專利名稱：角接觸球軸承外圈溝位置儀器測量法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種球軸承外圈溝位置的儀器測量方法。主要涉及一種角接觸球軸承外圈溝位置的儀器測量方法，利用這種方法可以直接在檢測儀器上讀出角接觸球軸承外圈溝位置的實際偏差值。
背景技術(shù)：
角接觸球軸承外圈的結(jié)構(gòu)特點如附圖1所示。b點是在溝道中心線上的點，靠近基準(zhǔn)端面1的溝形圓弧ab較長，而靠近非基準(zhǔn)端面2的溝形圓弧bc因鎖量(即bc之間的徑向半徑差)只有零點幾毫米而顯得非常短。
在軸承行業(yè)中，溝位置偏差Δae的檢測控制方法通常是采用溝位置樣板光隙法進(jìn)行目測判斷的，測量時在圓周上檢查三點以上，測量時樣板應(yīng)通過套圈的中心，其定位面應(yīng)緊靠在套圈的基準(zhǔn)面上，然后在燈光下觀察大范6、小范5的曲面圓弧與套圈溝道形成的光隙分布情況，當(dāng)大范6靠近基準(zhǔn)端面一邊出現(xiàn)如附圖2所示的透縫3，并且小范5靠近非基準(zhǔn)端面一邊出現(xiàn)如附圖3所示的透縫4時溝位置判定為合格；如大范或小范均不透縫或透縫相等，也是合格的；否則均視為溝位置不合格。
這種檢測方法存在如下弊端1.只能定性判定，不能準(zhǔn)確、定量測量；2.當(dāng)工藝要求較寬松(±0.05mm左右)時，且溝位置加工在極限時，如圖1所示，ab圓弧與大范樣板之間因包角α較大，所透光隙較大，還較易判斷有無光隙透過，但bc圓弧與小范樣板之間的包角β很小，所透光隙已非常微弱極不易判斷。而溝位置若要求較嚴(yán)在±0.03mm左右時，因包角β太小，透過的光隙幾乎無法判斷。因此由于檢測人員對檢測方法掌握的熟練程度不同，對實際溝位置的判定結(jié)果也不盡相同。判斷力因人而異，致使實際溝位置的誤判時有發(fā)生；
3.當(dāng)位置公差要求嚴(yán)格時，目測(眼觀)誤差本身就已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品要求；4.因隨機檢驗時，加工現(xiàn)場使用的自然光或機床燈光照明本身照度較低，透過縫隙的光線較微弱，會直接影響到判斷的準(zhǔn)確性；5.樣板制作費用高、周期長，操作繁瑣造成檢測過程緩慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種角接觸球軸承外圈溝位置儀器測量法。利用這種方法可以直接在檢測儀器上讀出角接觸球軸承外圈溝位置的實際偏差值。
本實用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明是利用深溝球軸承外圈溝中心線兩邊圓弧對稱、易于準(zhǔn)確測量溝位置的特點，對待檢測的角接觸球軸承外圈，首先選取溝曲率相同、溝直徑尺寸與之接近的對應(yīng)型號深溝球軸承外圈，通過準(zhǔn)確測定的深溝球軸承外圈溝位置尺寸值，經(jīng)計算篩選后，作為角接觸球軸承外圈的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件，然后用球軸承溝徑橢圓度溝位置檢查儀，在同一臺儀器上使用比對法，對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行溝位置偏差讀表檢測。
本發(fā)明所述的測量方法包括以下步驟1、角接觸球軸承外圈溝位置標(biāo)準(zhǔn)件的選取和計算(1)選取溝曲率相同(名義尺寸)、溝直徑尺寸與之接近的對應(yīng)型號深溝球軸承外圈數(shù)件，選取件的平面平行差及外溝擺均應(yīng)≤2μm。
(2)用高度標(biāo)準(zhǔn)塊C在高度儀器上對表后，準(zhǔn)確測量候選標(biāo)準(zhǔn)件的實際高度Cs并編號記錄。
(3)在球軸承溝徑橢圓度溝位置檢查儀器上，通過測量并計算溝中心到軸承套圈兩個端面的距離A和B的差值，即溝位置相互差|A-B|，并按編號記錄后，用以下公式計算出各零件的實際溝位置。
A+=Cs+|A-B|2]]>①A-=Cs-|A-B|2]]>②
A+——溝中心到軸承套圈兩個端面的距離A和B中，相對距離較大一面的溝位置。
A-——溝中心到軸承套圈兩個端面的距離A和B中，相對距離較小一面的溝位置。
