專利名稱：逆向加壓式潤滑油自動供應裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種逆向加壓式潤滑油自動供應裝置(Lubrication oil supplying apparatus by the opposite-directional pressure type),尤其是——禾中安裝 在機械軸承上并使?jié)櫥投ㄆ谧詣幼⑷?，其潤滑油的加壓方向與吐出方向相 反配置的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置。
背景技術：
大部分的產業(yè)現(xiàn)場都使用電動機、泵或壓縮器之類的旋轉機器，在電動 機的故障原因中大約70%左右為軸承破損，在泵或壓縮器中則占30~35%的 比例。
上述軸承破損通常會造成超過其本身成本的損失，這是因為軸承破損引 起機器停止運轉而降低生產率。
為了防止上述問題，需要安裝可防止軸承故障并延長其使用壽命的潤滑 油注入器。
早期，主要采取操作員直接利用滑脂槍(grease gun)的注入方式，但 是需要注入的軸承數(shù)量較多或操作員不易接近時，就會遭遇很多麻煩。
因此，人們開發(fā)了幾種可以把潤滑油自動注入軸承的裝置，其中以圖l 所示的裝置最具代表性。
圖1是現(xiàn)有潤滑油自動供應裝置的結構示意圖。
外殼內部包括潤滑油儲存室1，呈圓筒形；彈簧2，安裝在潤滑油儲 存室l的上部；以及活塞3，位于彈簧2的下側，受到彈簧2的壓縮力作用 而承受朝下的壓力。
在活塞3的下面儲存著被活塞3加壓的潤滑油。
4在潤滑油儲存室1的下部中心形成有可以吐出潤滑油的管狀吐油口 4， 吐油口4插入并固定在注油嘴內，所述注油嘴位于軸承一側，用于注入潤滑 油。在潤滑油儲存室1的一側形成有可以重新注入潤滑油的加油口 5。
此時，吐油口4可以安裝球閥(未圖示)調節(jié)潤滑油的吐出量。
利用上述結構并通過加油口 5將潤滑油注入潤滑油儲存室1內時，隨著 潤滑油注入潤滑油儲存室1內而壓縮彈簧2。
在上述狀態(tài)下將吐油口 4插入并固定在位于機械軸承上的注油嘴時，壓 縮的彈簧2將對活塞3施加壓力，潤滑油儲存室l內的潤滑油將通過上述注 油嘴持續(xù)注入軸承內。
然而，上述的現(xiàn)有潤滑油自動供應裝置由于活塞3在彈簧2作用下持續(xù) 地對潤滑油施加壓力，隨著時間的推移，潤滑油尤其是滑脂將出現(xiàn)過度的油 分離現(xiàn)象。
所謂的油分離現(xiàn)象指的是油從滑脂脫離后只剩下硬化的增稠劑 (thickener)的現(xiàn)象。
因此，如果上述潤滑油儲存室l內部發(fā)生油分離現(xiàn)象，分離出來的油將 受到重力作用而持續(xù)通過下部的吐油口4吐出，最后只剩下固形增稠劑，剩 余的固形增稠劑將堵塞吐油口4而無法順利地吐出滑脂。
不僅如此，由于無法將潤滑油重新注入潤滑油儲存室1內而無法再利用 該潤滑油自動供應裝置。
如果為了減少上述油分離現(xiàn)象而降低彈簧壓縮力時，就會相對地減少潤 滑油吐出量而無法實現(xiàn)預定的潤滑目的。
因此現(xiàn)有潤滑油自動供應裝置雖然具有結構簡單、費用低廉等優(yōu)點，卻 因為上述問題而無法普及
發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種在潤滑油吐出方向的相反 方向上加壓潤滑油以防止?jié)櫥偷挠头蛛x現(xiàn)象，從而穩(wěn)定地為軸承供應潤滑 油的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種允許操作員準確地任意調節(jié)潤滑油吐 出量的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明潤滑油自動供應裝置以可拆卸方式安裝在機 械軸承上并持續(xù)供應潤滑油，包括儲存室，該儲存室內部可以儲存潤滑油； 活塞，該活塞可以朝上加壓所述儲存室里的潤滑油；彈簧，該彈簧在所述活 塞的下部彈性支持所述活塞并施加壓力；吐油管，該吐油管上部形成有流入 孔，并具有內部油路，貫穿所述儲存室與活塞并上下配置，可以使受到所述 活塞加壓的潤滑油流入內部油路后吐出到所述儲存室的下側。
優(yōu)選地，在所述吐油管的上部另外配置有可以對流入所述流入孔的潤滑 油量進行調節(jié)的調節(jié)裝置。
