專利名稱：通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯。
背景技術(shù)：
連桿作為傳遞力的主要部件運用于內(nèi)燃機中，由于連桿在傳遞力的過 程中，承受著很高的周期性沖擊力、慣性力和彎曲力，這些都要求連桿必 須具有一定的強度、韌性和耐疲勞的性能，以及很高的加工精度，目前， 連桿生產(chǎn)的主要工藝有模鑄工藝、模鍛工藝、粉末鍛造工藝、粉末冶金工 藝、粉末熱擠壓——鍛造工藝、碳纖維強化工藝等，由于模鍛成型具有接 近最終產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度，并能改善其內(nèi)部組織，獲得更高的力 學性能，實踐證明，采用模鍛工藝生產(chǎn)的鋼連桿的疲勞強度和可靠性較高， 更適用于內(nèi)燃機，在制造內(nèi)燃機用連桿中占據(jù)了主導地位。據(jù)發(fā)明人所知，
在內(nèi)燃機連桿中(例如S195柴油機)的連桿蓋板外端一般設(shè)有溝槽以利 于通過鐵絲對兩個連桿蓋板固定螺栓定位，防止工作中連桿蓋板的固定螺 栓會松動，正是由于連桿蓋板的這種幾何形狀，導致此類連桿的連桿體和 連桿蓋板在初期的模鍛加工時不能同時模鍛成型，只能分段加工連桿體和 連桿蓋板。通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯未見報道。而分段加工的連桿體 和連桿蓋板不僅增加了配對生產(chǎn)的難度，而且因前期的模鍛加工出現(xiàn)的不 一致性也容易導致配對產(chǎn)品在強度、韌性和耐疲勞等特性的細小差異，加 工工藝復雜，成本高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對目前分段加工的連桿體和連桿蓋板不僅 增加了配對生產(chǎn)的難度，而且因前期的模鍛加工出現(xiàn)的不一致性也容易導 致配對產(chǎn)品在強度、韌性和耐疲勞等特性的細小差異的實際問題，提供一 種生產(chǎn)連桿的連桿整體毛坯。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種通過鍛模鍛造的連桿整體毛 坯，包括大頭端和小頭端，大頭端和小頭端之間的連桿截面為"工"字形， 其特征在于連桿整體毛坯的小頭為相對的坑，毛坯的大頭為相對的坑或 貫穿的孔，其中，毛坯小頭的坑沿為圓形，毛坯大頭的坑沿或孔為橢圓形，
大頭端的坑對應于曲軸安裝孔，小頭端的坑對應于活塞銷安裝孔，其中 大頭端的坑由連桿體和連桿蓋板合圍形成，連桿蓋板頂部的外圓為圓弧凸 面。
在本實用新型中大頭端的坑沿略呈橢圓，大頭端的坑沿或貫通孔由
短軸分割為連桿體和連桿蓋板兩部分，其長軸與短軸之間相差5~8mm。
在本實用新型中大頭端橢圓形的坑的長軸與連桿軸線重合，或與連
桿軸線的夾角呈45°。
本實用新型的優(yōu)點在于由于大頭端的坑略呈橢圓，予留了連桿體和
連桿蓋板切割時的加工余量，連桿體和連桿蓋板沿橢圓形坑的短軸切割后
將接近圓，更易于加工；由于連桿體和連桿蓋板源于一體，材料的各種特
性基本一致，生產(chǎn)連桿總成的匹配性更好。

圖1是通過鍛模鍛造的一種含大小頭的連桿整體毛坯實施例； 圖2是圖1的仰視圖； 圖3是圖1的A-A斷面圖； 圖4是圖1的N-N斷面圖。
圖中1、連桿整體毛坯，2、曲軸安裝孔，3、活塞銷安裝孔。
具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型的一個具體實施例，
以下結(jié)合附圖 對本實用新型作進一步的說明。
由圖1圖2可見，模鍛工藝通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯1的在大頭 和小頭端的均為相對的坑，其中，毛坯小頭的坑沿為圓形，毛坯大頭的坑 沿為橢圓形，大頭端的坑由短軸分割為連桿體和連桿蓋板兩部分，其長軸 與短軸之間相差6mm，橢圓的長軸與連桿軸線呈45。夾角；所述的大頭的 坑對應于曲軸安裝孔2，所述的小頭的坑對應于活塞銷安裝孔3。
由圖3可見，大頭端和小頭端之間的連桿斷面為"工"字形。連桿蓋 板頂部的外圓為圓弧凸面，由圖4可見，連桿蓋板頂部的截面可以看到連 桿蓋板頂部外凸的圓弧凸面。
具體實施時，毛坯的大頭也可以為貫穿的橢圓形孔，所述大頭的橢圓 形坑沿或孔的長軸與短軸之間相差5 8rnm，長軸也可以與連桿軸線重合。
權(quán)利要求一種通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯，包括大頭端和小頭端，大頭端和小頭端之間的連桿截面為“工”字形，其特征在于連桿整體毛坯的小頭為相對的坑，毛坯的大頭為相對的坑或貫穿的孔，其中，毛坯小頭的坑沿為圓形，毛坯大頭的坑沿或孔為橢圓形，大頭端的坑對應于曲軸安裝孔，小頭端的坑對應于活塞銷安裝孔，其中大頭端的坑由連桿體和連桿蓋板合圍形成，連桿蓋板頂部的外圓為圓弧凸面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯，其特征在 于大頭端的坑沿略呈橢圓，大頭端的坑沿或貫通孔由短軸分割為連桿體和連桿蓋板兩部分，其長軸與短軸之間相差5 8mrn。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯，其特征在于大頭端橢圓形的坑的長軸與連桿軸線重合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯，其特征在于大頭端橢圓形的坑的長軸與連桿軸線的夾角呈45°。
專利摘要本實用新型涉及一種通過鍛模鍛造的連桿整體毛坯，包括大頭端和小頭端，大頭端和小頭端之間的連桿截面為“工”字形，其特征在于連桿整體毛坯的小頭為相對的坑，毛坯的大頭為相對的坑或貫穿的孔，其中，毛坯小頭的坑沿為圓形，毛坯大頭的坑沿或孔為橢圓形，大頭端的坑對應于曲軸安裝孔，小頭端的坑對應于活塞銷安裝孔，其中大頭端的坑由連桿體和連桿蓋板合圍形成，連桿蓋板頂部的外圓為圓弧凸面。其優(yōu)點是由于大頭端的坑略呈橢圓，預留了連桿體和連桿蓋板切割時的加工余量，連桿體和連桿蓋板沿橢圓形坑的短軸切割后將接近圓；由于連桿體和連桿蓋板源于一體，材料的各種特性基本一致，生產(chǎn)連桿總成的匹配性更好。
文檔編號F16C7/02GK201206588SQ20082003382
公開日2009年3月11日 申請日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者蔣銀海, 陳紅偉 申請人:常州久弘金屬材料有限公司