(4)確定選用的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件將按編號記錄的候選標(biāo)準(zhǔn)件用上述①、②兩公式分別計算后，可選取計算結(jié)果接近或等于整數(shù)的一面做為基準(zhǔn)面，且這一平面為測量角接觸球軸承外圈溝位置的基準(zhǔn)面，并用電刻筆在其對應(yīng)端面上明顯標(biāo)注基準(zhǔn)面的計算溝位置值。則該件產(chǎn)品確定為溝位置標(biāo)準(zhǔn)件，溝位置確定為ae1。
2、對表用已選定的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件溝位置ae1，在同一臺測量儀器上，測量角接觸球軸承溝位置ae2。對表位置ae1-ae2＝ae3，ae3點即為工藝對表零點。
3、使用在溝位置及其它幾何精度調(diào)整合格的情況下，角接觸球軸承的溝道加工可投入批量生產(chǎn)，溝位置測量表上的示值即是該工件的實際溝位置偏差ae。
本發(fā)明具有以下特點(1)變定性測量為定量測量；(2)操作簡單易用、測量快速準(zhǔn)確、示值直觀方便；(3)測量精度可精確到1μm(0.001mm扭簧表)；(4)直接反映了溝道的實際位置偏差，不會存在誤判現(xiàn)象；(5)既節(jié)約了樣板的制造費用，簡化了操作過程，同時又提高了測量精度，為研究角接觸球軸承組配技術(shù)的加工工藝，在零件測量技術(shù)方面打下了良好的基礎(chǔ)。


附圖1為角接觸球軸承外圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為樣板光隙法中進(jìn)行測量溝位置偏差的大范光隙放大示意圖。
附圖3為樣板光隙法中進(jìn)行測量溝位置偏差的小范光隙放大示意圖。
附圖4與角接觸球軸承外圈溝曲率相同的深溝球軸承外圈溝位置相互差的測量示意圖。
附圖5角接觸球軸承外圈溝位置儀器測量法的測量示意圖。圖中1、測量基準(zhǔn)面，2、測量非基準(zhǔn)面，3、大范透縫，4、小范透縫，5、小范，6、大范，7、球軸承溝徑橢圓度溝位置檢查儀器，具體實施方式
現(xiàn)預(yù)加工7308EACM/01型號的角接觸球軸承外圈溝道，產(chǎn)品高度尺寸C＝23mm，溝曲率Re＝R7.92mm，溝徑尺寸De＝φ80.694mm，溝位置ae＝11.62±0.03。需對角接觸球軸承外圈溝位置用儀器進(jìn)行測量。
本發(fā)明所述的測量方法包括以下步驟1、溝位置標(biāo)準(zhǔn)件的選取和計算選擇與7308EACM/01對應(yīng)型號的6308E/01深溝球軸承成品外圈，其高度尺寸也為C＝23mm，溝曲率Re＝R7.92mm，溝徑尺寸De＝φ80.594mm，可做為選用7308EACM/01溝位置標(biāo)準(zhǔn)件的候選產(chǎn)品。
(1)選取6308E/01成品外圈4件，選取件的平面平行差及外溝擺均≤2μm，此項要求主要用于減少標(biāo)準(zhǔn)件的制作誤差。
(2)用23mm高度標(biāo)準(zhǔn)件在G904高度儀器上準(zhǔn)確測量候選標(biāo)準(zhǔn)件的實際高度并編號記錄。
1#22.982#22.9763#22.984#22.982(3)將附圖4所示的候選標(biāo)準(zhǔn)件，在如附圖5所示的測量儀器7(球軸承溝徑橢圓度溝位置檢查儀D012)上通過測量并計算溝中心到軸承套圈兩個端面的距離A和B的差值，即溝位置相互差|A-B|，并按編號記錄。
|A-B|值為1#0.0082#0.0143#0.0204#0.010A+=Cs+|A-B|2]]>①A-=Cs-|A-B|2]]>②
根據(jù)公式①、②分別計算出各零件的實際溝位置(單位mm)1# A+＝11.494A-＝11.4862# A+＝11.495A-＝11.4813# A+＝11.500A-＝11.4804# A+＝11.496A-＝11.486(4)確定選用的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件因3#的A+面為11.500正好相對其它數(shù)據(jù)為一整數(shù)，故取做為基準(zhǔn)面，并用電刻筆在對應(yīng)端面上明顯標(biāo)注計算位置。則該件產(chǎn)品確定做為標(biāo)準(zhǔn)件，溝位置確定為11.500mm。
3.對表(1)用已確定的6308E/01溝位置ae1＝11.500mm，在同一臺測量儀器D012上，測量7308EACM/01溝位置ae2＝11.62±0.03。對表位置ae3＝ae1-ae2＝11.500-11.62＝-120μm，則-120μm點即為工藝對表零點。
