專利名稱：一種液壓缸用分體式活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液壓缸技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種液壓缸用分體式活塞技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于采用間隙密封并開有平衡槽活塞的液壓缸，其平衡密封環(huán)節(jié)是用很多 平衡槽來(lái)實(shí)現(xiàn)的，平衡槽是活塞的一部分，這種形式的液壓缸的高壓油通過(guò)多 道的平衡槽，其間隙壓力和泄漏量多次呈幾何數(shù)值降低，缸筒與活塞具有同心 精度高、密封性能好、摩擦力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。但是對(duì)于一些要求頻率響 應(yīng)很高的液壓缸，則活塞的外表面磨損較快，對(duì)于這種形式的液壓缸來(lái)說(shuō)，很 小的磨損也會(huì)導(dǎo)致其密封效果大大降低，故需要經(jīng)常更換整個(gè)活塞；但是對(duì)于 一些大型的液壓缸來(lái)說(shuō)，若要更換整個(gè)活塞則成本很高。
因此，對(duì)于采用平衡槽作為密封手段、頻率響應(yīng)高的大型液壓缸而言，因 其活塞外表面磨損較快，若要更換活塞則成本較高或者因此將整個(gè)液壓缸報(bào)廢 則成本更高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服上述技術(shù)缺陷，目的是提供一種拆裝方便、密封性能 好、更換成本低、使用壽命長(zhǎng)的液壓缸用分體式活塞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是將開有平衡槽的活塞環(huán) 固定安裝在活塞桿端部的圓柱體上，安裝后的開有平衡槽的活塞環(huán)的兩側(cè)與圓 柱體的兩側(cè)分別位于左、右側(cè)的同一平面，該左、右側(cè)平面分別設(shè)置有左、右 環(huán)狀壓板；在左、右環(huán)狀壓板上，與圓柱體接觸面的中間位置處分別設(shè)有第二 密封圈和第四密封圈，與開有平衡槽的活塞環(huán)接觸面的中間位置處分別設(shè)有第 一密封圈和第三密封圈；左、右環(huán)狀壓板的外側(cè)分別通過(guò)第一墊圈、第一螺母 和第二墊圈、第二螺母進(jìn)行緊固。其中
左、右環(huán)狀壓板的外徑略小于開有平衡槽的活塞環(huán)的外徑，左、右環(huán)狀壓板的內(nèi)徑略大于活塞桿螺紋外徑；開有平衡槽的活塞環(huán)和活塞桿端部的圓柱體 的軸向尺寸完全相等；即活塞桿的直徑小于螺紋外徑，螺紋外徑小于圓柱體的 直徑；圓柱體兩側(cè)螺紋的技術(shù)參數(shù)相同；開有平衡槽的活塞環(huán)與圓柱體是可拆 卸的。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有拆裝方便、密封性能好、更換成 本低、液壓缸活塞使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。具體表現(xiàn)在
1、 本實(shí)用新型采用開有平衡槽的活塞環(huán)和活塞分離的結(jié)構(gòu)形式，故更換時(shí) 只需要更換開有平衡槽的活塞環(huán)，不需要更換整個(gè)活塞。因此，本實(shí)用新型拆 裝方便、更換成本低，能延長(zhǎng)活塞和整個(gè)液壓缸的使用壽命。
2、 本實(shí)用新型采用將密封圈裝在環(huán)狀壓板上的結(jié)構(gòu)，能對(duì)進(jìn)入活塞與開有 平衡槽的活塞環(huán)的液壓油全方位密封，故密封性能好。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的限制。 一種液壓缸用分體式活塞，如圖1所示，將開有平衡槽的活塞環(huán)6固定安 裝在活塞桿13端部的圓柱體11上，安裝后的開有平衡槽的活塞環(huán)6的兩側(cè)與 圓柱體11的兩側(cè)分別位于左、右側(cè)的同一平面，該左、右側(cè)平面分別設(shè)置有左、 右環(huán)狀壓板3、 9;在左、右環(huán)狀壓板3、 9上，與圓柱體ll接觸面的中間位置 處分別設(shè)有第二密封圈4和第四密封圈8，與開有平衡槽的活塞環(huán)6接觸面的中 間位置處分別設(shè)有第一密封圈5和第三密封圈7;左、右環(huán)狀壓板3、 9的外側(cè) 分別通過(guò)第一墊圈2、第一螺母1和第二墊圈10、第二螺母12進(jìn)行緊固，第一 密封圈5 、第二密封圈4 、第三密封圈7 、第四密封圈8有較大壓緊力，確保 工作時(shí)不泄漏。
