專利名稱：一種外圈帶斷口的薄壁球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種外圈帶斷口的薄壁球軸承。
技術(shù)背景一般球軸承主要分深溝球軸承和角接觸球軸承兩大類，這兩類軸承在實(shí)際 使用中各有優(yōu)缺點(diǎn)。深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在實(shí)際使用中以承受徑 向載荷為主，安裝簡便，不易產(chǎn)生脫套，但由于受填球角限制，軸承所裝鋼球 數(shù)量較少，影響到軸承的承載能力、剛性和壽命。角接觸球軸承則克服了深溝 球軸承的缺點(diǎn)，由于套圈一側(cè)帶有斜坡，可增加軸承中的鋼球數(shù)量，提高其承 載能力和剛性，但由于裝配鎖口較低，在安裝使用中易脫套，不能承受雙向軸 向力，另外由于套圈的非對稱結(jié)構(gòu)，使得加工工藝較深溝球軸承復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種外圈帶斷口的薄壁球軸承， 該軸承具有裝球數(shù)多，承載力大，工藝簡單，安裝使用簡便易行，在主機(jī)中占 用的有效空間又較少。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案所述的外圈帶斷口的薄壁球軸承是由外圈、隔離環(huán)、鋼球、內(nèi)圈所構(gòu)成， 其中外圈上設(shè)計(jì)了一個軸向斷口，具體結(jié)構(gòu)為上部為斷裂槽，由線切割加工而 成，斷裂槽深度是外圈壁厚的0.4左右，然后把外圈安裝在專用的斷裂工裝上， 使其在斷裂槽下部產(chǎn)生一斷口；保持架結(jié)構(gòu)為隔離環(huán)式，由聚四氟乙烯材料制 成，滾道圓周方向每間隔一個鋼球套裝一個隔離環(huán)。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性1. 雖屬深溝球軸承，但其內(nèi)、外滾道為偏溝，具有角接觸球軸承的某些特 性，能夠承受較大的雙向軸向負(fù)荷。2. 該軸承不受深溝球軸承填球角的限制，可增加鋼球的數(shù)目，便于提高負(fù) 荷容量及轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。同時又避免了使用裝球缺口所帶來的缺陷。3. 該軸承屬超輕系列，剖面高度小，有利于節(jié)省主機(jī)的有效空間，同時由 于套圈壁很薄，有利于斷裂工藝的實(shí)現(xiàn)。4. 保持架采用聚四氟乙烯制成的隔離環(huán)，大大降低了啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦力矩，同時保持架也具有較好的工藝性。5. 軸承既可承受軸向負(fù)荷，又可承受一定的徑向負(fù)荷。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是外圈斷裂槽和斷口示意圖；圖l、 2中l(wèi)一外圈；2 —隔離環(huán)；3 —鋼球；4_內(nèi)圈；5 —斷裂槽；6一斷口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示是一種外形尺寸0 65X cD80X8、保持架材料為聚四氟乙烯的外 圈帶斷口的薄壁球軸承。該外圈帶斷口的薄壁球軸承是由外圈(l)、隔離環(huán)(2)、 鋼球(3)、內(nèi)圈(4)所構(gòu)成，其中在軸承外圈(l)上設(shè)計(jì)了一個軸向斷口(6)，具體 結(jié)構(gòu)為上部是斷裂槽(5)，由線切割加工而成，斷裂槽(5)深度是外圈(l)壁厚 的0.4左右，然后把外圈(l)安裝在專用的斷裂工裝上，使其在斷裂槽(5)下部 產(chǎn)生一斷口 (6);軸承外圈(1)斷口(6)的作用是裝填由于填球角限制而無法增加 的鋼球(3)，由于外圈(l)本身的剛性，在撐開外圈(1)裝填鋼球(3)后，斷口裂 縫能夠很好的回復(fù)，使得外圈(l)滾道的表面質(zhì)量不受影響。