專利名稱：塑料截止閥閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塑料截止閥閥體。
技術(shù)背景與塑料供水管道(及其金屬塑料復(fù)合管)配套使用的塑料截止閥具有不污 染水源的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的這種塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，其 閥桿穿過閥蓋，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，該閥座具有與位于閥桿底部的閥瓣 相對的閥座開口 ，閥座與闊瓣配合而構(gòu)成對上述閥座開口進(jìn)行密封的密封副^ 就這一由閥座和閥瓣構(gòu)成的密封副來說，其所用材料的選取需要充分考慮到塑 料截止閥的制造工藝和制造成本、使用壽命等諸多因素。從便于制作閥體的角 度考慮，以前的塑料截止閥閥體的閥座部位直接采用與塑料閥體本體相同的材 料制成，即通常采用聚烯烴等塑料材料制成。聚烯烴等塑料材料較為價廉，巾 其制成的塑料閥體的進(jìn)、出流口也便于與塑料管道熱熔連接(塑料管道通常也 同樣采用聚烯烴等塑料材料制成)，而且，由該材料制成的塑料閥體也能夠在冷 水管道中使用。但是，為了進(jìn)一步增強(qiáng)塑料截止閥閥體的閥座部位的強(qiáng)度，本申請人曾經(jīng)在中國實用新型專利200420032750.9號中提供了一種塑料截止閥 閥體，該塑料截止閥閥體的主要特點(diǎn)是閥座由周邊嵌入塑料閥體本體的閥座嵌 件構(gòu)成。在該專利所給出的技術(shù)方案中，設(shè)置閥座嵌件的目的即是增強(qiáng)閥座本 身的強(qiáng)度(主要是增強(qiáng)其耐磨強(qiáng)度)。上述閥座嵌件是在閥體注塑時預(yù)埋于塑料 閥體本體中，閥座嵌件與構(gòu)成塑料閥體本體的塑料材料緊密連接，從而n]以確 保不會在閥座嵌件與塑料閥體本體的塑料材料之間發(fā)生滲漏，也更不會出現(xiàn)閥 座嵌件從塑料閥體本體上脫落的情況。該閥座嵌件既可以由金屬材料(如銅合 金等)制成，即為金屬閥座嵌件，也可以由聚甲醛或尼龍、超高分子量聚乙烯 等塑料材料制成，即為塑料閥座嵌件，同時，也還可以采用其它耐磨材料(如 陶瓷材料)制成。另外，在該專利中還給出了在閥蓋連接口部位也采用強(qiáng)度較 高的閥蓋連接口嵌件的技術(shù)方案，以防止塑料閥體本體在連接口部位因直接采 用強(qiáng)度較低的塑料材料(如上述聚烯烴類材料)而造成強(qiáng)度不足。由于該專利產(chǎn)品中特別地設(shè)置了獨(dú)立的閥座嵌件，因此使塑料截止閥閥體，從而有利于增強(qiáng)閥門的密封性能。但不可否認(rèn)的是 該專利所給出的塑料截止閥閥體通常只能在冷水管道中配套使用，而不能用于 水流溫度在91攝氏度至95攝氏度之間的高溫?zé)崴艿?。亦就是說，雖然上述 專利產(chǎn)品在冷水管道中使用并無不妥(這一點(diǎn)與閥座部位直接由聚烯烴等塑料 材料制成的塑料閥體相似)，但在熱水管道使用中則存在問題。這是因為，同現(xiàn) 有的其閥座部位直接采用聚烯烴等塑料材料制成的塑料截止閥閥體一樣，該產(chǎn) 品的閥座部位并不能長期耐受高溫流體，此處，說所的閥座部位不僅僅包括閥 座嵌件，還包括塑料閥體本體的與閥座嵌件的連接部位。就現(xiàn)有的未設(shè)置閥座 嵌件的塑料截止閥閥體來說，構(gòu)成閥座部位的聚烯烴等塑料材料的強(qiáng)度本來就 較低，在高溫?zé)崴艿乐惺褂脮r強(qiáng)度就更低，因而不能滿足要求。對于設(shè)置有 閥座嵌件的上述塑料截止閥閥體來說，由于可以對閥座嵌件的材料進(jìn)行優(yōu)選， 使之在高溫?zé)崴腥匀淮_保足夠的強(qiáng)度，因此，閥座嵌件自身似乎沒有什么問 題。但是，在高溫流體的作用下，塑料閥體本體的與閥座嵌件的連接部位(該 部位仍然由制造塑料閥體本體的聚烯烴等塑料材料構(gòu)成)則會降低強(qiáng)度。