專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料截止閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的與聚烯烴類(lèi)塑料供水管道配套使用的塑料截止閥具有不污染水源的優(yōu)點(diǎn)。這種塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，其閥桿穿過(guò)閥蓋而與閥瓣相連接，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，該閥座具有與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)的閥座開(kāi)口，在塑料閥體的兩端分別具有與閥座開(kāi)口相連通的閥體進(jìn)流口和閥體出流口，在塑料閥體的頂部則具有與閥蓋相連接的閥蓋連接口?，F(xiàn)有的塑料截止閥在閥蓋上設(shè)置有用于裝填密封料的凹入部，在閥門(mén)制造領(lǐng)域中，一般將該凹入部稱(chēng)為填料函。當(dāng)閥桿穿過(guò)閥蓋時(shí)，閥桿的側(cè)壁會(huì)與填料函中裝填的密封料(如油浸石棉盤(pán)根、彈性密封環(huán)或柔性石墨等)相接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿側(cè)壁的密封。在使用塑料截止閥的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)填料函中的密封料損壞的情形，從而需要維護(hù)或更換密封料。對(duì)于有的塑料截止閥來(lái)說(shuō)，尤其是對(duì)于較大口的塑料截止閥來(lái)說(shuō)，上述維護(hù)或更換密封料的操作通常是在不從管道上卸下塑料截止閥的情況下進(jìn)行的。在此情形下，為了便于維護(hù)或更換密封料，就需要將閥蓋從塑料閥體的閥蓋連接口上卸下。但是，在某些特定的場(chǎng)合，并不便于甚至不可能將閥蓋從塑料閥體上卸下，從而給上述密封料的維護(hù)和更換造成了障礙。另外，在卸下閥蓋之前和在維護(hù)密封料的過(guò)程中，還要將上游的水源關(guān)斷，這也給用戶帶來(lái)了不便。因此，上述現(xiàn)有塑料截止閥需要進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對(duì)上述現(xiàn)有產(chǎn)品的填料函結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種便于維護(hù)及更換填料函中的密封料的塑料截止閥。
本實(shí)用新型的塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥桿穿過(guò)閥蓋而與閥瓣相連接，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開(kāi)口，所述閥座開(kāi)口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開(kāi)口相連通的閥體進(jìn)流口和閥體出流口，所述塑料閥體的頂部具有與閥蓋相連接的閥蓋連接口，其特征是在閥蓋上設(shè)置有填料函套件，所述填料函套件包括填料函殼體和包容在填料函殼體內(nèi)的密封料，所述閥桿穿過(guò)填料函套件且與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料相接觸，所述填料函殼體經(jīng)連接結(jié)構(gòu)固定在閥蓋上。
在本實(shí)用新型中，上述將填料函殼體固定在閥蓋上的連接結(jié)構(gòu)可以為多種結(jié)構(gòu)形式，如常見(jiàn)的螺紋連接結(jié)構(gòu)、法蘭連接結(jié)構(gòu)、連接件(如螺釘或連接卡子)連接結(jié)構(gòu)等等。由于上述連接結(jié)構(gòu)是可以拆卸的，在使用塑料截止閥的過(guò)程中，當(dāng)需要對(duì)填料函殼體中的密封料進(jìn)行維護(hù)和更換時(shí)，就可以直接將填料函殼體從閥蓋上卸下，而無(wú)需將整個(gè)閥蓋從塑料閥體上卸下。此處，填料函殼體內(nèi)的密封料仍然可以采用現(xiàn)有的各種密封料，如油浸石棉盤(pán)根、彈性密封環(huán)或柔性石墨等等。
