專利名稱：液壓夾管閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及及一種液壓夾管閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的夾管閥大部分為手動(dòng)控制或氣動(dòng)控制，經(jīng)濟(jì)性能好，維修費(fèi)用 低，可靠的流體輸送性能，有著非常好的實(shí)用性，在各種簿體,行業(yè)、采 礦行業(yè)、廢物處理、化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)等可以適用。但大部分為手動(dòng)控制， 操作時(shí)霈要人工操作，反應(yīng)速度較慢。且大部分都為單向施力，對閥芯來說, 受力不均勻，閥芯的損耗非常大。
發(fā)明內(nèi)容
本本實(shí)用新型目的在于提供一種液壓夾管閥，其實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，且結(jié) 構(gòu)合理，密封效果好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為
液壓夾管閥，其特殊在于所述的液壓夾管閥包括液壓缸、上導(dǎo)桿、下 導(dǎo)桿、上壓桿、上閥座、定位塊、閥芯、下閥座、下壓桿、位移傳感器；所 述的上閥體與下閥體上下對應(yīng)連接為一體，形成夾管閥閥腔體，所述的閥芯 位于閥腔體的中心位置；所述的液壓缸的缸桿與上壓桿連接下壓桿與上導(dǎo) 桿、下導(dǎo)桿連接，形成行程雙壓桿結(jié)構(gòu)。
上述的定位塊固定于上閥.體與下閥體之間，限定下壓桿的位置。
上述的位移傳感器的感應(yīng)片安裝于上閥體上，探頭設(shè)置在液壓缸上。 上述的上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿與液壓缸缸桿位于閥體的中心面上，液壓缸的方形法蘭與上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿螺栓連接，上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿螺紋連接，將下壓桿固 定于上導(dǎo)桿、下導(dǎo)桿之間。
液壓夾管閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由液壓驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)源由液壓缸發(fā)出， 此液壓缸為雙向油缸，液壓缸的行程靠傳感器來控制，通過缸的運(yùn)動(dòng)完成閥 芯閉合與開啟。液壓缸缸休上設(shè)有固定兩邊導(dǎo)桿的連板，通過缸體與杠桿的 相對運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下閥桿的運(yùn)動(dòng)，使閥芯打開與閉合。
液壓夾管閥閥體閥體為鑄造件，由法蘭面中心垂線分開為兩部分，方
便閥芯安裝與維修。閥體的法蘭端而低于閥芯的法蘭連接端面,形成密封面,
即夾管閥的自密封性。上下閥桿擠壓閥芯來控制闕的打開與閉合，上閥桿用
碳鋼制遣，與闕芯接觸部分為弧面，以增加擠壓強(qiáng)度和密封性。與液壓缸連
接，由液壓缸給其動(dòng)力。下閥桿用不銹鋼制造與兩邊導(dǎo)桿連接，產(chǎn)生閥芯的
另一個(gè)擠壓方向，兩邊導(dǎo)桿與液壓缸上的連板連接，控制下閥桿的活動(dòng)。這
就產(chǎn)生了兩個(gè)方向?qū)﹂y芯的擠壓力，從而使閥芯密封,截?cái)嚅y芯內(nèi)流體流動(dòng)。
液壓夾管閥的閥芯:閥芯為橡膠結(jié)構(gòu)件,物料不同采甩的橡膠材質(zhì)不同,
有著良好的彈性、防水性、不漏氣性和耐磨性。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本實(shí)用新型打破以往夾管閥以手動(dòng)操作的傳統(tǒng)，用位移傳感器實(shí)現(xiàn) 打開與關(guān)閉動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
2、 本實(shí)用新型采用合理的壓桿機(jī)構(gòu)，雙向擠壓閥芯，閥芯受力均勻， 減少損耗。
3、 本實(shí)用新型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)力大，可產(chǎn)生更大的密封 力，以控制更大壓力的管內(nèi)流體。
附國說明


圖1為本實(shí)用新型液壓夾管闌正面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型液壓夾管閥側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為現(xiàn)有機(jī)械式夾管閥結(jié)構(gòu)示意圖。 標(biāo)號(hào)說明
1—液壓缸，2—上導(dǎo)桿，3—上壓桿，4—閥座I , 5—定位塊，6—閥芯， 7—魄座n， 8—下壓桿，9~下導(dǎo)桿，10~#1移傳感器。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
參見圖l,圖2,本實(shí)用新型液壓夾管閥由液壓缸1、上導(dǎo)桿2、上壓 桿3、上閥座4、定位塊5、閥芯6、下閥座7、下壓桿8、下導(dǎo)桿9、位移 傳感器10組成。
