成型壁厚6.0mm、外徑63mm的聚苯醚系樹(shù)脂組合物制的管，由管制作各種試驗(yàn)用試片，進(jìn)行帶缺口的艾氏沖擊試驗(yàn)和高溫蠕變?cè)囼?yàn)，結(jié)果示于表l中。另外，進(jìn)行了管成型時(shí)的擠出成型性和成型后的管外觀的評(píng)價(jià)，結(jié)果示于表2。另外，測(cè)定用樹(shù)脂組合物注射成型得到的接頭的成型收縮率，結(jié)果示于表3中。實(shí)施例2配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯80質(zhì)量份，與實(shí)施例同樣混煉并顆?；?，制造出混煉后的MFR為1.57的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。另外，進(jìn)行擠出成型性和外觀的評(píng)價(jià)，所得的結(jié)果示于表2中。實(shí)施例3配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯60質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉并顆?；圃斐龌鞜捄蟮腗FR為3.62的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。另外，測(cè)定成型收縮率，所得的結(jié)果示于表3中。實(shí)施例4配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯110質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉并顆?；?，制造出混煉后的MFR為4.50的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表1示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。另外，進(jìn)行擠出成型性和外觀評(píng)價(jià)，所得的結(jié)果示于表2中，測(cè)定成型收縮率，所得的結(jié)果示于表3中。實(shí)施例5配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯80質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉氫化苯乙烯/丁二烯系橡膠(苯乙烯含量為30%，重均分子量23萬(wàn))13質(zhì)量份，并顆?；?，制造出混煉后的MFR為3.60的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。實(shí)施例6配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯80質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉氫化苯乙烯/丁二烯系橡膠(苯乙烯含量為30%，重均分子量10萬(wàn))13質(zhì)量份，并顆粒化，制造出混煉后的MFR為4.23的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。實(shí)施例7配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯80質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉氬化苯乙烯/丁二烯系橡膠(苯乙烯含量為5%，重均分子量23萬(wàn))13質(zhì)量份，并顆?；?，制造出混煉后的MFR為3.02的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。實(shí)施例8配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯80質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉氬化苯乙烯/丁二烯系橡膠(苯乙烯含量為50%,重均分子量23萬(wàn))13質(zhì)量份，并顆?；?，制造出混煉后的MFR為4.15的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。實(shí)施例9配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯80質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉氫化苯乙烯/丁二烯系橡膠(苯乙烯含量為30%,重均分子量23萬(wàn))18質(zhì)量份，并顆粒化，制造出混煉后的MFR為3.55的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。比較例1配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯80質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉并顆?；?，制造出混煉后的MFR為6.20的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。另外，進(jìn)行擠出成型性和外觀評(píng)價(jià)，所得的結(jié)果示于表2中。比較例2配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯40質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉并顆?；?，制造出混煉后的MFR為2.92的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表l示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。另外，測(cè)定成型收縮率，所得的結(jié)果示于表3中。