其中左、右環(huán)狀壓板3、 9的外徑略小于開有平衡槽的活塞環(huán)6的外徑， 左、右環(huán)狀壓板3、 9的內(nèi)徑略大于活塞桿13螺紋外徑；開有平衡槽的活塞環(huán)6 和活塞桿13端部的圓柱體11的軸向尺寸完全相等；活塞桿13端部為臺(tái)階狀， 即活塞桿13的直徑小于螺紋外徑，螺紋外徑小于圓柱體11的直徑；圓柱體ll兩側(cè)螺紋的技術(shù)參數(shù)相同；所述的開有平衡槽的活塞環(huán)6與圓柱體11是可拆卸 的當(dāng)其磨損時(shí)，容易更換，節(jié)省更換活塞的成本。
本具體實(shí)施方式
具有拆裝方便、密封性能好、更換成本低、液壓缸活塞使 用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種液壓缸用分體式活塞，其特征在于將開有平衡槽的活塞環(huán)(6)固定安裝在活塞桿(13)端部的圓柱體(11)上，安裝后的開有平衡槽的活塞環(huán)(6)的兩側(cè)與圓柱體(11)的兩側(cè)分別位于左、右側(cè)的同一平面，該左、右側(cè)平面分別設(shè)置有左、右環(huán)狀壓板(3、9)；在左、右環(huán)狀壓板(3、9)上，與圓柱體(11)接觸面的中間位置處分別設(shè)有第二密封圈(4)和第四密封圈(8)，與開有平衡槽的活塞環(huán)(6)接觸面的中間位置處分別設(shè)有第一密封圈(5)和第三密封圈(7)；左、右環(huán)狀壓板(3、9)的外側(cè)分別通過(guò)第一墊圈(2)、第一螺母(1)和第二墊圈(10)、第二螺母(12)進(jìn)行緊固。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸用分體式活塞，其特征在于所述的左、右 環(huán)狀壓板(3、 9)的外徑略小于開有平衡槽的活塞環(huán)(6)的外徑，左、右環(huán)狀壓板(3、 9)的內(nèi)徑略大于活塞桿(13)螺紋外徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸用分體式活塞，其特征在于所述的開有平 衡槽的活塞環(huán)(6)和活塞桿(13)端部的圓柱體(11)的軸向尺寸完全相等。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸用分體式活塞，其特征在于所述的活塞桿 (13)端部為臺(tái)階狀，即活塞桿(13)的直徑小于螺紋外徑，螺紋外徑小于圓柱體(ll) 的直徑；圓柱體(ll)兩側(cè)螺紋的技術(shù)參數(shù)相同。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸用分體式活塞，其特征在于所述的開有平 衡槽的活塞環(huán)(6)與圓柱體(11)是可拆卸的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓缸用分體式活塞。其技術(shù)方案是將開有平衡槽的活塞環(huán)(6)固定安裝在活塞桿(13)端部的圓柱體(11)上，安裝后的開有平衡槽的活塞環(huán)(6)的兩側(cè)與圓柱體(11)的兩側(cè)分別位于左、右側(cè)的同一平面，該左、右側(cè)平面分別設(shè)置有左、右環(huán)狀壓板(3、9)；在左、右環(huán)狀壓板(3、9)上，與圓柱體(11)接觸面的中間位置處分別設(shè)有第二密封圈(4)和第四密封圈(8)，與開有平衡槽的活塞環(huán)(6)接觸面的中間位置處分別設(shè)有第一密封圈(5)和第三密封圈(7)；左、右環(huán)狀壓板(3、9)的外側(cè)分別通過(guò)第一墊圈(2)、第一螺母(1)和第二墊圈(10)、第二螺母(12)進(jìn)行緊固。本實(shí)用新型具有拆裝方便、密封性能好、更換成本低、液壓缸活塞使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J1/10GK201273370SQ200820190119
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日
發(fā)明者嚴(yán)開勇, 傅連東, 張飛龍, 曾良才, 朱學(xué)彪, 湛從昌, 陳奎生, 陳新元 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)