專利名稱：一種脹斷連桿的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脹斷連桿的鍛造方法。
背景技術(shù)：
脹斷連桿是汽車上的關(guān)鍵零件，由于其形狀的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其鍛造成型的困難，在料的分配及工藝的選擇上都需要慎重考慮。為此，開發(fā)該類鍛件的合理鍛造方法也頗受國內(nèi)外關(guān)注。
目前，國內(nèi)的脹斷連桿常規(guī)的工藝流程為加熱、預(yù)鍛、終鍛、精整。該方案的缺點為需要大噸位壓力機，能耗大、材料利用率低，造成鍛件成本高。以該方案的工藝流程所產(chǎn)生的鍛件容易出現(xiàn)夾污、充不滿等，缺陷廢品率達(dá)5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飛邊過大等原因，模具的壽命也只有在5000-6000件左右。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脹斷連桿的鍛造方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提聞了廣品的1旲具壽命。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種脹斷連桿的鍛造方法，包括以下步驟 a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C O. 23-0. 35%, Mn1. 4-2. 0%, Si O. 8-1. 5%,VO. 11-0. 15%, Cr O. 8-2. 0%, Bi O. 7-1. 5%, W O. 21-0. 8%, Nb O. 02-0. 06%, Cu 痕量 O.50%, P^O. 034%、S^O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至290°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至 650-690O，保溫32小時，以43°C /小時冷卻至400。。，再以20°C /小時，冷卻至120。。;b、鍛造步驟1)、選用直徑為95mm圓鋼，利用帶鋸床進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度269. 7mm ；2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 19_20min ；3)、將步驟2)得到的工件，利用空氣錘對它的一端進(jìn)行拔長，拔錘次數(shù)為8-14次；4)、將拔長后的工件另一端放入沖床進(jìn)行壓扁；5)、將壓扁后的工件放入摩壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度 900。。，壓力 4000T ；6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、熱校處理；C、分段熱處理步驟I)、將熱校后的工件的前半部加熱升溫到700°C，并保溫I小時后空冷，工件的后半部加熱升溫到1150°C，并保溫I小時后空冷；2)、將熱處理后的工件拋丸處理；d、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C l_2min后，采用磷化劑處理15-20min，采用清水清洗l_2min，將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；3)、將拋丸處理的零件包裝。
本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下抗拉強度 ob (MPa):≥ 980(110)屈服強度 σ s (MPa) ·) 830(95)伸長率δ 5 (%):≥14 斷面收縮率Ψ (%) 45 布氏硬度ΗΒ=217— 269。


圖1為脹斷連桿金相顯微組織圖。
具體實施方式
一種脹斷連桿的鍛造方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C O. 23-0. 35%, Mn1. 6-2. 0%, Si O. 8-1. 2%,VO. 11-0. 15%, Cr O. 8-1. 0%, Bi O. 7-1. 2%, W O. 61-0. 8%, Nb O. 02-0. 06%, Cu 痕量 O.50%, P≤O. 034%、S^≤O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至290°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至 650-690O，保溫32小時，以43°C /小時冷卻至400。。，再以20°C /小時，冷卻至120。。;b、鍛造步驟1)、選用直徑為95mm圓鋼，利用帶鋸床進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度269. 7mm ；2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 19_20min ；3)、將步驟2)得到的工件，利用空氣錘對它的一端進(jìn)行拔長，拔錘次數(shù)為8-14次；4)、將拔長后的工件另一端放入沖床進(jìn)行壓扁；5)、將壓扁后的工件放入摩壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度 900。。，壓力 4000T ；6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、熱校處理；C、分段熱處理步驟1)、將熱校后的工件的前半部加熱升溫到700°C，并保溫I小時后空冷，工件的后半部加熱升溫到1150°C，并保溫I小時后空冷；2)、將熱處理后的工件拋丸處理；d、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C l_2min后，采用磷化劑處理15-20min，采用清水清洗l_2min，將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；3)、將拋丸處理的零件包裝。
將鍛造步驟中的步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°c，保持加 熱時間19. 5min。將鍛造步驟中的步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C， 保持加熱時間19. 5min。
本發(fā)明脹斷連桿金相顯微組織圖如下，結(jié)果符合合格標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種脹斷連桿的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C O. 23-0. 35%, Mn1. 4-2. 0%, Si O. 8-1. 5%, V O. 11-0. 15%, Cr O. 8-2. 0%, Bi O. 7-1. 5%, W O. 21-0. 8%, Nb O. 02-0. 06%, Cu 痕量 O.50%, P^O. 034%、S^O. 030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至290°C，再加熱至650-760°C，保溫5_6小時，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時，再加熱至 650-690O，保溫32小時，以43°C /小時冷卻至400。。，再以20°C /小時，冷卻至120。。;b、鍛造步驟1)、選用直徑為95mm圓鋼，利用帶鋸床進(jìn)行下料，剪切后毛坯件長度269. 7mm ；2)、將步驟I)的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1120-1180°C，保持加熱時間 19_20min ；3)、將步驟2)得到的工件，利用空氣錘對它的一端進(jìn)行拔長，拔錘次數(shù)為8-14次；4)、將拔長后的工件另一端放入沖床進(jìn)行壓扁；5)、將壓扁后的工件放入摩壓機中的成型模具上，利用成型模具熱鍛工件；溫度 900。。，壓力 4000T ；6)、將熱鍛后的工件，放入沖床中進(jìn)行切邊、熱校處理；C、分段熱處理步驟1)、將熱校后的工件的前半部加熱升溫到700°C，并保溫I小時后空冷，工件的后半部加熱升溫到1150°C，并保溫I小時后空冷；2)、將熱處理后的工件拋丸處理；d、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C l_2min后，采用磷化劑處理15-20min，采用清水清洗l_2min，將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；3)、將拋丸處理的零件包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脹斷連桿的鍛造方法，其特征在于，將鍛造步驟中的步驟I的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度1150°C，保持加熱時間19. 5min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脹斷連桿的鍛造方法，包括以下步驟a、澆注圓柱形坯料步驟，圓柱形坯料中化學(xué)成分重量百分比為C0.23-0.35%，Mn1.4-2.0%，Si0.8-1.5，V0.11-0.15%，Cr0.8-2.0%，Bi0.7-1.5%，W0.21-0.8%，Nb0.02-0.06%，Cu痕量～0.50%，P≤0.034%、S≤0.030%,余量為Fe及不可避免的夾雜質(zhì)；澆注成型的坯體溫度降至290℃，再加熱至650-760℃，保溫5-6小時，爐冷至280-320℃，保溫3-5小時，再加熱至650-690℃，保溫32小時，以43℃/小時冷卻至400℃，再以20℃/小時，冷卻至120℃；并減少了鍛造過程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，提高了產(chǎn)品的模具壽命。
文檔編號B21K1/76GK102989944SQ20121030097
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊奎琦, 陳正義, 張斌 申請人:昌利鍛造有限公司