比車交例3配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯130質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉并顆?；圃斐龌鞜捄蟮腗FR為10.00的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于250ppm，然后成型管，表1示出了各種物性評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果。另外，進(jìn)行擠出成型性和外觀評(píng)價(jià)，所得的結(jié)果示于表2中，測(cè)定成型收縮率，所得的結(jié)果示于表3中。比較例4配合聚苯醚系樹(shù)脂IOO質(zhì)量份、高抗沖聚苯乙烯10質(zhì)量份，與實(shí)施例1同樣混煉并顆?；圃斐龌鞜捄蟮腗FR為0.50的聚苯醚系樹(shù)脂組合物。干燥所得的樹(shù)脂組合物使含水量小于200ppm。但沒(méi)有流動(dòng)性，不能成型管。表2示出了擠出成型性的結(jié)果。比較例5與實(shí)施例1同樣制造聚苯醚系樹(shù)脂組合物，不干燥而直接成型管。未干燥時(shí)的含水量為380ppm左右。進(jìn)行擠出成型性和外觀評(píng)價(jià)，所得的結(jié)果示于表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>在本發(fā)明中，作為配管部件的最低限必要條件，將艾氏沖擊強(qiáng)度為7KJ/m2以上(為了使配管部件不易破裂，需要為710/1112以上)、高溫蠕變特性為600小時(shí)以上(在95。C的氣氛下0.6MPa時(shí)的管具有5年左右的壽命)、在擠出成型中不出現(xiàn)翹曲、不出現(xiàn)管的外觀不良看作最低合格線。若通過(guò)表l來(lái)比較實(shí)施例1、實(shí)施例2和比較例1，則發(fā)現(xiàn)，雖然聚苯醚系樹(shù)脂和聚苯乙烯系樹(shù)脂的配合比例相同，但混煉后的MFR不同也會(huì)使高溫蠕變特性出現(xiàn)變化。實(shí)施例1和實(shí)施例2的MFR在高溫蠕變特性方面沒(méi)有變化，但比較例1由于MFR大而高溫蠕變特性降低至實(shí)施例1的4/5左右。這是由于，MFR變小，則聚苯醚系樹(shù)脂的分子量也變小，而分子量變小，則高溫蠕變特性降低的緣故。另外，由表l的實(shí)施例l、實(shí)施例3、實(shí)施例4、比較例2、和比較例3可知，聚苯乙烯系樹(shù)脂相對(duì)于聚苯醚系樹(shù)脂的配合比例不同，高溫蠕變特性、抗沖擊強(qiáng)度等物性也會(huì)變化。在聚苯乙烯系樹(shù)脂相對(duì)于IOO質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂的配合比例比實(shí)施例1的80質(zhì)量份少的情況，實(shí)施例3的60質(zhì)量份時(shí)高溫蠕變特性、抗沖擊強(qiáng)度均沒(méi)有變化，比較例2的40質(zhì)量份時(shí)雖然高溫蠕變特性沒(méi)有變化，但抗沖擊強(qiáng)度降低，作為配管部件不充分。另外，在聚苯乙烯系樹(shù)脂相對(duì)于IOO質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂的配合比例比實(shí)施例1的80質(zhì)量份多的情況，雖然實(shí)施例4的IIO質(zhì)量份時(shí)抗沖擊強(qiáng)度提高，但高溫蠕變特性僅僅稍微降低，比較例3的130質(zhì)量份時(shí)抗沖擊強(qiáng)度變得更高，高溫蠕變特性降低，作為配管部件不充分。由此，只有相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂，在50~120質(zhì)量份的范圍內(nèi)配合聚苯乙烯系樹(shù)脂，才可能平衡良好的得到作為配管部件的必要的高溫蠕變特性、抗沖擊強(qiáng)度等物性。比較實(shí)施例1和實(shí)施例5，可知通過(guò)配合適量的苯乙烯/丁二烯系橡膠，可以在保持高溫蠕變特性的情況下提高抗沖擊強(qiáng)度。另外，比較實(shí)施例5實(shí)施例9可知，苯乙烯/丁二烯系橡膠的最佳條件由苯乙烯的重均分子量、苯乙烯含量、和相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂的苯乙烯/丁二烯系橡膠的量決定。苯乙烯的重均分子量，與實(shí)施例5的苯乙烯/丁二烯系橡膠的重均分子量23萬(wàn)相比，實(shí)施例6的苯乙烯/丁二烯系橡膠的重均分子量小至10萬(wàn)，所以實(shí)施例6的高溫蠕變特性降低。另外苯乙烯的含量，與實(shí)施例5的苯乙烯含量30%相比，實(shí)施例7的苯乙烯含量少至5。/。，所以與聚苯醚系樹(shù)脂的相容性變得不好，高溫蠕變特性降低，抗沖擊強(qiáng)度沒(méi)有提高。由于實(shí)施例8的苯乙烯含量多達(dá)50%，所以盡管與聚苯醚系樹(shù)脂的相容性提高，抗沖擊強(qiáng)度提高，但高溫蠕變特性稍微降低。另外，相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂的苯乙烯/丁二烯系橡膠的量，與實(shí)施例5的13質(zhì)量份相比，實(shí)施例9的配合量變多為18質(zhì)量份，盡管抗沖擊強(qiáng)度提高，但高溫蠕變特性降低。由此，通過(guò)相對(duì)于IOO質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂，配合苯乙烯含量為1040%、重均分子量為20萬(wàn)以上的苯乙烯/丁二烯系橡膠l15質(zhì)量份，可以在保持高溫蠕變特性的同時(shí)提高抗沖擊強(qiáng)度。由表2可知，由混煉后的MFR的不同而引起的與高溫蠕變特性和成型性的相互關(guān)系。MFR偏離1.05.0g/10分鐘范圍的樣品不能同時(shí)滿足高溫蠕變特性和成型性。比較例4的MFR值過(guò)小，樹(shù)脂組合物不能流動(dòng)，所以不能成型管，比較例3的MFR值過(guò)大，導(dǎo)致管壁厚度不均勻，出現(xiàn)管的翹曲，不能得到良好的管。