液壓缸1中缸桿與上壓桿3螺紋連接，行程雙壓桿其中一個(gè)。液壓缸1 上方形法蘭與上、下導(dǎo)桿2、 9螺栓連接，導(dǎo)桿2、 9螺紋連接，將下壓桿8 固定于導(dǎo)桿2、 9之間，行程雙壓桿另一個(gè)。上壓桿與單缸桿連接，下壓桿 與雙導(dǎo)桿連接。上閥體4與下閥體7采用螺栓連接，形成夾管閥閥腔體，將 閥芯6圃定于其中新位置。兩導(dǎo)桿與液壓缸1缸桿位于魄體的中心面上。定 位塊5固定于上閥體4與下閥體7之間。位移傳感器10的感應(yīng)片安裝于上 閥體4上，探頭安裝在液壓缸l上。
具體工作過程
打開時(shí):傳遞給位移傳感器10打開信號(hào)，位移傳感器10位于打開位置, 向液壓缸1傳遞信號(hào)，液壓缸1放油，缸桿向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，拉動(dòng)上壓桿3亦向內(nèi) 運(yùn)動(dòng)，去掉對閥芯6的擠壓力。而另一方面，液壓缸1上的方形法蘭連接的 導(dǎo)桿2、 9隨液壓缸缸體產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，朝反方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)下壓桿8向外運(yùn)動(dòng)，去掉對閥芯6的擠壓力。當(dāng)上壓桿3與下壓桿8同時(shí)去掉對閥芯 的擠壓力后，閥芯6打開，完成液壓夾管閥的打開動(dòng)作。
關(guān)閉時(shí):傳遞給位移傳感器10關(guān)閉信號(hào)，位移傳感器10位于關(guān)閉位置, 向液壓缸l傳遞信號(hào)，液壓缸l進(jìn)油，缸桿向外運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)上壓桿3亦向外 運(yùn)動(dòng)，對閥芯6施加擠壓力。而另一方面，液壓缸1上的方形法蘭連接的導(dǎo) 桿2、 9,隨液壓缸缸體產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，朝反方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而拉動(dòng)下壓桿8 向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對閥芯10施加擠壓力，當(dāng)下壓桿8與定位塊5接觸后，下壓桿8 到達(dá)最終位置，在液壓缸作用下，上壓桿3與下壓桿8將閥芯6緊緊壓住， 進(jìn)行物料密封，完成液壓夾管閥的關(guān)閉動(dòng)作。
本發(fā)明拆卸方便，便于維修，當(dāng)閥泄漏時(shí)，僅霈更換閥芯即可完成檢修 工作，有效的提高了工作效率。
權(quán)利要求1、液壓夾管閥，其特征在于所述的液壓夾管閥包括液壓缸(1)、上導(dǎo)桿(2)、下導(dǎo)桿(9)、上壓桿(3)、上閥座(4)、定位塊(5)、閥芯(6)、下閥座(7)、下壓桿(8)、位移傳感器(10)；所述的上閥體(4)與下閥體(7)上下對應(yīng)連接為一體，形成夾管閥閥腔體，所述的閥芯(6)位于閥腔體的中心位置；所述的液壓缸(1)的缸桿與上壓桿(3)連接；下壓桿(8)與上導(dǎo)桿(2)、下導(dǎo)桿(9)連接，形成行程雙壓桿結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓夾管閥，其特征在于所述的定 位塊(5)固定于上閥體(4)與下閥體(7)之間，限定下壓桿(8) 的位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓夾管閥，其特征在于所述 的位移傳感器(10)的感應(yīng)片安裝于上閥體(4)上，探頭設(shè)置在液 壓缸(1)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓夾管閥，其特征在于所述 的上導(dǎo)桿(2)、下導(dǎo)桿(9)與液壓缸(1)缸桿位于閥體的中心面上, 液壓缸(1)的方形法蘭與上導(dǎo)桿(2)、下導(dǎo)桿(9)蟪栓連接，上導(dǎo) 桿(2)、下導(dǎo)桿(9)蟪紋連接，將下壓桿(8)固定于上導(dǎo)桿(2)、 下導(dǎo)桿(9)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓夾管閥?，F(xiàn)有的夾管閥大部分為手動(dòng)控制，操作時(shí)需要人工操作，反應(yīng)速度較慢。且大部分都為單向施力，對閥芯來說，受力不均勻，閥芯的損耗非常大。本實(shí)用新型的壓夾管閥包括液壓缸、雙導(dǎo)桿、上壓桿、上閥座、定位塊、閥芯、下閥座、下壓桿、位移傳感器；所述的上閥體與下閥體上下對應(yīng)連接為一體，形成夾管閥閥腔體，所述的閥芯位于閥腔體的中心位置；所述的液壓缸的缸桿與上壓桿連接；下壓桿與雙導(dǎo)桿連接，形成行程雙壓桿結(jié)構(gòu)。因而其可用位移傳感器實(shí)現(xiàn)打開與關(guān)閉動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，且壓桿機(jī)構(gòu)合理，雙向擠壓閥芯，閥芯受力均勻，減少損耗。
文檔編號(hào)F16K7/00GK201225415SQ20082002952
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者席伍安, 棟 成, 鵬 楊, 趙仕哲, 鄭宏濤, 郭建全 申請人:西安航天華威化工生物工程有限公司