在本實(shí)用新型中，閥蓋連接口和閥蓋的連接方式可以采用現(xiàn)有的螺紋連接方式，但是，由于對(duì)填料函殼體中的密封料進(jìn)行維護(hù)和更換時(shí)無(wú)需再卸下閥蓋，因此，如果不需要對(duì)閥瓣進(jìn)行維護(hù)或更換(如閥瓣及閥座的使用壽命已經(jīng)足夠長(zhǎng))，那么，本實(shí)用新型尤其推薦采用讓閥蓋連接口和閥蓋以粘接的方式相連接。這是因?yàn)楫?dāng)讓閥蓋連接口和閥蓋以粘接的方式相連接時(shí)，不但可以大大減少塑料截止閥中的銅合金或其它不易銹蝕的金屬材料的用量，而且可以使閥體與閥蓋的連接更為緊密，連接部位的密封也更為可靠，更為清潔。同時(shí)，在閥蓋不再以螺紋連接的形式與閥體進(jìn)行連接之后，閥蓋和閥體頂部的連接口就不再被限制成圓形，相應(yīng)為塑料截止閥的設(shè)計(jì)提供了新的空間，有利于改善塑料截止閥的整體性能。另外，粘接方式還可以避免因閥體連接口與閥蓋的連接而產(chǎn)生的應(yīng)力集中(該應(yīng)力集中會(huì)對(duì)閥門(mén)的使用壽命形成威脅)，這也是現(xiàn)有塑料截止閥閥體與閥蓋的其它連接結(jié)構(gòu)難以根本解決的問(wèn)題。
在采用粘接方式時(shí)，可以讓閥蓋連接口和閥蓋具有相互配合的由塑料材料構(gòu)成且用于相互粘接的塑料粘接面，讓閥蓋連接口的塑料粘接面和所述閥蓋的塑料粘接面相互粘接。
在采用粘接方式時(shí)，閥蓋的塑料粘接面及閥蓋連接口的塑料粘接面可以是以下三種方式之一或其結(jié)合(1)、閥蓋的塑料粘接面為閥蓋的外側(cè)面，閥蓋連接口的塑料粘接面為該閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)面；(2)、閥蓋連接口的塑料粘接面為該閥蓋連接口的外側(cè)面，閥蓋的塑料粘接面為與該閥蓋連接口的外側(cè)面相配合的閥蓋內(nèi)側(cè)面；(3)、閥蓋連接口的塑料粘接面為閥蓋連接口的端面，閥蓋的塑料粘接面為閥蓋的與該閥蓋連接口端面相配合的壁面。
在采用粘接方式時(shí)，上述閥蓋連接口和閥蓋的塑料粘接面可以通過(guò)粘合劑粘接或熱熔粘接的方式實(shí)現(xiàn)二者之間的連接。當(dāng)以熱熔粘接的方式實(shí)現(xiàn)二者之間的連接時(shí)，可以讓上述閥蓋連接口和閥蓋的塑料粘接面均由可相互熱熔粘接的塑料材料，如聚烯烴材料構(gòu)成。
同時(shí)，若采用熱熔粘接方式，可以采用普通的電加熱元件實(shí)現(xiàn)熱熔粘接，也可以采用超聲波實(shí)現(xiàn)熱熔粘接。在進(jìn)行熱熔粘接時(shí)，可以采用熱熔對(duì)接式粘接或熱熔承插式粘接。從確保產(chǎn)品在粘接部的防滲性能的角度考慮，此處推薦以熱熔承插的方式使閥蓋的塑料粘接面和所述閥蓋連接口的塑料粘接面相互粘接。
在本實(shí)用新型的塑料截止閥中，所述閥蓋可以是由單個(gè)部件構(gòu)成的一體式閥蓋，但是，所述閥蓋也可以是由閥蓋內(nèi)芯和與之配合的內(nèi)芯固定件共同構(gòu)成的組合式閥蓋，在采用粘接方式時(shí)，上述閥蓋的由塑料材料構(gòu)成的塑料粘接面位于內(nèi)芯固定件上。此處，所說(shuō)的內(nèi)芯固定件可以通過(guò)直接與閥蓋內(nèi)芯固定連接的方式(如采用螺釘?shù)冗B接件固定連接)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥蓋內(nèi)芯的固定，也可以通過(guò)將閥蓋內(nèi)芯套置或靠壓等方式實(shí)現(xiàn)對(duì)閥蓋內(nèi)芯的固定。
在本實(shí)用新型中，所說(shuō)的塑料閥體實(shí)際上是一種以塑料材料為主而制作出的閥體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥體，但也可以是幾種材料復(fù)合而成的閥體(如在塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架)。對(duì)于后者來(lái)說(shuō)，至少在閥蓋連接口的塑料粘接面部分應(yīng)當(dāng)由塑料材料制成。同理，對(duì)于閥蓋來(lái)說(shuō)，它也可以是由幾種材料復(fù)合而成。在本實(shí)用新型的塑料截止閥中，塑料閥體和閥蓋的塑料部分可以采用便于與塑料管道連接且無(wú)毒性的聚烯烴材料制作，該聚烯烴材料可以是聚乙烯材料，也可以是聚丙烯材料，還可以是聚丁烯材料等等，當(dāng)然，在必要時(shí)，也可以在上述聚烯材料中適量加入填充劑、染料等添加劑。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型中所述的上述聚烯烴材料并非特指純度為100％的聚烯烴材料。
