專利名稱：：雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及橡膠制品領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶。技術(shù)背景聯(lián)組帶是廣泛應用在各種機械上用于傳動的聯(lián)組v帶，其主體采用橡膠材料制成，采用聯(lián)組帶傳動時對聯(lián)組帶的帶體有著多方面的性能要求。首先，在膠帶的使用過程中，帶體的溫度會升高，彈性體逐漸老化，從而導致膠帶整體的強度逐漸下降，因此，線繩與彈性體的粘合強度一直是聯(lián)組帶重要的性能指標之一。聯(lián)組帶可以解決單根v帶伸長大，傳動功率小的問題，但是聯(lián)組帶的成組使用配組較難，如果單根帶與帶體的聯(lián)結(jié)強度不夠，運行過程中由于各條帶伸長不一、傳動不同步，不僅會導致傳動效率的損失，而且會降低帶的使用壽命。因此，為了保持各條帶傳動同步，提高聯(lián)組帶的工作效率和使用壽命，提高聯(lián)組帶之間的聯(lián)結(jié)部分與各單根帶的聯(lián)結(jié)強度即聯(lián)結(jié)層拔脫強度是聯(lián)組帶的另外一個重要性能指標。普通的聯(lián)組帶傳動時是在它的兩個側(cè)面工作，近幾年來，隨著工、農(nóng)業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進步，人們對v帶的技術(shù)性能要求也越來越高，光靠兩個側(cè)面工作的V帶己不能滿足對傳動有特殊要求的工作場所，因此，需要一種頂面也可用作傳動的聯(lián)組v帶，如果頂面也用來作為傳動，則對聯(lián)結(jié)層與單根v帶之間的拔脫強度要求更高，并且，由于要頂面和v帶的側(cè)面都能進行傳動，要求聯(lián)組帶有更強的柔韌性和抗疲勞性能。由于目前的聯(lián)組帶在結(jié)構(gòu)設計、橡膠體的原料配方及其混煉工藝等諸方面存在一定的缺陷，因此，聯(lián)組帶的各種性能指標都比較低，聯(lián)組帶的壽命也比較低，設計生產(chǎn)頂面也用以傳動的高性能的聯(lián)組帶成為技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶，頂面也能用以作為傳動，能夠大大提升聯(lián)組帶的承載能力和使用壽命。為達到上述目的，本發(fā)明的雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶包括聯(lián)結(jié)層和由聯(lián)結(jié)層聯(lián)結(jié)的單根V帶，單根V帶包括緩沖膠、聚酯線繩、底膠和包布層，所述的包布層位于單根V帶的底層，包布層與緩沖膠之間設置底膠，緩沖膠內(nèi)部埋設所述的聚酯線繩；所述聯(lián)結(jié)層由芯層和簾布膠組成，芯層由浸膠聚酯簾布組成，在該芯層的兩側(cè)分別粘結(jié)一層簾布膠，在外側(cè)簾布膠的表面設有彈性織物層；所述的底膠原料配方為100份氯丁膠、1份促進劑、4.5份防老劑、6份鄰苯二甲酸二辛酯、4份氧化鎂、5份氧化鋅、65份炭黑、20份尼龍短纖維、4份松焦油；所述緩沖膠原料配方為IOO份氯丁膠、IO份氧化鋅、5.5份氧化鎂、2份硬酯酸、55份炭黑、2份防老劑、4份松焦油、5份粘合劑；所述包布層膠原料配方為IOO份氯丁膠、5份氧化鋅、4份氧化鎂、2份硬酯酸、40份炭黑、2份防老劑、4份松焦油、5份粘合劑；所述簾布膠原料配方為100份煙片膠、2.1份促進劑、3份防老劑、6份軟化劑、30份炭黑、50份補強劑、4份松焦油、2份硫磺和8份粘合劑。