優(yōu)選地，所述調節(jié)裝置包括選擇閥，其下端的外柱面配置有尺寸各不 相同的多個調節(jié)槽，并以可旋轉方式安裝在所述吐油管上；及閥旋鈕，安裝 在所述選擇閥的上部并驅動所述選擇閥旋轉，所述調節(jié)裝置可以根據(jù)與所述 流入孔連通的所述調節(jié)槽的尺寸而階段性地調節(jié)流入所述流入孔的潤滑油
優(yōu)選地，所述調節(jié)裝置包括傾斜閥，其下端朝一側傾斜并且以可旋轉 方式安裝在所述吐油管上；及閥旋鈕，安裝在所述傾斜閥的上部并可以驅動 所述傾斜閥旋轉，所述調節(jié)裝置可以通過所述傾斜閥的旋轉運動而連續(xù)調節(jié) 流入所述流入孔的潤滑油量。
優(yōu)選地，在所述閥旋鈕的上部另外安裝有旋鈕蓋，該旋鈕蓋可以覆蓋所 述閥旋鈕并且指示所述選擇閥的開放程度。
優(yōu)選地，在所述閥旋鈕的上部另外安裝有旋鈕蓋，該旋鈕蓋可以覆蓋所述閥旋鈕并且指示所述傾斜閥的開放程度。
優(yōu)選地，在所述活塞的下部具有呈突出形狀的掛鉤，在所述儲存室的下 部則形成有可以掛住所述掛鉤的掛槽。
具有上述結構的本發(fā)明可以發(fā)揮下列效果
第一、由于潤滑油被加壓的方向與吐出的方向相反，因此即使發(fā)生油分 離現(xiàn)象也可以防止分離出來的油泄漏于外，幾乎不發(fā)生油分離現(xiàn)象。從而可 以持續(xù)而穩(wěn)定地供應潤滑油，還能容易地重新注入潤滑油。
第二、通過調節(jié)裝置容易地調節(jié)吐出量，因此可以準確地供應潤滑油。 第三、在銷售之前的流通期間或者因保管用途而沒有實際使用時，使用 掛鉤固定住彈簧，因此潤滑油不會發(fā)生油分離現(xiàn)象，解除掛鉤即可立即供應 潤滑油。


圖1是現(xiàn)有潤滑油自動供應裝置的結構示意圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置的結構示意
圖3是圖2所示調節(jié)裝置的兩種實施例的立體分解圖4是圖3所示調節(jié)槽的剖視附圖標記說明
10:儲存室12:掛槽14:封蓋16:加油口
20:活塞22:掛鉤24:o形環(huán)30:彈簧
40:吐油管42:流入孔44:吐油口50:調節(jié)裝置
52:選擇閥52a:調節(jié)槽54:傾斜閥56:閥旋鈕
58:閥固定件59:旋鈕蓋
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例做進一步說明。
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置的結構示意圖。
本發(fā)明包括儲存室IO、活塞20、彈簧30及吐油管40。 首先，本發(fā)明以可拆卸方式安裝在可以為機械裝置的旋轉驅動部軸承注 入潤滑油的注油嘴(未圖示)上并持續(xù)地供應少量潤滑油。 下面先說明儲存室10。
儲存室10呈容器形狀，其內部可以容納潤滑油并安裝有活塞20、彈簧 30及吐油管40。
其形狀如圖所示為中心貫通的圓筒形，優(yōu)選地，為了允許觀察其內部而 使用透明材料制作。
而且，在其下部的一側形成有貫通的掛槽12， 一般為2個或3個并按照 一定間隔配置。
儲存室10上部套有封蓋14并通過螺紋連接，其一側具有貫穿封蓋14 與儲存室10的加油口 16，這是為了從外部把潤滑油注入儲存室10內部。當 然，加油口 16在平時是被蓋子密封著的。
下面說明活塞20。
活塞20呈倒立的圓形容器形狀，可以安裝在儲存室10的內部并沿著內 柱面進行往復運動。
在活塞20上側的空間填充潤滑油，隨著活塞20的上下運動而對潤滑油 施加壓力。
吐油管40插入活塞20貫通的中間部位，活塞20的外柱面與貫通的內 柱面分別安裝有O形環(huán)24。
外柱面上的O形環(huán)24緊密接觸儲存室10的壁面，內柱面上的0形環(huán)
824則緊密接觸所插入的吐油管40，從而可以防止?jié)櫥统滦孤?br> 位于活塞20下部的掛鉤22可以鉤住位于儲存室10下部的掛槽12。 掛鉤22屬于普通的掛鉤機制并呈鉤形，其端部插入掛槽12并被鉤住。
其數(shù)量對應于掛槽12的數(shù)量， 一般為2個或3個。 下面說明彈簧30。
與現(xiàn)有技術不同地是，彈簧30安裝在活塞20的下部，在彈性支持活塞 20的同時還朝上推活塞20。