為了便于制作較大口徑，且流道的過(guò)流面積足夠大、產(chǎn)品的整體性能更好的塑料截止閥，與上述改進(jìn)方案相配合，本實(shí)用新型的產(chǎn)品也可以作以下更進(jìn)一步的改進(jìn)在閥座下方的流道的下壁設(shè)置低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部，以增大閥座鄰近部位的流道過(guò)流面積，保證塑料截止閥具備足夠的過(guò)流量。另外，為了便于產(chǎn)品的加工，可以讓向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。通常可以讓所述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接，這種固定連接可以采用粘合劑粘接，也可以采用熱熔粘接，但尤以熱熔粘接為佳。
另外，在本實(shí)用新型中，閥體的進(jìn)流口和出流口可以分別為法蘭連接式進(jìn)流口和法蘭連接式出流口，也可以分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。當(dāng)采用內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口時(shí)，還可以分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置電熱絲，以便于產(chǎn)品的施工安裝。
與前述現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的塑料截止閥能夠在不將閥蓋從塑料閥體上卸下的情況下維護(hù)和更換填料函內(nèi)的密封料，而且在維護(hù)和更換該密封料的過(guò)程中可以不關(guān)斷上游水源，只要使被維修的塑料截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)，就可以進(jìn)行該密封料的維護(hù)或更換，從而給用戶帶來(lái)了方便。更為重要的是由于在維護(hù)和更換該密封料的過(guò)程中不需要卸下閥蓋，因此，如果不需要對(duì)閥瓣進(jìn)行維護(hù)或更換，那么，就可以讓閥蓋連接口和閥蓋以粘接的方式相連接，進(jìn)而為塑料截止閥的后續(xù)改進(jìn)提供了極為廣闊的空間。
本實(shí)用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例1中閥體與閥蓋的連接過(guò)程示意圖。
圖3是實(shí)施例2中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實(shí)施例2中閥體與閥蓋的連接過(guò)程示意圖。
圖5是實(shí)施例3中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是實(shí)施例3中閥體與閥蓋的連接過(guò)程示意圖。
圖7是實(shí)施例4中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是實(shí)施例5中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是實(shí)施例6中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、2所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥具有閥蓋1、閥瓣2、閥桿3和塑料閥體10，所述閥桿3穿過(guò)閥蓋1而與閥瓣2相連接，在塑料閥體10內(nèi)設(shè)置有閥座4，所述閥座4具有閥座開(kāi)口5，所述閥座開(kāi)口5與位于閥桿底部的閥瓣2相對(duì)，所述塑料閥體10的兩端分別具有與閥座開(kāi)口5相連通的閥體進(jìn)流口6和閥體出流口7，所述塑料閥體10的頂部具有與閥蓋1相連接的閥蓋連接口8，其特征是在閥蓋1上設(shè)置有填料函套件，所述填料函套件包括填料函殼體和包容在填料函殼體內(nèi)的密封料11，所述閥桿3穿過(guò)填料函套件且與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料11相接觸，所述填料函殼體經(jīng)連接結(jié)構(gòu)固定在閥蓋1上。
在本實(shí)施例中，上述將填料函殼體固定在閥蓋上的連接結(jié)構(gòu)由設(shè)置于填料函殼體外壁上的外螺紋18和設(shè)置于閥蓋上的填料函套件連接螺孔構(gòu)成，所述填料函套件連接螺孔中的內(nèi)螺紋19與填料函殼體外壁上的外螺紋18相配合。
在本例中，上述填料函殼體由底部開(kāi)有通孔的填料容納盒9和開(kāi)有通孔的盒蓋12構(gòu)成，所述填料容納盒9與盒蓋12螺紋連接，所述閥桿3穿過(guò)盒蓋12及填料容納盒底部開(kāi)設(shè)的通孔而與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料11相接觸，所述填料函殼體外壁上的外螺紋設(shè)置在填料容納盒9的外壁上。