進一步，簾布膠中所述的煙片膠為達到GB8081—1999規(guī)定的一級煙片膠；所述炭黑采用N330，促進劑采用CZ或S，防老劑采用4010，補強劑采用碳酸鈣，軟化劑采用古馬??；所述粘合劑采用1515或1516;進一步，所述聚酯硬線繩采用6X3的浸膠線繩；所述簾布膠的厚度為l~2mm;進一步，所述簾布膠的厚度為1.5mm;進一步，與該聯(lián)組帶V型槽垂直方向設置有弧形槽。本發(fā)明的另一個目的在于提供所述煙片膠的塑煉方法，包括以下步驟使存放所述煙片膠的生膠室內(nèi)的溫度保持在53±2°C，烘干時間36~48小時；將切成小塊的烘烤過后的膠片用破膠機進行破膠，破膠時輥溫在45"C以下，輥距保持在1.01.5mm，下片冷卻4小時以上后待用；二段膠密煉機塑煉上頂栓加壓3分鐘和7分鐘時提起讓膠翻身二次，再放下上頂栓加壓塑煉6分鐘，然后冷卻至60'C以下供開煉機塑煉，開煉機塑煉時輥溫5060°C，輥距保持在5.0mm，割刀4次。本發(fā)明的另一個目的在于提供所述簾布膠的混煉方法，包括以下步驟根據(jù)所述原料配比準備好原料，將塑煉過的煙片膠加入密煉機混煉2分鐘；再加入所述促進劑、防老劑、軟化劑混煉2分鐘；加入炭黑和補強劑配比份量的1/2混煉2分鐘；再加入炭黑和補強劑配比份量的1/2以及松焦油混煉2分鐘；然后排料到開煉機上，待膠料溫度降至100~120°C，加入硫磺和粘合劑，翻煉2遍后冷卻下片，混煉膠膠片厚度67mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速-18r/min。本發(fā)明的另一個目的在于提供所述緩沖膠、包布層膠的混煉方法，包括以下步驟根據(jù)所述原料配比準備好原料，將氯丁膠投入密煉機混煉2分鐘；再加入所述硬脂酸、防老劑、粘合劑混煉1分鐘；加入炭黑和補強劑配比份量的1/2混煉1分鐘；再加入炭黑和補強劑配比份量的1/2以及松焦油混煉1.5分鐘后，排料到開煉機上；排膠后的膠料過三次輥，再翻煉3分鐘后冷卻下片，混煉膠膠片厚度6~7mm;.混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。本發(fā)明的另一個目的在于提供所述底膠的混煉方法，包括以下步驟根據(jù)所述原料配比準備好原料，將氯丁膠投入密煉機混煉2分鐘；再加入所述促進劑、防老劑、鄰苯二甲酸二辛酯、氧化鎂、氧化鋅混煉1分鐘；加入短纖維和1/2配比份量的炭黑混煉1分鐘；再加入松焦油和1/2配比份量的炭黑混煉1.5分鐘后，排料到開煉機上；排膠后的膠料過三次輥，再翻煉3分鐘后冷卻下片，混煉膠膠片厚度5mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明聯(lián)結(jié)層采用兩層以上浸膠聚酯簾布橫向聯(lián)結(jié)聯(lián)組帶的各單根V帶，所采用的簾布膠原料配方配合所述的膠料煉制工藝，不僅提高了聯(lián)結(jié)層自身的強度和韌性，而且由于膠料表現(xiàn)出優(yōu)異的粘結(jié)力，極大的提高了聯(lián)結(jié)層拔脫強度，有助于延長聯(lián)組帶的使用壽命；由于聯(lián)組帶的頂面即聯(lián)結(jié)層簾布膠的外側(cè)設置有彈性織物層，因此本發(fā)明的聯(lián)組帶的頂面和各單根V帶的側(cè)面能夠同時作為傳動面工作，從而提高了聯(lián)組帶的承載能力；由于構(gòu)成本發(fā)明本體的橡膠體各層的膠料配料合理，煉膠的工藝過程和工藝參數(shù)達到最優(yōu)，因此，進一步提升了聯(lián)組帶的承載能力和使用壽命。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。