從受 力分析的角度來看，在閥門關(guān)閉時，閥瓣會在閥桿的頂推下緊緊地貼住閥座嵌 件，這樣才能實現(xiàn)對閥座開口的密封，在此情形下，上述閥瓣及閥桿的頂推力 會分別作用于閥座嵌件和閥蓋上，然后，作用在閥座嵌件上的頂推力將會直接 傳遞給塑料閥體本體的與閥座嵌件的連接部位，而作用在閥蓋上的頂推力則經(jīng) 閥蓋連接口傳遞給塑料閥體本體。由于塑料閥體本體的與閥座嵌件的連接部位 (如前述，該連接部位由制造塑料閥體本體的聚烯烴等塑料材料構(gòu)成)會在高 溫?zé)崴淖饔孟陆档蛷?qiáng)度，這就會導(dǎo)致該連接部位與閥座嵌件的連接強(qiáng)度也相 應(yīng)降低，進(jìn)而不能承受上述分別作于閥座嵌件和閥蓋上的頂推力。亦即是說， 在高溫流體的作用下，閥座嵌件與塑料闊體本體的連接會在上述頂推力的作用 下遭到破壞，進(jìn)而會在闊座嵌件與塑料閥體本體的塑料材料之間發(fā)生滲漏，甚 至有可能出現(xiàn)閥座嵌件從塑料閥體本體上脫落的情況。附帶說明一下，在設(shè)置有閥蓋連接口嵌件的情況下，上述作用在閥蓋上的 頂推力會經(jīng)閥蓋連接口嵌件傳遞給塑料閥體本體的與閥蓋連接口嵌件的連接部位；在沒有設(shè)置閥蓋連接口嵌件的情況下，上述作用在閥蓋上的頂推力則會直接傳遞給塑料閥體本體的閥蓋連接口部位。所以，當(dāng)將上述塑料截止閥閥體用 于高溫?zé)崴艿罆r，在高溫流體的作用下，無論是否設(shè)置有閥蓋連接口嵌件， 在塑料閥體本體的閥蓋連接口部位也會出現(xiàn)強(qiáng)度不足的情況，而造成強(qiáng)度不足 的原因與上述閥座部位完全相同。因此，為了滿足在熱水管道中配套使用的要求，需要對上述現(xiàn)有的截止閥 閥體作進(jìn)一步的改進(jìn)。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的即是在上述現(xiàn)有的截止閥閥體的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，提供 一種能夠確保產(chǎn)品在封堵高溫流體時閥座嵌件與塑料閥體本體的連接不會遭到 破壞的塑料截止閥閥體。本實用新型的塑料截止閥閥體具有閥蓋連接口、閥體進(jìn)流口、閥體出流[J 和閥座,，在所述閥座上具有與閥蓋連接口相對的閥座開口，所述閥體進(jìn)流口和 閥體出流口分別與閥座開口相連通，在所述閥座與閥蓋連接口之間具有空腔， 其特征是所述閥體具有塑料閥體本體和嵌件，所述嵌件固定嵌設(shè)在塑料閥體本 體內(nèi)，所述閥體進(jìn)流口設(shè)置在塑料閥體本體上，所述閥蓋連接口、閥座和閥座 開口均位于所述嵌件上，在所述嵌件上還設(shè)置有嵌件出流口，所述嵌件出流口開設(shè)在所述閥座與閥蓋連接口之間的空腔的側(cè)壁上，所述閥體出流口設(shè)置在塑 料閥體本體上或直接由嵌件出流口充當(dāng)。在本實用新型中，閥體可以僅由所述塑料閥體本體和所述嵌件構(gòu)成，但也 可以在閥體上增加其它部件，如閥體進(jìn)流口嵌件、閥體出流口嵌件或閥體進(jìn)流 口連接件、閥體出流口連接件等等，同時，所述塑料閥體本體實際上是指一種 以塑料材料為主而制作出的閥體本體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥 體本體，如由聚烯烴材料制成的聚烯烴塑料閾體本體，但也可以是幾種材料復(fù) 合而成的閥體本體，如在塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架的閥體本體。在本實用新型中，所述嵌件由在高溫環(huán)境下不易變形的材料制作，它既可 以由金屬材料制成，也可以由耐高溫的陶瓷、塑料等非金屬材料制成。當(dāng)采用 金屬材料制作上述嵌件時，本實用新型推薦使用銅合金。本實用新型的塑料闊體本體可以由聚烯烴類材料制成。當(dāng)采用聚烯烴類材 料制作所述塑料閥體時，推薦使用聚烯烴類材料中的聚丙烯或聚丁烯材料。在本實用新型中，雖然所述閥蓋連接口、閥座和閥座開口均位于所述嵌件 上，但也可以在塑料閥體本體上設(shè)置閥蓋連接口的延伸部，即讓塑料閥體本體 上也具有閥蓋連接口的一部分，同時，也可以在塑料閥體本體上設(shè)置閥座的延