同時(shí)，本例中的閥蓋1為嵌設(shè)有填料函安裝嵌件13的塑料閥蓋，所述填料函套件安裝在該填料函安裝嵌件13上。本例中的上述填料函套件連接螺孔開(kāi)設(shè)在填料函安裝嵌件13上。另外，在填料函安裝嵌件13與填料函殼體之間設(shè)置有密封墊片32，以防止可能產(chǎn)生的滲漏。
在本實(shí)施例中，閥蓋連接口8和閥蓋1具有相互配合的由塑料材料構(gòu)成且用于相互粘接的塑料粘接面，所述閥蓋連接口8的塑料粘接面和所述閥蓋1的塑料粘接面相互粘接。此處，閥蓋連接口8的塑料粘接面為該閥蓋連接口的內(nèi)側(cè)面14，所述閥蓋1的塑料粘接面為閥蓋的外側(cè)面15。
本例中的上述閥蓋連接口8和閥蓋1的可相互粘接的塑料粘接面均由可相互熱熔粘接的塑料材料構(gòu)成。本例中所采用的上述可相互熱熔粘接的塑料材料為聚烯烴塑料，具體來(lái)說(shuō)是聚乙烯材料，但也可由聚丙烯或聚丁烯材料代替。
另外，本實(shí)施例中的所述塑料閥體的閥體進(jìn)流口6和閥體出流口7分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。
為了增大過(guò)流量，上述塑料閥體10在閥座下方的流道內(nèi)設(shè)置有低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部16。同時(shí)，為了便于閥體的制作，上述向下凹入部16的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋17構(gòu)成。
實(shí)施例2如圖3、4所示，本實(shí)施例的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，填料函套件的結(jié)構(gòu)有所不同。在本例中，填料函殼體20為整體式，而不是由填料容納盒和盒蓋組合而成，同時(shí)，包容在填料函殼體內(nèi)的密封料采用了“O”型圈21。另外，填料函安裝嵌件13除用于連接填料函套件之外，還作為對(duì)閥桿3實(shí)施導(dǎo)向并構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副的閥桿螺母嵌件使用。
實(shí)施例3如圖5、6所示，本實(shí)施例的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，所述閥蓋是由閥蓋內(nèi)芯21和與之配合的內(nèi)芯固定件22(本例中為內(nèi)芯壓蓋)共同構(gòu)成的組合式閥蓋，閥蓋的塑料粘接面位于內(nèi)芯固定件上。
在本實(shí)施例中，閥蓋連接口8的塑料粘接面為該連接口的外側(cè)面24，內(nèi)芯固定件的塑料粘接面為與該連接口的外側(cè)面相配合的內(nèi)芯固定件內(nèi)側(cè)面23。在實(shí)際裝配時(shí)，可以先將閥蓋內(nèi)芯21置入閥蓋連接口8，再讓內(nèi)芯固定件22與閥蓋連接口8熱熔承插粘接。粘接完成后，內(nèi)芯固定件22就扣壓在閥蓋內(nèi)芯21上。為了加強(qiáng)閥蓋連接口8與閥蓋內(nèi)芯21之間的密封，本例中在閥蓋內(nèi)芯21與閥蓋連接口8之間設(shè)置有密封圈29。
另外，本實(shí)施例還在熱熔承插式進(jìn)流口的內(nèi)壁上和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁上分別設(shè)置有電熱絲25、26。
實(shí)施例4如圖7所示，本實(shí)施例的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，將填料函殼體固定在閥蓋上的連接結(jié)構(gòu)由設(shè)置于填料函殼體上的內(nèi)螺紋(本例中為填料容納盒9上的內(nèi)螺紋)和設(shè)置于閥蓋上的填料函套件連接螺紋構(gòu)成，所述填料函套件連接螺紋與填料函殼體上的內(nèi)螺紋相配合。在本例中，在閥蓋上設(shè)置了具有外螺紋的填料函安裝嵌件27，上述填料函套件連接螺紋即為該嵌件上的外螺紋。另外，填料函安裝嵌件27除用于連接填料函套件之外，還作為對(duì)閥桿3實(shí)施導(dǎo)向并構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副的閥桿螺母嵌件使用，這一點(diǎn)與實(shí)施例2相似。
實(shí)施例5如圖8所示，本實(shí)施例的塑料截止閥與實(shí)施例4相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，將填料函殼體固定在閥蓋1上的連接結(jié)構(gòu)由連接螺釘28充當(dāng)。
實(shí)施例6如圖9所示，本實(shí)施例的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，填料函殼體中的填料容納盒30還具有延伸部31，該延伸部31作為對(duì)閥桿3實(shí)施導(dǎo)向并構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副的閥桿螺母使用。
