專(zhuān)利名稱(chēng)：自壓緊艉軸填料密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及船舶艉軸密封裝置，尤其涉及艉軸密封裝置結(jié)構(gòu) 的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
艉軸密封是船舶推進(jìn)動(dòng)力裝置中不可缺少的重要部件。雖然船用 艉軸密封具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式，但軟填料艉軸密封仍以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、裝拆方便以及成本低廉而得到廣泛的應(yīng)用。艉軸填料密封通常是由艉軸套、密封裝置本體密封壓蓋以及其所圍成的密封腔中充填適當(dāng)?shù)能浱盍纤鶚?gòu)成；密封壓蓋將軟填料沿軸向 壓緊，使其產(chǎn)生徑向彈塑性變形，以填塞間隙而起到密封作用，滑動(dòng) 面填料被磨損后，須及時(shí)地?cái)Q緊壓蓋螺栓，而使其恢復(fù)密封性能。由于船舶艉軸往往是連續(xù)工作，且傳遞動(dòng)力強(qiáng)勁，特別是隨著現(xiàn) 代船舶推進(jìn)功率的增大，艉軸外徑變大，因而填料磨損線速度增大， 磨損加快，更易出現(xiàn)磨損間隙而導(dǎo)致泄漏。為了補(bǔ)償填料磨損間隙， 傳統(tǒng)的做法是要隨時(shí)監(jiān)測(cè)艉軸密封裝置的運(yùn)行狀況，并通過(guò)頻繁地?cái)Q 緊壓蓋螺栓來(lái)及時(shí)補(bǔ)償調(diào)整填料間隙。這種方法不僅操作麻煩、工作 量大，而且受操作人員人為因素的影響，難以真正保證密封裝置密封 性能的穩(wěn)定可靠。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題 是提供一種能在運(yùn)行中自動(dòng)壓緊密封填料，從而及時(shí)消除填料磨損間隙的自壓緊艉軸填料密封。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的自壓緊艉軸填料密封，包 括密封裝置本體、軸套及填料壓蓋，在所述密封裝置本體，軸套及填 料壓蓋所圍成的填料腔中填充有密封填料，所述填料壓蓋通過(guò)連接螺 紋裝于所述軸套上，在填料壓蓋和密封裝置本體之間設(shè)置有止回裝置。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于填料壓蓋是通過(guò)連接螺紋裝于軸套上的， 且在填料壓蓋和密封裝置本體之間還設(shè)置有止回裝置，因而當(dāng)船舶艉軸啟動(dòng)、制動(dòng)等轉(zhuǎn)速變化時(shí)，在填料壓蓋運(yùn)動(dòng)慣性的作用，填料壓蓋 會(huì)沿著連接螺紋以慣性旋緊而在軸向單向壓緊填料，使其產(chǎn)生徑向彈 性或塑性變形，從而自動(dòng)補(bǔ)償消除軟填料的磨損間隙，使該填料密封 始終保持良好的密封性能。也由于填料壓蓋具有較為合適的質(zhì)量及外 形尺寸，填料壓蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，因而它能對(duì)填料提供足夠的壓緊 力來(lái)消除填料磨損間隙。更由于在填料壓蓋和密封裝置間設(shè)有止回裝 置，使得填料壓蓋相對(duì)軸套只能沿連接螺紋作壓緊填料的軸向移動(dòng)， 而不能反向松動(dòng)，確保了填料壓蓋對(duì)填料的自動(dòng)壓緊和間隙的及時(shí)補(bǔ) 償作用。該結(jié)構(gòu)還具有作用可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的效果。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案，該自壓緊艉軸填料密封中的止 回裝置，包括止回棘爪及止回棘齒，所述止回棘爪鉸支于填料壓蓋上， 止回棘齒則設(shè)置于密封裝置本體上，該止回棘爪與止回棘齒位置相對(duì) 應(yīng)。采用棘爪式止回裝置，具有動(dòng)作可靠，安全性能好、制造維修容 易等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型另一種優(yōu)選實(shí)施方案，該自壓緊艉軸填料密封中的止 回裝置為單向滾柱超越離合器，它包括滾柱、外環(huán)及滾柱楔面，該滾柱設(shè)置于外環(huán)和滾柱楔面之間。采用單向滾柱超越離心器式的止回裝 置，不僅壓緊作用可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，而且能實(shí)現(xiàn)對(duì)填料的無(wú)級(jí)壓緊軸 向移動(dòng)，能及時(shí)、可靠地消除磨損間隙，性能穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型自壓緊艉軸填料密封 作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)中A—A剖面的剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)中B—B剖面的剖視圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1、圖2所示的自壓緊艉軸填料密封結(jié)構(gòu)中，剖分式結(jié)構(gòu)的 夾軸環(huán)9夾緊固定于艉軸10上，且隨艉軸10—起轉(zhuǎn)動(dòng)；軸套8緊密 地套于艉軸10上并通過(guò)螺栓與夾軸環(huán)9固定連接，在軸套8的外柱面 上設(shè)置有外螺紋。填料壓蓋6采用盤(pán)狀結(jié)構(gòu)，其中心位置設(shè)有螺紋孔， 填料壓蓋6通過(guò)該螺紋孔擰接于軸套8的外螺紋位置，填料壓蓋6的 螺紋孔和軸套8上的外螺紋構(gòu)成連接螺紋7。密封裝置本體1空套于 艉軸10上，該密封裝置本體1、軸套8及填料壓蓋6圍成一個(gè)填料腔， 該填料腔中填充有密封填料3，密封填料3采用天然纖維、合成纖維、 橡膠及軟金屬等常用的軟填料材料。在密封填料3的內(nèi)端與密封裝置 本體1之間墊有填料底襯套2，在密封填料3的中段位置還分隔地設(shè) 置有密封油環(huán)4。
