專利名稱：塑料截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料截止閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的與聚烯烴類塑料供水管道配套使用的塑料截止閥具有不污染水源的優(yōu)點(diǎn)。這種塑料截止閥具有塑料閥體、閥桿、閥瓣和閥蓋。在閥蓋上設(shè)有填料函和閥桿螺母，在閥蓋的側(cè)壁設(shè)置有用于和塑料閥體連接的外螺紋，在塑料閥體上設(shè)有進(jìn)流口、出流口和閥座，塑料閥體在注塑成型時(shí)預(yù)埋有環(huán)狀銅嵌件，在環(huán)狀銅嵌件的環(huán)體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋。在裝配塑料截止閥時(shí)，通常是將安裝了閥桿和閥瓣的閥蓋旋入塑料閥體上環(huán)狀銅嵌件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥蓋與塑料閥體的連接。在裝配過程中，閥瓣需要穿過塑料閥體上環(huán)狀銅嵌件的內(nèi)腔而裝入塑料閥體，因此環(huán)狀銅嵌件的內(nèi)螺紋的小徑必須大于閥瓣。就這種現(xiàn)有產(chǎn)品來說，塑料閥體上的閥蓋連接口實(shí)際上是由環(huán)狀銅嵌件充當(dāng)?shù)慕饘龠B接口，同時(shí)，塑料閥體上的環(huán)狀銅嵌件是作為塑料閥體與閥蓋的連接件來使用的，即由環(huán)狀銅嵌件上的內(nèi)螺紋和閥蓋上的外螺紋共同構(gòu)成了閥蓋連接結(jié)構(gòu)。由于塑料閥體上的銅嵌件與閥蓋之間采用螺紋連接方式，這種連接方式是可拆卸的。當(dāng)閥瓣在長期使用之后出現(xiàn)損壞時(shí)，用戶就可以將閥蓋從塑料閥體上卸下，對(duì)閥瓣進(jìn)行更換和維修。但由此造成的問題是塑料截止閥的通徑越大，閥瓣的直徑越大，閥體上銅嵌件的口徑和體積也越大，用銅量越多。因?yàn)殂~價(jià)遠(yuǎn)高于塑料的價(jià)格，所以在現(xiàn)有通徑較大的塑料截止閥的制造成本中，銅的成本占了很大的比重，塑料截止閥的通徑越大越是如此。另外，現(xiàn)有的塑料截止閥的塑料閥體為注塑成型，受注塑模具開模和脫模的限制，在閥座附近的流道面積較小，嚴(yán)重地影響了截止閥的過流能力，為此，中國實(shí)用新型專利02221595.6號(hào)公開了一種塑料截止閥，該截止閥特別地在閥座底部所對(duì)的流道下壁設(shè)置了低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部，同時(shí)，為了便于在注塑塑料閥體時(shí)脫模，讓該凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。雖然該產(chǎn)品可以顯著增大截止閥的流道面積，且使塑料閥體仍然能夠采用塑料模具注塑制作，但是，該方案讓一個(gè)塑料閥體分二次成型后再進(jìn)行拼合連接，加大了制作上的困難。因此，上述現(xiàn)有產(chǎn)品仍然有待于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對(duì)上述現(xiàn)有產(chǎn)品的閥蓋連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種尤其適宜于制作成較大口徑產(chǎn)品的塑料截止閥。
本發(fā)明的塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥蓋至少由塑料閥蓋基體和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件構(gòu)成，在閥桿螺母嵌件上開設(shè)有螺孔，所述閥桿套置于該螺孔內(nèi)，所述閥桿上的外螺紋與該螺孔的內(nèi)螺紋相配合而構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，所述塑料閥體的頂部具有與塑料閥蓋基體相配合的閥蓋連接口，其特征是設(shè)置有塑料扣壓件，所述塑料閥體的閥蓋連接口為具有塑料外側(cè)壁的塑料閥蓋連接口，所述塑料閥蓋基體插置于塑料閥蓋連接口內(nèi)，所述塑料扣壓件具有一用于粘接的側(cè)壁，該用于粘接的側(cè)壁與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁相粘接，所述塑料扣壓件壓置于塑料閥蓋基體上。