伸部，即讓塑料閥體本體上也具有閥座的一部分，例如，還可以讓塑料閥體本 體的延伸部延伸至嵌件的閥座部位，進(jìn)而構(gòu)成將嵌件的閥座部位完全或局部包 覆的塑料層(亦即嵌件的閥座部位具有一層較薄的塑料包覆層，如鍍塑層)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)方案，在本實用新型中，為了增強(qiáng)嵌件與塑料閥體本體 之間的連接，并防止在二者的連接部之間可能產(chǎn)生的滲漏，可以在位于嵌件之上的的閥蓋連接口的外壁設(shè)置防止?jié)B漏的環(huán)形槽，即闊蓋連接口環(huán)形槽；另外， 也可以在嵌件出流口的外壁設(shè)置防止?jié)B漏的環(huán)形槽，即嵌件出流口環(huán)形槽。在本實用新型中，可以在閥座下方的流道內(nèi)設(shè)置低于閥體進(jìn)流口流道下壁 的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由與塑料閥體本體拼合連接為一體的封 底蓋構(gòu)成。這樣設(shè)置的目的是保證閥體有較大過流量，且便于塑料閥體本體的 注塑成型。當(dāng)設(shè)置上述封底蓋時，可以讓該封底蓋的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體 的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接，即承插連接方式，當(dāng)然，也不排除 其它的連接方式。本實用新型塑料截止閥閥體具有的閥體進(jìn)流口和閥體出流口可以是分別為 內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口，這樣，安裝該 塑料截止閥會更方便快捷，而且連接處牢固、密實。當(dāng)然，也不排除采用其它 連接口形式，如由粘合劑實現(xiàn)粘接的連接口形式，或由螺紋連接的連接口形式 等。在本實用新型中，所述閥體出流口設(shè)置在塑料閥體本體上或直接由嵌件出 流口充當(dāng)，是指閥體出流口既可以設(shè)置在塑料閥體本體上(此時的嵌件出流口 應(yīng)當(dāng)與該塑料閥體本體上單獨(dú)設(shè)置的閥體出流口相連通)，同時，也可以讓嵌件出流口本身直接構(gòu)成塑料截止閥閥體的閥體出流口 ':此時，在塑料閥體本體上 就不再單獨(dú)設(shè)置閥體出流口)。在本實用新型中，嵌件上的閥蓋連接口可以是螺紋連接口或粘合式連接口 ， 當(dāng)采用金屬嵌件時，推薦采用螺紋連接口，而當(dāng)采用高強(qiáng)度的塑料材料制作嵌 件時，則通?？梢圆捎谜澈鲜竭B接口與閥蓋熱熔粘接或粘結(jié)劑粘接。本實用新型塑料截止閥閥體的使用方式與現(xiàn)有同類產(chǎn)品完全相同，即通過 閥體的閥蓋連接口安裝閥蓋及閥瓣操作組件(含閥瓣、閥桿、手輪以及閥桿與 閥蓋之間的密封件等)，從而構(gòu)成塑料截止閥成品。在使用由本塑料截止閥閥體組裝成的塑料截止閥時，由于本實用新型中的
閥蓋連接口、閥座以及所述閥座與閥蓋連接口之間的空腔均位于所述嵌件上， 同時，嵌件出流口設(shè)置在閥座與閥蓋連接口之間的空腔的側(cè)壁上，因此，在正 常情況下，由塑料截止閥閥體進(jìn)流口進(jìn)入的流體只能通過嵌件上的閥座開口而 進(jìn)入閥座與閥蓋連接口之間的空腔(在嵌件上的閥座開口未被'閥瓣封閉的條件 下)，然后再由嵌件出流口流出嵌件，進(jìn)而流出閥體出流口。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥瓣會在閥桿的頂推下緊緊地頂住閥座上的閥座 開口，實現(xiàn)對閥座開口的密封，這一點(diǎn)與現(xiàn)有產(chǎn)品相同。但需要特別說明的是 由于本實用新型的改進(jìn)，產(chǎn)品內(nèi)部的受力狀態(tài)發(fā)生了質(zhì)的變化。