權(quán)利要求1.一種塑料截止閥，具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥桿穿過(guò)閥蓋而與閥瓣相連接，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開(kāi)口，所述閥座開(kāi)口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開(kāi)口相連通的閥體進(jìn)流口和閥體出流口，所述塑料閥體的頂部具有與閥蓋相連接的閥蓋連接口，其特征是在閥蓋上設(shè)置有填料函套件，所述填料函套件包括填料函殼體和包容在填料函殼體內(nèi)的密封料，所述閥桿穿過(guò)填料函套件且與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料相接觸，所述填料函殼體經(jīng)連接結(jié)構(gòu)固定在閥蓋上。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述閥蓋連接口和閥蓋具有相互配合的由塑料材料構(gòu)成且用于相互粘接的塑料粘接面，所述閥蓋連接口的塑料粘接面和所述閥蓋的塑料粘接面相互粘接。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料截止閥，其特征是所述閥蓋是由閥蓋內(nèi)芯和與之配合的內(nèi)芯固定件共同構(gòu)成的組合式閥蓋，所述閥蓋的塑料粘接面位于內(nèi)芯固定件上。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述塑料閥體的閥體進(jìn)流口和閥體出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。
5.如權(quán)利要求4所述的塑料截止閥，其特征是在熱熔承插式進(jìn)流口的內(nèi)壁上和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁上分別設(shè)置有電熱絲。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述塑料閥體在閥座下方的流道內(nèi)設(shè)置有低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部。
7.如權(quán)利要求6所述的塑料截止閥，其特征是所述向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求2或3所述的塑料截止閥，其特征是所述閥蓋連接口和閥蓋的用于相互粘接的塑料粘接面均由聚烯烴塑料材料構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述將填料函殼體固定在閥蓋上的連接結(jié)構(gòu)由設(shè)置于填料函殼體外壁上的外螺紋和設(shè)置于閥蓋上的填料函套件連接螺孔構(gòu)成，所述填料函套件連接螺孔中的內(nèi)螺紋與填料函殼體外壁上的外螺紋相配合。
10.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述閥蓋為嵌設(shè)有填料函安裝嵌件的塑料閥蓋，所述填料函套件安裝在該填料函安裝嵌件上。
專(zhuān)利摘要一種塑料截止閥，具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥桿穿過(guò)閥蓋而與閥瓣相連接，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開(kāi)口，所述閥座開(kāi)口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，塑料閥體的兩端分別具有與閥座開(kāi)口相連通的閥體進(jìn)流口和閥體出流口，塑料閥體的頂部具有與閥蓋相連接的閥蓋連接口，其特征是在閥蓋上設(shè)置有填料函套件，所述填料函套件包括填料函殼體和包容在填料函殼體內(nèi)的密封料，所述閥桿穿過(guò)填料函套件且與包容在填料函殼體內(nèi)的密封料相接觸，所述填料函殼體經(jīng)連接結(jié)構(gòu)固定在閥蓋上。本塑料截止閥能夠在不將閥蓋從塑料閥體上卸下的情況下維護(hù)和更換填料函內(nèi)的密封料，從而給用戶帶來(lái)了方便。
文檔編號(hào)F16K41/00GK2791379SQ200520011938
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者羅榮堯, 羅榮森 申請(qǐng)人:羅榮森