附圖為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例一如圖所示，本實施例的雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶包括聯(lián)結(jié)層和由聯(lián)結(jié)層聯(lián)結(jié)的單根V帶，單根V帶包括緩沖膠7、聚酯線繩6、底膠3和包布層4，所述的包布層4位于單根V帶的底層，包布層4與緩沖膠7之間設置底膠3，緩沖膠7內(nèi)部埋設所述的聚酯線繩6;所述聯(lián)結(jié)層由芯層8和簾布膠9組成，芯層8由浸膠聚酯簾布組成，在該芯層8的兩側(cè)分別粘結(jié)一層簾布膠9，在外側(cè)簾布膠9的表面設有彈性織物層5;其中，簾布膠9的厚度為1.5mm;在與該聯(lián)組帶V型槽垂直方向還設置有弧形槽。所述的底膠原料配方為100份氯丁膠、1份促進劑、4.5份防老劑、6份鄰苯二甲酸二辛酯、4份氧化鎂、5份氧化鋅、65份炭黑、20份尼龍短纖維、4份松焦油；所述緩沖膠原料配方為IOO份氯丁膠、IO份氧化鋅、5.5份氧化鎂、2份硬酯酸、55份炭黑、2份防老劑、4份松焦油、5份粘合劑；所述包布層膠原料配方為100份氯丁膠、5份氧化鋅、4份氧化鎂、2份硬酯酸、40份炭黑、2份防老劑、4份松焦油、5份粘合劑；所述簾布膠原料配方為IOO份煙片膠、2.1份促進劑、3份防老劑、6份軟化劑、30份炭黑、50份補強劑、4份松焦油、2份硫磺和8份粘合劑。在上述膠料的配料中，簾布膠中所述的煙片膠為達到GB8081—1999規(guī)定的一級煙片膠；所述炭黑采用N330，促進劑采用CZ，防老劑采用4010，補強劑采用碳酸鈣，軟化劑采用古馬?。凰稣澈蟿┎捎?515;所述聚酯硬線繩采用6X3的浸膠線繩。所述煙片膠的采用如下步驟進行塑煉使存放所述煙片膠的生膠室內(nèi)的溫度保持在52±1°C，烘干時間36小時；將切成小塊的烘烤過后的膠片用破膠機進行破膠，破膠時輥溫在45'C以下，輥距保持在1.0mm，下片冷卻4小時以上后待用；二段膠密煉機塑煉上頂栓加壓3分鐘和7分鐘時提起讓膠翻身二次，再放下上頂栓加壓塑煉6分鐘，然后冷卻至6(TC以下供開煉機塑煉，開煉機塑煉時輥溫50°C，輥距保持在5.0mm，割刀4次。所述簾布膠的采用如下步驟進行混煉根據(jù)所述原料配比準備好原料，將塑煉過的煙片膠加入密煉機混煉2分鐘；再加入所述促進劑、防老劑、軟化劑混煉2分鐘；加入炭黑和補強劑配比份量的1/2混煉2分鐘;.再加入炭黑和補強劑配比份量的1/2以及松焦油混煉2分鐘；然后排料到開煉機上，待膠料溫度降至IO(TC，加入硫磺和粘合劑，翻煉2遍后冷卻下片，混煉膠膠片厚度6mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。所述緩沖膠、包布層膠采用以下步驟分別進行混煉根據(jù)所述原料配比準備好原料，將氯丁膠投入密煉機混煉2分鐘；再加入所述硬脂酸、防老劑、粘合劑混煉1分鐘；加入炭黑和補強劑配比份量的1/2混煉1分鐘；再加入炭黑和補強劑配比份量的1/2以及松焦油混煉1.5分鐘后，排料到開煉機上；排膠后的膠料過三次輥，再翻煉3分鐘后冷卻下片，混煉膠膠片厚度6mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。所述底膠采用如下步驟步驟混煉根據(jù)所述原料配比準備好原料，將氯丁膠投入密煉機混煉2分鐘；再加入所述促進劑、防老劑、鄰苯二甲酸二辛酯、氧化鎂、氧化鋅混煉1分鐘；加入短纖維和1/2配比份量的炭黑混煉1分鐘；再加入松焦油和1/2配比份量的炭黑混煉1.5分鐘后，排料到開煉機上；排膠后的膠料過三次輥，再翻煉3分鐘后冷卻下片，混煉膠膠片厚度5mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。