從受力分析的 角度來進(jìn)行分析，在閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下，上述閥瓣及閥桿的頂推力會分別作 用于嵌件上的閥座部位和閥蓋上，然后，作用在閥蓋上的頂推力會傳遞給嵌件 上的閥蓋連接口。亦即是說，上述頂推力最終會構(gòu)成分別作用在同一嵌件的閥 座部位和閥蓋連接口部位之間的頂推力，即構(gòu)成作用在同一嵌件的兩個不同部 位上的內(nèi)力，因而不會對塑料閥體本體的與嵌件相連接部位(如前述，該部位 由制造塑料閥體本體的塑料材料構(gòu)成)產(chǎn)生影響。所以，在使用本實用新型的塑料截止閥闊體之后，雖然塑料閥體本體的與 嵌件連接部位仍然會在高溫?zé)崴淖饔孟陆档蛷?qiáng)度，并相應(yīng)導(dǎo)致其與嵌件的連 接強(qiáng)度降低，但由于該塑料閥體本體上的與嵌件連接部位并不再承受上述頂推 力，因而該連接強(qiáng)度的降低也不會對閥門的使用造成不利影響。亦即是說，即 使在高溫流體的作用下，嵌件與塑料閥體本體的連接也不會在上述頂推力的作 用下遭到破壞，進(jìn)而有效地避免了在閥座嵌件與塑料閥體本體的塑料材料之間 發(fā)生滲漏，也更不可能出現(xiàn)嵌件的閥座部位從塑料閥體本體上脫落的情況。因此，本實用新型的塑料截止閥閥體有效地解決了封堵高溫流體的問題， 使塑料截止閥這一產(chǎn)品的適用范圍更寬，且能通過改善產(chǎn)品內(nèi)部的受力狀態(tài)， 延長產(chǎn)品的使用壽命。另外，本實用新型的產(chǎn)品還能夠以注塑成型這一常規(guī)工 藝進(jìn)行制作，從而更具備實用價值。本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進(jìn)一步的說明，但本實用新型的內(nèi) 容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例1中塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中塑料截止閥閥體的嵌件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中的塑料截止閥閥體在安裝上閥蓋及閥瓣操作組件后的結(jié)構(gòu)示 意圖。圖4是實施例2中塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中塑料iUt閥閥體的嵌件結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖4中的塑料截止閥閥體在安裝上閥蓋及閥瓣操作組件后的結(jié)構(gòu)小 意圖。圖7是實施例3中塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是圖7中塑料截止閥閥體的嵌件結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖7中的塑料截止閥閥體在安裝上閥蓋及閥瓣操作組件后的結(jié)構(gòu)小-意圖。圖10是實施例4中塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是圖10中塑料截止閥閥體的嵌件結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖10中的塑料截止閥閥體在安裝上閥蓋及閥瓣操作組件后的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖13是實施例5中塑料截止閥閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14是圖13中塑料截止閥閥體的嵌件結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15是圖13中的塑料截止閥閥體在卸去嵌件后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16是圖13中的塑料截止閥閥體在安裝上閥蓋及閥瓣操作組件后的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實施方式