在本發(fā)明中，上述塑料閥體的閥蓋連接口為具有塑料外側(cè)壁的塑料閥蓋連接口，即該閥蓋連接口的外側(cè)壁應(yīng)當(dāng)由塑料材料制成。當(dāng)然，也可以讓塑料閥蓋連接口的內(nèi)、外側(cè)壁均由塑料材料制成。所設(shè)置的塑料扣壓件可以采用多種外形，如蓋狀或爪狀、L形彎扣狀等等，它可以是一個(gè)扣壓件，但也可以是由二個(gè)或二個(gè)以上的扣壓件構(gòu)成的扣壓件組，但無論采用何種形式的扣壓件，這些扣壓件均應(yīng)當(dāng)具有與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁相粘接的側(cè)壁，并且它應(yīng)當(dāng)壓置于塑料閥蓋基體上。從便于制作及連接強(qiáng)度等因素的角度考慮，以采用蓋狀的塑料扣壓件為佳。在本發(fā)明中，所說的粘接可以是采用粘合劑粘接，但也可以是將塑料扣壓件的用于粘接的側(cè)壁與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁同時(shí)熱熔之后，讓二側(cè)壁表面的被熔融為一體的塑料自然冷卻后實(shí)現(xiàn)粘接。
本發(fā)明的產(chǎn)品與現(xiàn)有產(chǎn)品的重要區(qū)別之處就在于塑料閥蓋基體不再與塑料閥體本身(塑料閥體上設(shè)置的閥蓋連接口也可視為塑料閥體的一部分)或設(shè)置于塑料閥體上的連接嵌件直接連接，塑料閥蓋基體在塑料閥體上的固定是通過上述扣壓件實(shí)現(xiàn)的。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，塑料閥蓋基體仍然起到了將塑料閥蓋連接口封堵及嵌設(shè)閥桿螺母的作用，為了防止液體沿著塑料閥蓋基體與塑料閥蓋連接口的接觸部位向外滲出，在它們的接觸部位之間可以設(shè)置密封結(jié)構(gòu)或密封部件(如彈性密封環(huán)等)，這一點(diǎn)可以采用常規(guī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)，不屬于本發(fā)明所要解決的問題。
在本發(fā)明中，上述塑料閥體實(shí)際上是一種以塑料材料為主而制作出的閥體，它既可以是一種由純塑料材料制成的閥體，但也可以是幾種材料復(fù)合而成的閥體(如在塑料基材內(nèi)設(shè)置有金屬骨架)。對(duì)于后者來說，至少在閥體頂部的閥蓋連接口的外側(cè)壁應(yīng)當(dāng)由塑料材料制成，即構(gòu)成所述具有塑料外側(cè)壁的塑料閥蓋連接口。上述閥蓋上的閥桿螺母嵌件是在注塑(或模壓)成型閥蓋時(shí)預(yù)先放置在模具內(nèi)的，當(dāng)閥蓋冷卻成型后，該閥桿螺母嵌件就嵌固在塑料基體上。通常情況下，閥蓋的塑料基體和塑料閥體的塑料部份均采用聚烯烴塑料為佳。由于聚烯烴的強(qiáng)度較差，所以在閥蓋的塑料基體上嵌固了閥桿螺母嵌件，該閥桿螺母嵌件的機(jī)械強(qiáng)度較高，目的是局部加大閥蓋的強(qiáng)度。該閥桿螺母嵌件可以采用銅合金或不銹鋼等不易銹蝕的金屬材料制成，也可采用其它強(qiáng)度較高的材料制成。在裝配本發(fā)明的塑料截止閥時(shí)，可以先將塑料閥蓋基體插入塑料閥蓋連接口內(nèi)，再讓塑料扣壓件的用于粘接的側(cè)壁(如蓋狀塑料扣壓件的內(nèi)側(cè)壁或L形彎扣狀塑料扣壓件的內(nèi)側(cè)壁)與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁相粘接，在粘接完成之后，上述塑料扣壓件應(yīng)當(dāng)緊壓在塑料閥蓋基體上，避免塑料閥蓋基體在閥體的塑料閥蓋連接口內(nèi)松動(dòng)。
在本發(fā)明中，為了避免上述塑料閥蓋基體與塑料閥蓋連接口之間出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，通常應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。這種技術(shù)措施可以是多種類型，例如1、讓塑料閥蓋基體與塑料閥蓋連接口緊配合；2、利用塑料閥蓋基體與塑料閥蓋連接口的接觸部位之間的密封結(jié)構(gòu)或密封部件防止二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；3、采用橫斷面的內(nèi)腔為非圓形的塑料閥蓋連接口，如橢圓或心形、矩形及其它異形斷面的塑料閥蓋連接口，與之相對(duì)應(yīng)，塑料閥蓋基體的橫斷面外周邊也為與之相適應(yīng)的非圓形，這也可以防止二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；4、在塑料閥蓋基體與塑料閥體之間設(shè)置防止塑料閥蓋基體旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如插置于塑料閥蓋基體與塑料閥體之間的插銷、設(shè)置塑料閥蓋基體與塑料閥蓋連接口之間的凹凸結(jié)構(gòu)等等；5、在塑料閥蓋基體與塑料扣壓件之間設(shè)置防止塑料閥蓋基體旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，如插置于塑料閥蓋基體與塑料扣壓件之間的插銷、設(shè)置塑料閥蓋基體與塑料扣壓件之間的凹凸結(jié)構(gòu)等等。