比較例1的管壁厚度也稍微不均勻，管稍孩m曲，不能得到良好的管。因此，樹(shù)脂組合物的MFR必須為L(zhǎng)05.0g/10分鐘。另外，在表2中，與實(shí)施例1相比，比較例5物性本身并沒(méi)有區(qū)別，但含水量多時(shí)成型出的管在表面出現(xiàn)銀紋。所以通過(guò)使樹(shù)脂組合物成型前的含水量小于250卯m,可以進(jìn)行良好外觀的成型。由表3可知，相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂的聚苯乙烯系樹(shù)脂的配合比例不同會(huì)引起成型收縮率變化。實(shí)施例l、實(shí)施例3、實(shí)施例4、比較例3的成型收縮率在0.5~0.8%的范圍內(nèi)，另外，在基準(zhǔn)尺寸的允許誤差范圍內(nèi)，所以可以得到與由氯乙烯樹(shù)脂得到的成型品同等的成型品。因而可以使用與氯乙烯樹(shù)脂相同的模具。另外，如果相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂有50120質(zhì)量份聚苯乙烯系樹(shù)脂，則可以在與氯乙烯樹(shù)脂基^目同的成型收縮率的范圍內(nèi)。由此可知，由本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物制的配管部件高溫蠕變特性和抗沖擊強(qiáng)度平衡良好，較優(yōu)異，另外，可以確保成型時(shí)的流動(dòng)性，得到良好的成型品。因此，即使流通高溫區(qū)域(6095X:)的酸、堿等藥液，也可長(zhǎng)期使用，還可以在IO(TC左右使用。另外，通過(guò)加入苯乙烯/丁二烯系橡膠，可以在不使高溫蠕變特性降低的情況下提高抗沖擊強(qiáng)度。另夕卜，在本實(shí)施例中使用了擠出成型制作的聚苯醚系樹(shù)脂組合物制管，但擠出成型制作的多層管、注射成型制作的接頭、法蘭等其他配管部件也可以得到同樣效果。發(fā)明效果使用本發(fā)明的聚苯醚系樹(shù)脂組合物制造的配管部件具有以下優(yōu)異特性。(1)通過(guò)以聚苯醚系樹(shù)脂100質(zhì)量份和聚苯乙烯系樹(shù)脂50-120質(zhì)量份為必須成分，可以得到高溫蠕變特性和抗沖擊強(qiáng)度均衡良好的配管部件。(2)通過(guò)將聚苯醚系樹(shù)脂組合物的MFR限定在1.05.0g/10分鐘，可以確保成型時(shí)的流動(dòng)性，得到?jīng)]有翹曲的良好的成型品，可以保持高溫蠕變特性。(3)通過(guò)使成型收縮率為0.50.8%，可以同氯乙烯樹(shù)脂使用相同的制造設(shè)備。(4)在95。C的氣氛下施加5.0MPa的拉伸栽荷時(shí)可^f果持1000小時(shí)以上，從而在95。C的氣氛下受到0.6MPa的內(nèi)壓的狀態(tài)下可以具有10年壽命，可以作為配管部件長(zhǎng)期使用。(5)通過(guò)使成型前的含水量小于250ppm，尤其是對(duì)于厚壁的配管部件，可以防止成型時(shí)的外觀不良和氣泡等。(6)通過(guò)配合重均分子量20萬(wàn)以上的苯乙烯/丁二烯系橡膠，可以在不降低高溫蠕變特性的情況下提高抗沖擊強(qiáng)度。權(quán)利要求1.一種配管部件，其特征在于，由樹(shù)脂組合物形成，所述樹(shù)脂組合物中相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂含有50～120質(zhì)量份的聚苯乙烯系樹(shù)脂作為必須成分，混煉后的熔體流動(dòng)速率為1.0～5.0g/10分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配管部件，其特征在于，成型收縮率為0.5~0.8%03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配管部件，其特征在于，在95。C的氣氛下施加5.0MPa的拉伸載荷時(shí)具有到石皮壞為止的時(shí)間為1000小時(shí)以上的高溫蠕變特性。4.根據(jù)權(quán)利要求13的任一項(xiàng)所述的配管部件，其特征在于，所述混煉后的樹(shù)脂組合物成型前的含水量小于250ppm。5.根據(jù)權(quán)利要求14的任一項(xiàng)所述的配管部件，其特征在于，相對(duì)于IOO質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂，還配合有苯乙烯含量為1040%、重均分子量為20萬(wàn)以上的苯乙烯/丁二烯系橡膠115質(zhì)量份。6.根據(jù)權(quán)利要求15的任一項(xiàng)所述的配管部件，其特征在于，所述配管部件是管或接頭，該管或該接頭的外徑D和壁厚t滿足(1)D>48mm,(2)(l/35)D<t<(l/9)D。全文摘要本發(fā)明涉及一種由樹(shù)脂組合物形成的配管部件，所述樹(shù)脂組合物中相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂含有50～120質(zhì)量份的聚苯乙烯系樹(shù)脂作為必須成分，混煉后的熔體流動(dòng)速率為1.0～5.0g/10分鐘。另外，還分別以下述內(nèi)容為特征成型收縮率為0.5～0.8％；在95℃的氣氛下施加5.0MPa的拉伸載荷時(shí)具有到破壞為止的時(shí)間為1000小時(shí)以上的高溫蠕變特性；所述混煉后的樹(shù)脂組合物成型前的含水量小于250ppm，還涉及一種配管部件，其相對(duì)于100質(zhì)量份聚苯醚系樹(shù)脂，還配合有苯乙烯含量為10～40％、重均分子量為20萬(wàn)以上的苯乙烯/丁二烯系橡膠1～15質(zhì)量份。文檔編號(hào)F16L9/12GK101679742SQ200880014690公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年5月22日優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日發(fā)明者井上隆規(guī),興梠英裕申請(qǐng)人:旭有機(jī)材工業(yè)株式會(huì)社