實施例l:如圖1、 2所示，本實施例中的塑料截止閥閥體具有閥蓋連接口 2、閥體進(jìn)流口 6、閥體出流口 7和閥座3，在所述閥座上具有與閥蓋連接口 2 相對的閥座開口 5，所述閥體進(jìn)流口 6和閥體出流口 7分別與閥座開口 5相連通， 在所述閥座3與閥蓋連接口 2之間具有空腔4，其特征是所述閥體具有塑料閥體 本體1和嵌件8，所述嵌件8固定嵌設(shè)在塑料閥體本體1內(nèi)，所述閥體進(jìn)流口 6 設(shè)置在塑料閥體本體1上，所述閥蓋連接口 2、閥座3和閥座開口 5均位于所述 嵌件8上，在所述嵌件8上還設(shè)置有嵌件出流口 9，所述嵌件出流口 9開設(shè)在所 述閥座與閥蓋連接口之間的空腔4的側(cè)壁上，所述閥體出流口 7設(shè)置在塑料閥 體本體1上。在本實施例中，所述嵌件8由金屬材料制成，所述閥蓋連接口 2為螺紋連
接口。此處，上述制作嵌件8的金屬材料為銅合金。另外，本實施例中的所述塑料閥體本體1由聚烯烴類材料制成。此處，所 采用的聚烯烴類材料為聚丙烯材料。在本實施例中，在位于嵌件之上的閥蓋連接口的外壁具有防止?jié)B漏的閥蓋 連接口環(huán)形槽10。同時，在所述嵌件的嵌件出流口 9的外壁亦具有防止?jié)B漏的 嵌件出流口環(huán)形槽ll。在本實施例中，在閥座3下方的流道內(nèi)設(shè)置有低于閥體進(jìn)流口 6的流道下 壁的向下凹入部12，所述向下凹入部的底部由與塑料閥體本體拼合連接為休 的封底蓋13構(gòu)成。此處，所述封底蓋13的外緣側(cè)壁與所述向下凹入部12的內(nèi) 側(cè)壁相配合并固定連接(本例中采用熱熔承插工藝實現(xiàn)這一連接)。在本實施例中，所述閥體進(jìn)流口 6和閥體出流口 7分別為內(nèi)壁由塑料材料 構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。當(dāng)在塑料截止閥閥體上安裝好閥蓋14和閥瓣操作組件(含閥瓣15、閥桿 16、手輪17以及閥桿與閥蓋之間的密封件)等部件后，即構(gòu)成塑料截止閥成品， 如圖3所示。實施例2:如圖4、 5所示，本實施例中的塑料截止閥閥體與實施例l相似， 主要是在外形設(shè)計上有所變化(且無實施例1中所述的低于閥體進(jìn)流口流道下 壁的下凹入部)。在本實施例中，當(dāng)在塑料截止閥閥體上安裝好閥蓋14和閥瓣操作組件(含 閥瓣15、閥桿16、手輪17以及閥桿與閥蓋之間的密封件)等部件后，即構(gòu)成 塑料截止閥成品，如圖6所示。實施例3:如圖7、 8所示，本實施例中的塑料截止閥閥體與實施例1相似， 主要是在外形設(shè)計上有所變化(且無實施例1中所述的低于進(jìn)流口流道下壁的 下凹入部)。在本實施例中，當(dāng)在塑料截止閥閥體上安裝好閥蓋14和閥瓣操作組件(含 閥瓣15、閥桿16、手輪17以及閥桿與閥蓋之間的密封件)等部件后，即構(gòu)成 塑料截止閥成品，如圖9所示。實施例4:如圖10、 11所示，本實施例中的塑料截止閥閥體與實施例1相 似，主要是在外形設(shè)計上有所變化(且無實施例1中所述的低于進(jìn)流口流道下 壁的下凹入部)。
在本實施例中，當(dāng)在塑料截止閥閥體上安裝好閥蓋14和閥瓣操作組件(含閥瓣15、閥桿16、手輪17以及閥桿與閥蓋之間的密封件)等部件后，即構(gòu)成 塑料截止閥成品，如圖12所示。實施例5:如圖13、 14、 15所示，本實施例中的塑料截止閥閥體與實施例 1相似，主要是在外形設(shè)計上有所變化(且無實施例1中所述的低于進(jìn)流口流道 下壁的下凹入部)。另外，與實施例l不同的是，在本實施例中，所述閥體出流 口直接由嵌件出流口 9充當(dāng)。本實施例中的所述塑料閥體本體1仍然由聚烯烴 類材料制成。此處，所采用的聚烯烴類材料為聚丁烯材料。在本實施例中，當(dāng)在塑料截止閥閥體上安裝好閥蓋14和閥瓣操作組件(含 閥瓣15、閥桿16、手輪17以及閥桿與閥蓋之間的密封件)等部件后，即構(gòu)成 塑料截止閥成品，如圖16所示。