在填料壓蓋6的外端面上對(duì)稱(chēng)地鉸支有兩只止回棘爪5;與該止回棘爪5位置相對(duì)應(yīng)，在密封裝置本體1的外柱面上設(shè)有止回棘齒11, 相互對(duì)應(yīng)的止回棘爪5和止回棘齒11使得填料壓蓋6相對(duì)密封裝置本 體1只能作單方向的旋轉(zhuǎn)，而不能反向旋動(dòng)。當(dāng)艉軸啟動(dòng)、制動(dòng)或速 度變化時(shí)，填料壓蓋6相對(duì)密封裝置本體1作壓緊旋轉(zhuǎn)，填料壓蓋6 通過(guò)連接螺紋7沿軸向向密封填料3 —側(cè)旋壓，使密封填料3在軸向 壓緊以消除密封填料3的磨損間隙。上述止回棘爪5和止回棘齒11又一實(shí)施方式是將止回棘爪5鉸支 于密封裝置本體1上，而止回棘齒11則置于填料壓蓋6上，使止回棘 爪5和止回棘齒11形成內(nèi)齒棘輪式單向離合裝置。圖3、圖4所示是本實(shí)用新型自壓緊艉軸填料密封的另一種實(shí)施 方式，本實(shí)施例除止回裝置的結(jié)構(gòu)與上述二種實(shí)施方式不同外，其他 結(jié)構(gòu)相同。在本實(shí)施例中，在填料壓蓋6上固定嵌裝有外環(huán)13，在軸 套8的外周面上均布有三個(gè)滾柱楔面15，在外環(huán)13與滾柱楔面15之 間設(shè)有滾柱12，該滾柱12的柱面上還頂有滾柱彈簧14，滾柱彈簧14 置于軸套8上的彈簧孔中。本實(shí)施例中，滾柱楔面15還可以是設(shè)置于 星輪內(nèi)環(huán)上，星輪內(nèi)環(huán)周向均布五個(gè)滾柱楔面15，該星輪內(nèi)環(huán)固定套裝于軸套8上，外環(huán)13、滾柱12及星輪內(nèi)環(huán)構(gòu)成單向滾柱超越離合明. 益。
權(quán)利要求1、一種自壓緊艉軸填料密封，包括密封裝置本體(1)、軸套(8)及填料壓蓋(6)，在所述密封裝置本體(1)，軸套(8)及填料壓蓋(6)所圍成的填料腔中填充有密封填料(3)，其特征在于所述填料壓蓋(6)通過(guò)連接螺紋(7)裝于所述軸套(8)上，在填料壓蓋(6)和密封裝置本體(1)之間設(shè)置有止回裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自壓緊艉軸填料密封，其特征在于所 述止回裝置包括止回棘爪(5)及止回棘齒(11)，所述止回棘爪(5)鉸 支于填料壓蓋(6)上，止回棘齒(11)則設(shè)置于密封裝置本體(1)上， 該止回棘爪(5)與止回棘齒(11)位置相對(duì)應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自壓緊艉軸填料密封，其特征在于所 述止回裝置包括止回棘爪(5)和止回棘齒(11)，所述止回棘爪(5)鉸 支于密封裝置本體(1)上，止回棘齒(11)則設(shè)置于填料壓蓋(6)上， 該止回棘爪(5)與止回棘齒(11)位置相對(duì)應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自壓緊艉軸填料密封，其特征在于 所述止回棘爪(5)有兩只且對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自壓緊艉軸填料密封，其特征在于所述 止回裝置為單向滾柱超越離合器，它包括滾柱(12)、外環(huán)(13)及滾柱 楔面(15)，該滾柱(12)設(shè)置于外環(huán)(13)和滾柱楔面(15)之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自壓緊艉軸填料密封，其特征在于所述 外環(huán)(13)固定嵌裝于填料壓蓋(6)內(nèi)，所述滾柱楔面(15)設(shè)置于軸 套(8)上，該滾柱楔面(15)有三個(gè)且沿軸套(8)周向均布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自壓緊艉軸填料密封，其特征在于所述 外環(huán)(13)固定嵌裝于填料壓蓋(6)內(nèi)，所述滾柱楔面(15)設(shè)置于星 輪內(nèi)環(huán)上，該星輪內(nèi)環(huán)套裝于軸套(8)上，滾柱楔面(15)有五個(gè)且沿 星輪內(nèi)環(huán)周向均布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 5、 6或7所述的自壓緊艉軸填料密封， 其特征在于所述軸套(8)通過(guò)夾軸環(huán)(9)固定安裝于艉軸(10)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自壓緊艉軸填料密封，包括密封裝置本體、軸套及填料壓蓋，在所述密封裝置本體，軸套及填料壓蓋所圍成的填料腔中填充有密封填料，所述填料壓蓋通過(guò)連接螺紋裝于所述軸套上，在填料壓蓋和密封裝置本體之間設(shè)置有止回裝置。本實(shí)用新型中的止回裝置既可采用單向棘爪棘齒式離合裝置，也可以采用單向滾柱超越離合器。該艉軸填料密封裝置能自動(dòng)壓緊密封填料，及時(shí)可靠地消除填料磨損間隙，具有穩(wěn)定密封裝置密封性能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/18GK201166120SQ200820031819
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月13日
發(fā)明者丁郁華 申請(qǐng)人:江蘇華陽(yáng)科技開(kāi)發(fā)有限公司