膠料混煉完成后，按照雙面?zhèn)鲃勇?lián)組V帶生產(chǎn)工藝流程將胚帶和聯(lián)接層壓制在一起，接著進行硫化、切割工序，然后進行V帶帶槽的打磨工序。在打磨工序之前，首先要制作好磨輪坯，先按聯(lián)組帶所對應型號制作各種尺寸的磨輪坯，確認輪坯的尺寸完全符合標準要求后再在其兩個側(cè)面均勻鍍上金鋼砂；將切好的聯(lián)組帶安裝在磨帶機上，用相應的金鋼砂磨輪進行打磨，確保打磨出的聯(lián)組帶的輪槽尺寸符合標準要求。輪槽打磨完成后，即可進行清理包裝入庫。產(chǎn)品經(jīng)測試，產(chǎn)品性能遠遠超出Q/ZSWJ0210—2007《雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶》標準要求。見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例二如圖所示，本實施例的雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶包括聯(lián)結(jié)層和由聯(lián)結(jié)層聯(lián)結(jié)的單根V帶，單根V帶包括緩沖膠7、聚酯線繩6、底膠3和包布層4，所述的包布層4位于單根V帶的底層，包布層4與緩沖膠7之間設置底膠3，緩沖膠7內(nèi)部埋設所述的聚酯線繩6;所述聯(lián)結(jié)層由芯層8和簾布膠9組成，芯層8由浸膠聚酯簾布組成，在該芯層8的兩側(cè)分別粘結(jié)一層簾布膠9，在外側(cè)簾布膠9的表面設有彈性織物層5;其中，簾布膠9的厚度為2mm;在與該聯(lián)組帶V型槽垂直方向還設置有弧形槽。所述的底膠原料配方為100份氯丁膠、1份促進劑、4.5份防老劑、6份鄰苯二甲酸二辛酯、4份氧化鎂、5份氧化鋅、65份炭黑、20份尼龍短纖維、4份松焦油；所述緩沖膠原料配方為IOO份氯丁膠、IO份氧化鋅、5.5份氧化鎂、2份硬酯酸、55份炭黑、2份防老劑、4份松焦油、5份粘合劑；所述包布層膠原料配方為IOO份氯丁膠、5份氧化鋅、4份氧化鎂、2份硬酯酸、40份炭黑、2份防老劑、4份松焦油、5份粘合劑；所述簾布膠原料配方為IOO份煙片膠、2.1份促進劑、3份防老劑、6份軟化劑、30份炭黑、50份補強劑、4份松焦油、2份硫磺和8份粘合劑。在上述膠料的配料中，簾布膠中所述的煙片膠為達到GB8081—1999規(guī)定的一級煙片膠；所述炭黑采用N330，促進劑采用S，防老劑采用4010，補強劑采用碳酸鈣，軟化劑采用古馬??；所述粘合劑采用1516;所述聚酯硬線繩采用6X3的浸膠線繩。所述煙片膠的采用如下步驟進行塑煉使存放所述煙片膠的生膠室內(nèi)的溫度保持在54土rC，烘干時間48小時，將切成小塊的烘烤過后的膠片用破膠機進行破膠，破膠時輥溫在45°C以下，輥距保持在1.5mm，下片冷卻4小時以上后待用；二段膠密煉機塑煉上頂栓加壓3分鐘和7分鐘時提起讓膠翻身二次，再放下上頂栓加壓塑煉6分鐘，然后冷卻至6(TC以下供開煉機塑煉，開煉機塑煉時輥溫60°C，輥距保持在5.0mm，割刀4次。'所述簾布膠的采用如下步驟進行混煉根據(jù)所述原料配比準備好原料，將塑煉過的煙片膠加入密煉機混煉2分鐘；再加入所述促進劑、防老劑、軟化劑混煉2分鐘；加入炭黑和補強劑配比份量的1/2混煉2分鐘；再加入炭黑和補強劑配比份量的1/2以及松焦油混煉2分鐘；然后排料到開煉機上，待膠料溫度降至120°C，加入硫磺和粘合劑，翻煉2遍后冷卻下片，混煉膠膠片厚度7mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。