具有一定彈性力的彈簧30可以對活塞20施加壓力并驅使其強而有力地 把潤滑油往上推，由于長時間承受壓縮狀態(tài)，因此彈簧30應具備較小的變
如圖所示，彈簧30位于多個掛鉤22的內側并安裝在圓形容器狀的活塞 20的內部，從而避免和掛鉤22發(fā)生干涉。 下面對吐油管40做進一步說明。
吐油管40呈中空管狀并且在其內部形成有油路，如前所述通過儲存室 10的中心并貫通活塞20，然后穿過彈簧30的內側而突出于外部。
更具體地說，吐油管40的上端位于儲存室IO的內部，下端則貫穿儲存 室10而突出于外部。
而且，吐油管40的上端具有可以流入潤滑油的流入孔42，下端則具有 可以吐出潤滑油的吐油口 44。
也就是說，受到活塞20施加壓力的潤滑油流入流入孔42后沿著吐油管 40的內部油路朝下移動，然后通過吐油口44吐出。
優(yōu)選地，在吐油口 44的外柱面上加工螺紋并插入機械軸承的注油嘴內。
本發(fā)明的另外一個特征為，為了使操作員可以任意調節(jié)流入流入孔42 的潤滑油量而在吐油管40的上端另外配置有調節(jié)裝置50。
圖3是圖2所示調節(jié)裝置50的兩個實施例的分解立體圖，圖3a的實施
9例是選擇閥，圖3b的實施例是傾斜閥。
首先說明圖3a。
調節(jié)裝置50包括選擇閥52與閥旋鈕56。
選擇閥52的上部是密封的圓柱形狀，其下部外柱面上形成有尺寸互不 相同的調節(jié)槽52a。
也就是說，沿著選擇閥52的下部外柱面按照大小順序形成有從最小的 寬度與幅度逐漸增加寬度與幅度的調節(jié)槽52a，選擇閥52以可旋轉的方式插 入在吐油管40的上端。
此時，調節(jié)槽52a和吐油管40上的流入孔42保持一致并互相連通，而 且由于選擇閥52可以旋轉而使操作員可以選擇具備所需尺寸的調節(jié)槽52a， 根據(jù)所選定的尺寸而確定流入吐油管40內的潤滑油量。
此外，為了旋轉選擇閥52而在選擇閥52上部安裝有閥旋鈕56，優(yōu)選地， 將旋鈕蓋59安裝在閥旋鈕56上并允許用手輕易地旋轉所需角度。
旋鈕蓋59如圖2所示呈圓形，是一種可以用手旋轉的公知結構，其表 面依大小順序刻印著可以讓操作員選擇調節(jié)槽52a尺寸的數(shù)字。
為了使選擇閥52以可旋轉的方式插入吐油管40內并防止其脫離，可以 以螺紋配合方式將選擇閥52的閥固定件58固定并安裝在吐油管40的上端。
下面結合圖3b說明另一個實施例。
調節(jié)裝置50包括傾斜閥54與閥旋鈕56。
傾斜閥54呈圓柱形狀，其下部是朝一側傾斜的形狀。
傾斜閥54以可旋轉的方式插入吐油管40的上端，此時傾斜部位與流入 孔42部位會相互重疊。
也就是說，旋轉傾斜閥54時，傾斜部位也會跟著旋轉并遮蔽流入孔42， 遮蔽部位會隨著旋轉運動而連續(xù)性地增減。因此操作員可以任意調節(jié)通過流 入孔42流入的潤滑油流入量。閥旋鈕56、旋鈕蓋59及閥固定件58的結構與功能如前述內容。 此外，為了更加精密地調節(jié)吐油口 44所吐出的潤滑油量，可以另外配 置公知針閥(未圖示)。
下面簡單說明本發(fā)明的動作狀態(tài)。
通過加油口 16注入潤滑油時，潤滑油被供應到儲存室10內部而驅使活 塞20朝下移動并壓縮彈簧30。
潤滑油的注入量達到最大值時，活塞20就會下降到最下側，掛鉤22也 會嘎達一聲掛在掛槽12上。
由于維持上述狀態(tài)時活塞20不會對儲存室10內的潤滑油施加壓力，因 此即使經過了長時間也不會發(fā)生油分離現(xiàn)象。
需要重新供應潤滑油時，將吐油口 44固定在機械軸承的注油嘴上后， 用手指頭將掛在掛槽12的掛鉤22扳回內側即可解除鎖合狀態(tài)，然后活塞20 受到彈簧30的作用而朝上移動并對儲存室10里的潤滑油施加壓力。
與此同時，潤滑油通過流入孔42與選擇閥52的調節(jié)槽52a流入吐油管 40內，所流入的潤滑油則沿著吐油管40的內部油路移動到下側后通過吐油 口 44吐出并注入軸承。
當然，操作員調節(jié)閥旋鈕56即可對通過選擇閥52或傾斜閥54流入的 潤滑油量進行階段性或連續(xù)性的調節(jié)，從而持續(xù)地以定量方式吐出潤滑油。
在上述狀態(tài)下，潤滑油受到活塞20的壓力會出現(xiàn)一些油分離現(xiàn)象，但 分離出來的油繼續(xù)留在儲存室10內部，因此可以防止過度的油分離而保障 了潤滑油的穩(wěn)定供應。