權(quán)利要求1、一種塑料截止閥閥體，具有閥蓋連接口、閥體進(jìn)流口、閥體出流口和閥座，在所述閥座上具有與閥蓋連接口相對的閥座開口，所述閥體進(jìn)流口和閥體出流口分別與閥座開口相連通，在所述閥座與閥蓋連接口之間具有空腔，其特征是所述閥體具有塑料閥體本體和嵌件，所述嵌件固定嵌設(shè)在塑料閥體本體內(nèi)，所述閥體進(jìn)流口設(shè)置在塑料閥體本體上，所述閥蓋連接口、閥座和閥座開口均位于所述嵌件上，在所述嵌件上還設(shè)置有嵌件出流口，所述嵌件出流口開設(shè)在所述閥座與閥蓋連接口之間的空腔的側(cè)壁上，所述閥體出流口設(shè)置在塑料閥體本體上或直接由嵌件出流口充當(dāng)。
2、 如權(quán)利要求l所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述嵌件由金屬材料制成。
3、 如權(quán)利要求2所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述制作嵌件的金屬材 料為銅合金。
4、 如權(quán)利要求l所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述塑料閥體本體由聚 烯烴類材料制成。
5、 如權(quán)利要求4所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述制作塑料閥體本體 的聚烯烴類材料為聚丙烯材料。
6、 如權(quán)利要求4所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述制作塑料閥體本體 的聚烯烴類材料為聚丁烯材料。
7、 如權(quán)利要求l所述的塑料截止閥閥體，其特征是在位于嵌件之上的閥蓋 連接口的外壁具有防止?jié)B漏的閥蓋連接口環(huán)形槽。
8、 如權(quán)利要求l所述的塑料截止閥閥體，其特征是在所述嵌件的嵌件出流 口的外壁具有防止?jié)B漏的嵌件出流口環(huán)形槽。
9、 如權(quán)利要求l所述的塑料截止閥閥體，其特征是在閥座下方的流道內(nèi)設(shè) 置有低于閥體進(jìn)流口的流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由與塑 料閥體本體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。
10、 如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥閥體，其特征是所述閥蓋連接口為螺 紋連接口。
11、 如權(quán)利要求1或5或6或7或8或9或10所述的塑料截止閥閥體，其 特征是所述閥體進(jìn)流口和閥體出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式 進(jìn)流口和熱熔承插式出流口 。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料截止閥閥體，該塑料截止閥閥體具有閥蓋連接口、閥體進(jìn)流口、閥體出流口和閥座，在所述閥座上具有與閥蓋連接口相對的閥座開口，所述閥體進(jìn)流口和閥體出流口分別與閥座開口相連通，在所述閥座與閥蓋連接口之間具有空腔，其特征是所述閥體具有塑料閥體本體和嵌件，所述嵌件固定嵌設(shè)在塑料閥體本體內(nèi)，所述閥體進(jìn)流口設(shè)置在塑料閥體本體上，所述閥蓋連接口、閥座和閥座開口均位于所述嵌件上，在所述嵌件上還設(shè)置有嵌件出流口，所述嵌件出流口開設(shè)在所述閥座與閥蓋連接口之間的空腔的側(cè)壁上，所述閥體出流口設(shè)置在塑料閥體本體上或直接由嵌件出流口充當(dāng)。本實用新型的塑料截止閥閥體有效地解決了封堵高溫流體的問題。
文檔編號F16K27/02GK201041254SQ200720003929
公開日2008年3月26日 申請日期2007年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者羅榮堯, 羅榮森 申請人:羅榮森