(2)因|11.500-11.62|＞100μm，且使用D012儀器，故對磨加工而言，用量程為200μm的扭簧表在+100μm處對表后，11.500-11.62-0.1＝-20μm，則表上-20μm為工藝對表零點。
對表中的注意事項在使用中D012儀器對表過程中，測量表上反映的“+”“-”值與實際溝位置的“+”“-”正好相反，它與檢測儀器的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
4.使用至此，在其它幾何精度調(diào)整合格的情況下，7308EACM/01的溝道加工可投入批量生產(chǎn)，溝位置測量表上的示值即是該工件的實際溝位置偏差值ae。通過實際偏差即可計算出溝位置的實際值。
權(quán)利要求
1.一種角接觸球軸承外圈溝位置儀器測量法，其特征是首先選取溝曲率相同、溝直徑尺寸與之接近的對應(yīng)型號深溝球軸承外圈，通過準(zhǔn)確測定的深溝球軸承外圈溝位置尺寸值，經(jīng)計算篩選后，作為角接觸球軸承外圈的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件，然后用球軸承溝徑橢圓度溝位置檢查儀，在同一臺儀器上使用比對法，對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行溝位置偏差讀表檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角接觸球軸承外圈溝位置儀器測量法其包括以下步驟a、角接觸球軸承外圈溝位置標(biāo)準(zhǔn)件的選取和計算(1)選取溝曲率相同、溝直徑尺寸與之接近的對應(yīng)型號深溝球軸承外圈數(shù)件，選取件的平面平行差及外溝擺均應(yīng)≤2μm；(2)用高度標(biāo)準(zhǔn)塊C在高度儀器上對表后，準(zhǔn)確測量候選標(biāo)準(zhǔn)件的實際高度Cs并編號記錄；(3)在球軸承溝徑橢圓度溝位置檢查儀上，通過測量并計算溝中心位置到軸承套圈兩個端面的距離A和B的差值，即溝位置相互差|A-B|，并按編號記錄，然后按以下公式分別計算出各零件的實際溝位置，A+=CS+|A-B|2]]>①A-=CS-|A-B|2]]>②(4)確定選用的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件將按編號記錄的候選標(biāo)準(zhǔn)件用上述①、②兩公式分別計算后，可選取計算結(jié)果接近或等于整數(shù)的一面做為基準(zhǔn)面，且這一平面為測量角接觸球軸承外圈溝位置的基準(zhǔn)面，并用電刻筆在其對應(yīng)端面上明顯標(biāo)注基準(zhǔn)面的計算溝位置值，則該件產(chǎn)品確定為溝位置標(biāo)準(zhǔn)件，溝位置確定為ae1，b、對表用已選定的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件溝位置ae1，在同一臺測量儀器上，測量角接觸球軸承溝位置ae2，對表位置ae1-ae2＝ae3，ae3點即為工藝對表零點，c、使用在溝位置及其它幾何精度調(diào)整合格的情況下，角接觸球軸承的溝道加工可投入批量生產(chǎn)，溝位置測量表上的示值即是該工件的實際溝位置偏差ae。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種角接觸球軸承外圈溝位置儀器測量法，首先選取溝曲率相同、溝直徑尺寸與之接近的對應(yīng)型號深溝球軸承外圈，通過準(zhǔn)確測定的深溝球軸承外圈溝位置尺寸值，經(jīng)計算篩選后，作為角接觸球軸承外圈的溝位置標(biāo)準(zhǔn)件，然后用球軸承溝徑橢圓度溝位置檢查儀，在同一臺儀器上使用比對法，對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行溝位置偏差讀表檢測。本發(fā)明具有以下特點(1)變定性測量為定量測量；(2)操作簡單易用、測量快速準(zhǔn)確、示值直觀方便；(3)測量精度高；(4)直接反映了溝道的實際位置偏差，不會存在誤判現(xiàn)象；(5)既節(jié)約了樣板的制造費用，簡化了操作過程，同時又提高了測量精度。
文檔編號G01B21/00GK1776362SQ20051010723
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者劉華舟, 馬義華, 孔憲方, 劉國良, 謝華永, 郭曉宇, 劉利軍, 賈雪霞 申請人:洛陽軸承集團(tuán)有限公司