專利名稱：金屬硬密封閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種金屬硬密封閥門。
背景技術：
閥門按其密封性質可分為軟密封和硬密封二種，軟密封通常是采
用橡膠材料F4作為密封面(典型的如以F4塑料作為密封件)，軟密 封雖然密封性能較好，但是不耐磨，不耐高溫且不耐沖，不適合用于 高溫或高壓介質場合；而硬密封則通常采用金屬材料作為密封面，特 別是采用在密封處涂上粉末冶金涂層，以該粉末冶金涂層作為密封 面，從而達到耐磨、耐沖、耐高壓、耐高溫且耐腐蝕之目的。但是目 前的硬密封閥門中，其粉末冶金涂層大都氮化處理或者碳化鴇等涂 層，其耐磨耐腐蝕性能特別是耐高溫能力還是比較有限，因此還是影 響了閥門的使用性能。 發(fā)明內容
本實用新型的目的提供一種具有良好的耐磨、耐沖、耐高壓、耐 高溫、耐腐蝕性能的金屬硬密封閥門。
本實用新型的目的通過如下技術方案實現 一種金屬硬密封閥 門，包括有閥桿、閥體、閥座和閥芯，其特點是在閥座與閥芯所相 互磨檫面處設有鎳鉻碳化鉻涂層構成閥門的工作密封面。
一般情況下，鎳鉻碳化鉻涂層的厚度優(yōu)先為0.3-0.5mm。 該閥可以是球閥，即所述的閥芯為球體，鎳鉻碳化鉻涂層涂設在 球體的球面上以及閥座的相對應面上，當然也可以為其他閥門。
本實用新型的有益效果是采用鎳鉻碳化鉻涂層作為閥門的工作
密封面，使得閥門的耐磨度得到極大的提高，其閥芯和閥座的工作密
封面的硬度可達HV800-1500度，閥門的耐溫度也大大提高，其工況 溫度最高可達1500° C，另外其耐腐蝕性能也大大提高，特別適合用 于高溫、高壓、高腐蝕、高顆粒和灰塵的場合。


圖1為本實用新型實施例球閥的結構示意圖
圖2為圖1的I處放大示意圖
圖3為球閥中的其中一種球體的結構示意圖
圖4為圖3的的A-A剖視圖
圖5為球閥中的另一種球體的結構示意圖
圖6為圖5的B-B剖視圖
圖7為球閥中的又另一球體的結構示意圖
圖8為圖7的右視圖
具體實施方式
現結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1至圖4所示可知，本實用新型的實施例包括有閥桿l、閥體
4、閥座3和球體2 (即閥芯)，在球體2的球面上涂有鎳鉻碳化鉻涂 層21，在閥座3表面相應設有與球體2球面相配合的鎳鉻碳化鉻涂 層31，鎳鉻碳化鉻涂層21、 31的厚度優(yōu)先為0. 3-0. 5mm。采用鎳鉻 碳化鉻涂層作為閥門的工作密封面，使得閥門的耐磨度得到極大的提 高，其球體和閥座的工作密封面的硬度可達HV800-1500度，閥門的 耐溫度也大大提高，其工況溫度最高可達1500° C，壓力承受為 1.6-150MPA，另外其耐腐蝕性能也大大提高，特別適合用于高溫、高 壓、高腐蝕、高顆粒(如酸堿、砂灰之類)的場合。
圖5、圖6則為球閥中的另一種球體的結構示意圖，該球體2' 與前述的球閥的球體2的區(qū)別僅為與球桿的連接的結構有所不同，同 樣是在球體2'的外表面涂設鎳鉻碳化鉻涂層21'，閥座上相應設鎳鉻 碳化鉻涂層。
圖7、圖8則為球閥中的又另一球體的結構示意圖，該球體2" 是為半球體的，是在球體2"的與閥座相互磨合的面處(即球體在開 啟關閉時與閥座所相接觸相配合的面)設有環(huán)狀的鎳鉻合碳化鉻涂層 21〃，在閥座上相應設鎳鉻碳化鉻涂層。
除了上述的球閥外，無論是何種球體，只要在閥座與球體所相互 磨的面處設有鎳鉻合碳化鉻涂層都在本實用新型保護范圍之內。
本實用新型當然也適合于其他類型的閥門，比如調節(jié)閥、閘閥、 截止閥等其他閥門。
權利要求1.一種金屬硬密封閥門，包括有閥桿、閥體、閥座和閥芯，其特征在于在閥座與閥芯所相互磨合的面處設有鎳鉻碳化鉻涂層構成閥門的工作密封面。
2. 如權利要求l所述的金屬硬密封閥門，其特征在于所述的 鎳鉻碳化絡涂層的厚度為0.3-0.5mm。
3. 如權利要求l所述的金屬硬密封閥門，其特征在于所述的 閥芯為球體，鎳鉻碳化鉻涂層涂設在球體的球面上以及閥座的相對 應面上。
專利摘要本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種金屬硬密封閥門，該閥門包括有閥桿、閥體、閥座和閥芯，其特點是在閥座與閥芯所相互磨合的面處設有鎳鉻合碳化鉻涂層構成閥門的工作密封面。采用鎳鉻碳化鉻涂層作為閥門的工作密封面，使得閥門的耐磨度得到極大的提高，其閥芯和閥座的工作密封面的硬度可達HV800-1500度，閥門的耐溫度也大大提高，其工況溫度最高可達1500℃，另外其耐腐蝕性能也大大提高，特別適合用于高溫、高壓、高腐蝕、高顆粒和灰塵的場合。
文檔編號F16K5/06GK201074684SQ20072011469
公開日2008年6月18日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權日2007年9月11日
發(fā)明者潘海龍 申請人:潘海龍