所述緩沖膠、包布層膠采用以下步驟分別進行混煉根據(jù)所述原料配比準備好原料，將氯丁膠投入密煉機混煉2分鐘；再加入所述硬脂酸、防老劑、粘合劑混煉1分鐘；加入炭黑和補強劑配比份量的1/2混煉1分鐘；再加入炭黑和補強劑配比份量的1/2以及松焦油混煉1.5分鐘后，排料到開煉機上；排膠后的膠料過三次輥，再翻煉3分鐘后冷卻下片，混煉膠膠片厚度7mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。所述底膠采用如下步驟步驟混煉根據(jù)所述原料配比準備好原料，將氯丁膠投入密煉機混煉2分鐘；再加入所述促進劑、防老劑、鄰苯二甲酸二辛酯、氧化鎂、氧化鋅混煉1分鐘；加入短纖維和1/2配比份量的炭黑混煉1分鐘；再加入松焦油和1/2配比份量的炭黑混煉1.5分鐘后，排料到開煉機上；排膠后的膠料過三次輥，再翻煉3分鐘后冷卻下片，混煉膠膠片厚度5mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。膠料混煉完成后，按照雙面?zhèn)鲃勇?lián)組V帶生產(chǎn)工藝流程將胚帶和聯(lián)接層壓制在一起，接著進行硫化、切割工序，然后進行V帶帶槽的打磨工序。在打磨工序之前，首先要制作好磨輪坯，先按聯(lián)組帶所對應型號制作各種尺寸的磨輪坯，確認輪坯的尺寸完全符合標準要求后再在其兩個側(cè)面均勻鍍上金鋼砂；將切好的聯(lián)組帶安裝在磨帶機上，用相應的金鋼砂磨輪進行打磨，確保打磨出的聯(lián)組帶的輪槽尺寸符合標準要求。輪槽打磨完成后，即可進行清理包裝入庫。'產(chǎn)品經(jīng)測試，產(chǎn)品性能遠遠超出Q/ZSWJ0210—2007《雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶》標準要求。見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。權(quán)利要求1.一種雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶，包括聯(lián)結(jié)層和由聯(lián)結(jié)層聯(lián)結(jié)的單根V帶，該單根V帶包括緩沖膠、聚酯線繩、底膠和包布層，其特征在于包布層位于單根V帶的底層，包布層與緩沖膠之間設置底膠，緩沖膠內(nèi)部埋設所述的聚酯線繩；所述聯(lián)結(jié)層由芯層和簾布膠組成，芯層由浸膠聚酯簾布組成，在該芯層的兩側(cè)分別粘結(jié)一層簾布膠，在外側(cè)簾布膠的表面設有彈性織物層；所述的底膠原料配方為100份氯丁膠、1份促進劑、4.5份防老劑、6份鄰苯二甲酸二辛酯、4份氧化鎂、5份氧化鋅、65份炭黑、20份尼龍短纖維、4份松焦油；所述緩沖膠原料配方為100份氯丁膠、10份氧化鋅、5.5份氧化鎂、2份硬酯酸、55份炭黑、2份防老劑、4份松焦油、5份粘合劑；所述包布層膠原料配方為100份氯丁膠、5份氧化鋅、4份氧化鎂、2份硬酯酸、40份炭黑、2份防老劑、4份松焦油、5份粘合劑；所述簾布膠原料配方為100份煙片膠、2.1份促進劑、3份防老劑、6份軟化劑、30份炭黑、50份補強劑、4份松焦油、2份硫磺和8份粘合劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶，其特征在于簾布膠中所述的煙片膠為達到GB8081—1999規(guī)定的一級煙片膠；所述炭黑采用N330，促進劑采用CZ或S，防老劑采用4010，補強劑采用碳酸鈣，軟化劑采用古馬?。凰稣澈蟿┎山?515或1516。