本發(fā)明中的閥蓋至少由塑料閥蓋基體和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件構(gòu)成，亦即是說，除塑料閥蓋基體和閥桿螺母嵌件之外，在閥蓋上還可以有其它部件(如密封填料、填料壓蓋或其它嵌件等)。
為了便于制作較大口徑，且流道的過流面積較大、產(chǎn)品的整體性能更好的塑料截止閥，與上述改進(jìn)方案相配合，本發(fā)明的產(chǎn)品還可以作以下更進(jìn)一步的改進(jìn)在閥桿螺母嵌件上依次疊合周邊嵌固于塑料閥蓋基體內(nèi)的過渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件內(nèi)設(shè)置填料和填料壓蓋。此處，所設(shè)置的過渡嵌件可以是一個(gè)或一個(gè)以上，其材料可以與閥桿螺母嵌件相同，但也可以不同。當(dāng)閥桿螺母嵌件采用銅合金或類似的金屬材料制作，而過渡嵌件采用塑料等其它較為廉價(jià)的材料制作時(shí)，有利于降低產(chǎn)品的制作成本。
讓閥座由周邊嵌入塑料閥體的閥座嵌件構(gòu)成。此時(shí)，閥座嵌件可以采用金屬或塑料制成，即為金屬或塑料閥座嵌件。當(dāng)采用較為耐磨的金屬閥座嵌件時(shí)，可以有效地防止閥座部位的磨損，增加產(chǎn)品的使用壽命。
另外，在本發(fā)明中，閥體的進(jìn)流口和出流口可以分別為法蘭連接式進(jìn)流口和法蘭連接式出流口，也可以分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。當(dāng)采用熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口時(shí)，還可以分別在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁設(shè)置電熱絲，以便于產(chǎn)品的施工安裝。
還需特別指出的是，在本發(fā)明中，由于閥蓋不再以螺紋連接的形式與閥體內(nèi)的銅嵌件進(jìn)行連接，閥蓋和閥體頂部的連接口就不再被限制成圓形，即它們可以制作成相互配合的其它非圓形的形狀，這就為塑料截止閥的設(shè)計(jì)提供了嶄新的空間。例如，如果讓塑料閥蓋連接口的閥體出流口一側(cè)的內(nèi)壁面下緣至閥桿軸線的距離為該連接口的閥體進(jìn)流口一側(cè)的內(nèi)壁面下緣至閥桿軸線的距離的1.4～4.0倍，就可以顯著地增大閥座鄰近部位流道的過流量，相應(yīng)改善塑料截止閥的流道性能。在此情形下，即使不在閥座下方的流道內(nèi)設(shè)置低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部，本產(chǎn)品也能獲得較大的過流量，由此可以避免讓塑料閥體分二次成型后再進(jìn)行拼合連接，使閥體的制造更為簡(jiǎn)便。
與前述現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較，本發(fā)明對(duì)塑料截止閥的閥蓋連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過讓塑料扣壓件將塑料閥蓋基體在塑料閥體上固定，取代了現(xiàn)有產(chǎn)品中閥蓋與閥體內(nèi)的銅嵌件之間的螺紋連接形式，從而可以大大減少塑料截止閥中的銅合金或其它不易銹蝕的金屬材料的用量。同時(shí)，在閥蓋不再以螺紋連接的形式與閥體進(jìn)行連接之后，閥蓋和閥體頂部的連接口就不再被限制成圓形，相應(yīng)為塑料截止閥的設(shè)計(jì)提供了新的空間，有利于改善塑料截止閥的整體性能。需要說明的是，雖然本發(fā)明的改進(jìn)會(huì)增加塑料材料的用量，但由于塑料材料的價(jià)格遠(yuǎn)低于銅等不易銹蝕的金屬材料的價(jià)格，因而可以大幅度地降低塑料截止閥的制造成本。另外，閥蓋與閥體之間采取這種連接方式之后，當(dāng)需要維修閥門時(shí)，只需利用切割工具對(duì)塑料扣壓件實(shí)施切割，使其與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁的粘接部位同對(duì)塑料閥蓋基體的頂壓部位分離，就可以將塑料閥蓋基體從閥體上卸下，實(shí)現(xiàn)閥瓣損壞后的更換。