如前所述，本發(fā)明由于儲存室里的潤滑油加壓的方向與吐出的方向相反 而可以防止油分離現(xiàn)象并且有效地調節(jié)潤滑油的吐出量。前述內容只是本發(fā) 明的實施例，本發(fā)明真正的權利范圍應根據(jù)權利要求書的技術思想而確定。
ii
權利要求
1.一種逆向加壓式潤滑油自動供應裝置，以可拆卸方式安裝在機械軸承上并持續(xù)供應潤滑油，該裝置包括儲存室(10)，該儲存室(10)內部可以儲存潤滑油；活塞(20)，該活塞(20)可以朝上加壓所述儲存室(10)內的潤滑油；彈簧(30)，該彈簧(30)在所述活塞(20)的下側彈性支持所述活塞(20)并施加壓力；以及吐油管(40)，該吐油管(40)上部形成流入孔(42)，并具有內部油路，貫穿所述儲存室(10)與活塞(20)并上下配置，可以使受到所述活塞(20)加壓的潤滑油流入內部油路后吐出到所述儲存室(10)的下側。
2. 根據(jù)權利要求1所述的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置，其特征在 于，在所述吐油管(40)上部另外配置有可以對流入所述流入孔(42)的潤 滑油量進行調節(jié)的調節(jié)裝置(50)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置，其特征在 于，所述調節(jié)裝置(50)包括選擇閥(52)，該選擇閥(52)下端的外柱面形成有尺寸各不相同的多 個調節(jié)槽(52a)，并以可旋轉方式安裝在所述吐油管(40)上；及閥旋鈕(56)，該閥旋鈕(56)安裝在所述選擇閥(52)的上部并驅動 所述選擇閥(52)旋轉；所述調節(jié)裝置(50)可以根據(jù)與所述流入孔(42)連通的所述調節(jié)槽(52a) 的尺寸而階段性地調節(jié)流入所述流入孔(42)的潤滑油量。
4. 根據(jù)權利要求2所述的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置，其特征在 于，所述調節(jié)裝置(50)包括傾斜閥(54)，該傾斜閥(54)下端朝一側傾斜并且以可旋轉方式安裝 在所述吐油管(40)上；及閥旋鈕(56)，該閥旋鈕(56)安裝在所述傾斜閥(54)的上部并可以 驅動所述傾斜閥(54)旋轉；所述調節(jié)裝置(50)可以通過所述傾斜閥(54)的旋轉運動而連續(xù)調節(jié) 流入所述流入孔(42)的潤滑油量。
5. 根據(jù)權利要求1所述的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置，其特征在 于，在所述活塞(20)的下部具有呈突出形狀的掛鉤(22)，在所述儲存室(10)的下部則形成有可以掛住所述掛鉤(22)的掛槽(12)。
6. 根據(jù)權利要求3所述的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置，其特征在 于，在所述閥旋鈕(56)的上部另外安裝有旋鈕蓋(59)，該旋鈕蓋(59) 可以覆蓋所述閥旋鈕(56)并且指示所述選擇閥(52)的開放程度。
7. 根據(jù)權利要求4所述的逆向加壓式潤滑油自動供應裝置，其特征在 于，在所述閥旋鈕(56)的上部另外安裝有旋鈕蓋(59)，該旋鈕蓋(59) 可以覆蓋所述閥旋鈕(56)并且指示所述傾斜閥(54)的開放程度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種逆向加壓式潤滑油自動供應裝置，尤其是一種以可拆卸方式安裝在機械軸承上并持續(xù)供應潤滑油的潤滑油自動供應裝置，包括儲存室，內部可以儲存潤滑油；活塞，可以朝上加壓所述儲存室內的潤滑油；彈簧，在所述活塞的下側彈性支持所述活塞并施加壓力；以及吐油管，該吐油管上部形成有流入孔，并具有內部油路，貫穿所述儲存室與活塞并上下配置，可以使受到所述活塞加壓的潤滑油流入內部后吐出到所述儲存室的下側。本發(fā)明可以防止油分離現(xiàn)象并持續(xù)穩(wěn)定地供應潤滑油，還能容易地調節(jié)吐出量，從而準確地供應潤滑油。
文檔編號F16N7/00GK101539238SQ20081016181
公開日2009年9月23日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權日2008年3月17日
發(fā)明者梁允宗 申請人:株式會社Klt