在實(shí)際使用中，由于與外圈(l)相配合的殼體對外圈(l)有緊固作用，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程斷口(6)不會被撐開。由于增加了軸承的鋼球(3)數(shù)，提高了其承載能力，因而可以減小軸承的截面尺寸，減小軸承套圈的壁厚，這種新結(jié)構(gòu)軸承的尺寸系列可小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的超輕18系列。軸承保持架結(jié)構(gòu)為隔離環(huán)式，由帶有固體潤滑作用的聚四氟 乙烯材料加工而成，滾道圓周方向每間隔一個鋼球(3)套裝一個隔離環(huán)(2)，鋼球(3)數(shù)為38個，隔離環(huán)(2)數(shù)為19個。該軸承雖帶有隔離環(huán)式保持架，但總的來說類似于滿裝球軸承，因此在該軸 承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，圓周總間隙是一個非常關(guān)鍵的參數(shù)。圓周總間隙就是鋼球和隔 離環(huán)裝滿軸承并消除相鄰鋼球和隔離環(huán)間隙時，第一個鋼球和最后一個隔離環(huán)中 心連線距離減去鋼球半徑和隔離環(huán)半徑后的數(shù)值。在設(shè)計(jì)過程中，圓周總間隙選 擇的恰當(dāng)與否直接關(guān)系到軸承的使用性能，其最基本的邊界條件為0<S<Dw。外圈斷裂槽采用線切割加工，斷裂槽深度是一個關(guān)鍵參數(shù)，它直接影響到 斷裂的完成和斷口的質(zhì)量，而斷口的質(zhì)量又直接影響到軸承的成品精度。外圈 斷裂槽工藝采用沖壓法。外圈裝在有一定錐度的芯棒上，壓套壓在外圈端面上， 對壓套加力，當(dāng)外圈通過芯棒大頭時，套圈便可沿開槽方向斷開。為確保斷裂質(zhì)量，對外圈內(nèi)徑尺寸應(yīng)予嚴(yán)格控制。斷裂后的理想斷口應(yīng)是在 自然狀態(tài)下密合良好，無掉渣現(xiàn)象，并且在燈光照射時，其合縫處應(yīng)無透光現(xiàn) 象。外圈帶斷口的薄壁球軸承綜合了角接觸球軸承和深溝球軸承的優(yōu)點(diǎn)，工藝 簡單，安裝簡便易行，重量輕，占用安裝空間小，與同類型的深溝球軸承相比， 承載能力提高50% 60%，與同類型的角接觸球軸承相比，其加工效率提高 20%,加工成本降低10%。
權(quán)利要求1、一種外圈帶斷口的薄壁球軸承，其特征在于該薄壁球軸承是由外圈(1)、隔離環(huán)(2)、鋼球(3)、內(nèi)圈(4)所構(gòu)成，其中外圈上設(shè)計(jì)了一個軸向斷口(6)，具體結(jié)構(gòu)為上部為斷裂槽(5)，由線切割加工而成，斷裂槽(5)深度是外圈(1)壁厚的0.4左右，然后把外圈(1)安裝在專用的斷裂工裝上，使其在斷裂槽(5)下部產(chǎn)生一斷口(6)；保持架結(jié)構(gòu)為隔離環(huán)(2)式，由聚四氟乙烯材料制成，滾道圓周方向每間隔一個鋼球(3)套裝一個隔離環(huán)(2)。
專利摘要一種外圈帶斷口的薄壁球軸承是由外圈(1)、隔離環(huán)(2)、鋼球(3)、內(nèi)圈(4)所構(gòu)成，其中外圈上設(shè)計(jì)了一個軸向斷口(6)，具體結(jié)構(gòu)為上部為斷裂槽(5)，由線切割加工而成，斷裂槽(5)深度是外圈(1)壁厚的0.4左右，然后把外圈(1)安裝在專用的斷裂工裝上，使其在斷裂槽(5)下部產(chǎn)生一斷口(6)；保持架結(jié)構(gòu)為隔離環(huán)(2)式，由聚四氟乙烯材料制成，滾道圓周方向每間隔一個鋼球(3)套裝一個隔離環(huán)(2)。該軸承具有裝球數(shù)多，承載力大，工藝簡單，安裝使用簡便易行，在主機(jī)中占用的有效空間較少。
文檔編號F16C19/02GK201125940SQ20072030707
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者岳紀(jì)東, 李文超, 波 梁, 蔚 蔣, 馬美玲 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司