在維修完成之后，可以再采用另一塑料扣壓件，讓其與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁或原塑料扣壓件的外側(cè)壁進(jìn)行粘接，且使其處于對(duì)塑料閥蓋基體的頂壓狀態(tài)即可。因此，本發(fā)明的產(chǎn)品除具有價(jià)廉、可靠的特點(diǎn)之外，仍然具備了可以維修及更換部件的功能。同時(shí)，本發(fā)明的技術(shù)方案還尤其適宜于在制作較大口徑的塑料截止閥時(shí)采用。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實(shí)施例1中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A——A剖面圖。
圖3是圖1的B——B剖面圖。
圖4是圖1中塑料截止閥的塑料扣壓件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1中塑料截止閥的塑料閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的俯視圖。
圖7是圖1中塑料截止閥的塑料閥蓋基體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的俯視圖。
圖9是實(shí)施例1中塑料截止閥修復(fù)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是實(shí)施例2中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是實(shí)施例3中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11中塑料截止閥的塑料閥蓋基體(含嵌件)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖12的俯視圖。
圖14是圖11中塑料截止閥的塑料扣壓件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是圖14的俯視圖。
圖16是實(shí)施例3中塑料截止閥修復(fù)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是圖16中用于修復(fù)的塑料扣壓件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18是圖17的俯視圖。
圖19是實(shí)施例4中塑料截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖20是圖19的C——C剖視圖。
圖21是圖19中塑料截止閥的塑料閥體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22是圖21的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1～8所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥具有閥蓋、閥瓣1、閥桿2和塑料閥體3，所述閥蓋至少由塑料閥蓋基體4和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體4上的閥桿螺母嵌件5構(gòu)成，在閥桿螺母嵌件5上開設(shè)有螺孔，所述閥桿2套置于該螺孔內(nèi)，所述閥桿2上的外螺紋與該螺孔的內(nèi)螺紋相配合而構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，在塑料閥體3內(nèi)設(shè)置有閥座6，所述閥座6具有閥座開口7，所述閥座開口7與位于閥桿底部的閥瓣1相對(duì)，所述塑料閥體3的兩端分別具有與閥座開口7相連通的進(jìn)流口8和出流口9，所述塑料閥體的頂部具有與塑料閥蓋基體4相配合的閥蓋連接口，其特征是設(shè)置有塑料扣壓件11，所述塑料閥體的閥蓋連接口為具有塑料外側(cè)壁的塑料閥蓋連接口10，所述塑料閥蓋基體4插置于塑料閥蓋連接口10內(nèi)，所述塑料扣壓件11具有一用于粘接的側(cè)壁，該用于粘接的側(cè)壁與塑料閥蓋連接口10的塑料外側(cè)壁相粘接，所述塑料扣壓件11壓置于塑料閥蓋基體4上。
在本實(shí)施例中，上述塑料扣壓件11的用于粘接的側(cè)面與塑料閥蓋連接口10的塑料外側(cè)壁之間以熱熔方式相粘接。同時(shí)，上述塑料扣壓件11為蓋狀扣壓件，該蓋狀扣壓件的頂部開設(shè)有通孔12，所述閥桿2穿過該蓋狀扣壓件上的通孔而延伸至塑料閥體之外，所述蓋狀扣壓件的蓋體內(nèi)側(cè)壁與塑料閥蓋連接口10的塑料外側(cè)壁相配合并相互粘接，所述蓋狀扣壓件的蓋體頂部?jī)?nèi)壁壓置于塑料閥蓋基體4上。