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶，其特征在于所述聚酯硬線繩采用6X3的浸膠線繩；所述簾布膠的厚度為12mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶，其特征在于所述簾布膠的厚度為1.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶，其特征在于與該聯(lián)組帶V型槽垂直方向設置有弧形槽。6.權(quán)利要求1或2中的煙片膠的塑煉方法，包括以下步驟使存放所述煙片膠的生膠室內(nèi)的溫度保持在53±2°C，烘干時間3648小時；將切成小塊的烘烤過后的膠片用破膠機進行破膠，破膠時輥溫在45"C以下，輥距保持在1.01.5mm，下片冷卻4小時以上后待用；二段膠密煉機塑煉上頂栓加壓3分鐘和7分鐘時提起讓膠翻身二次，再放下上頂栓加壓塑煉6分鐘，然后冷卻至60°C以下供開煉機塑煉，開煉機塑煉時輥溫506(TC，輥距保持在5.0mm，割刀4次。7.權(quán)利要求1或2中的簾布膠的混煉方法，包括以下步驟根據(jù)所述原料配比準備好原料，將塑煉過的煙片膠加入密煉機混煉2分鐘；再加入所述促進劑'、防老劑、軟化劑混煉2分鐘；加入炭黑和補強劑配比份量的1/2混煉2分鐘；再加入炭黑和補強劑配比份量的1/2以及松焦油混煉2分鐘；然后排料到開煉機上，待膠料溫度降至100120°C，加入硫磺和粘合劑，翻煉2遍后冷卻下片，混煉膠膠片厚度6~7mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。8.權(quán)利要求1或2中的緩沖膠、包布層膠的混煉方法，包括以下步驟根據(jù)所述原料配比準備好原料，將氯丁膠投入密煉機混煉2分鐘；再加入所述硬脂酸、防老劑、粘合劑混煉1分鐘；加入炭黑和補強劑配比份量的1/2混煉1分鐘；再加入炭黑和補強劑配比份量的1/2以及松焦油混煉1.5分鐘后，排料到開煉機上；排膠后的膠料過三次輥，再翻煉3分鐘后冷卻下片，混煉膠膠片厚度67mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。9.權(quán)利要求1或2中的底膠的混煉方法，包括以下步驟根據(jù)所述原料配比準備好原料，將氯丁膠投入密煉機混煉2分鐘；再加入所述促進劑、防老劑、鄰苯二甲酸二辛酯、氧化鎂、氧化鋅混煉l分鐘；加入短纖維和1/2配比份量的炭黑混煉1分鐘；再加入松焦油和1/2配比份量的炭黑混煉1.5分鐘后，排料到開煉機上；排膠后的膠料過三次輥，再翻煉3分鐘后冷卻下片，混煉膠膠片厚度5mm;混煉時密煉機轉(zhuǎn)速18r/min。全文摘要本發(fā)明公開了一種雙面?zhèn)鲃勇?lián)組帶，包括聯(lián)結(jié)層和由聯(lián)結(jié)層聯(lián)結(jié)的單根V帶，該單根V帶包括緩沖膠、聚酯線繩、底膠、包布層，包布層位于單根V帶的底層，包布層與緩沖膠之間設置底膠，緩沖膠內(nèi)部埋設所述的聚酯線繩；所述聯(lián)結(jié)層由芯層和簾布膠組成，芯層由浸膠聚酯簾布組成，在該芯層的兩側(cè)分別粘結(jié)一層簾布膠，在外側(cè)簾布膠的表面設有彈性織物層；底膠、簾布膠、緩沖膠和包布層膠按照一定配比和方法進行煉制；本發(fā)明頂面也能用以作為傳動，能夠大大提升聯(lián)組帶的承載能力和使用壽命。文檔編號F16G5/00GK101245827SQ20081006944公開日2008年8月20日申請日期2008年3月10日優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日發(fā)明者葉繼躍申請人:浙江三維橡膠制品有限公司