本實(shí)施例在上述塑料閥蓋基體4與塑料閥體3之間設(shè)置有防止塑料閥蓋基體4旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，此處，該防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)由設(shè)置于塑料閥蓋基體周邊的凸起13和與上述凸起相適應(yīng)且位于閥蓋連接口上沿的凹入部14構(gòu)成，當(dāng)塑料閥蓋基體4插置于塑料閥蓋連接口10內(nèi)時(shí)，上述凸起13即位于凹入部14之內(nèi)，從而可以防止塑料閥蓋基體4在塑料閥蓋連接口10內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
另外，本實(shí)施例在上述閥桿螺母嵌件5上依次疊合有周邊嵌固于塑料閥蓋基體內(nèi)的過渡嵌件15和填料函嵌件16，在填料函嵌件16內(nèi)設(shè)置有填料17和填料壓蓋18。此處，所設(shè)置的閥桿螺母嵌件5為金屬嵌件，過渡嵌件15則為塑料嵌件。
為了增大閥座鄰近部位的過流量，本例中在閥座6下方的流道內(nèi)設(shè)置有低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部19，所述向下凹入部19的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋20構(gòu)成。上述封底蓋20的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部19的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接(本例中采用熱熔連接)。
本實(shí)施例中塑料閥體的進(jìn)流口8和出流口9分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。
另外，為了防止液體沿著塑料閥蓋基體4與塑料閥蓋連接口10的接觸部位向外滲出，在它們的接觸部位之間設(shè)置了O形密封圈26。
當(dāng)需要維修本實(shí)施例中的塑料截止閥時(shí)，可以利用切割工具對(duì)塑料扣壓件11實(shí)施切割，使其與塑料閥蓋連接口10的塑料外側(cè)壁的粘接部位同對(duì)塑料閥蓋基體4的頂壓部位分離，從而將塑料閥蓋基體4從塑料閥體3上卸下，實(shí)現(xiàn)閥瓣損壞后的更換。在維修完成之后，可以再采用另一塑料扣壓件21，讓其與原塑料扣壓件11的外側(cè)壁進(jìn)行粘接，且使其處于對(duì)塑料閥蓋基體4的頂壓狀態(tài)即可。本實(shí)施例中塑料截止閥修復(fù)后的結(jié)構(gòu)如圖9所示。
實(shí)施例2如圖10所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，本實(shí)施例在熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口的內(nèi)壁均設(shè)置有電熱絲22，以便于將本實(shí)施例產(chǎn)品與塑料管道熱熔連接。
實(shí)施例3如圖11～15所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，閥座6由周邊嵌入塑料閥體3的閥座嵌件構(gòu)成，該閥座嵌件采用了金屬閥座嵌件(本例中為銅合金閥座嵌件)。另外，本實(shí)施例還在所述塑料閥蓋基體與塑料扣壓件之間設(shè)置有防止塑料閥蓋基體旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。此處，所設(shè)置的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)由塑料閥蓋基體4的正六邊形外周邊23和與之配合的塑料扣壓件11的正六邊形內(nèi)腔周邊24(即蓋狀扣壓件頂部通孔12的內(nèi)腔周邊)構(gòu)成，當(dāng)塑料閥蓋基體4被塑料扣壓件壓置于塑料閥蓋連接口10內(nèi)時(shí)，上述塑料閥蓋基體4的正六邊形外周邊23就套置于塑料扣壓件11的正六邊形內(nèi)腔周邊24之內(nèi)，從而可以防止塑料閥蓋基體4在塑料閥蓋連接口10內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
與實(shí)施例1相類似，在需要維修本實(shí)施例中的塑料截止閥時(shí)，可以利用切割工具對(duì)塑料扣壓件11實(shí)施切割，使其與塑料閥蓋連接口10的塑料外側(cè)壁的粘接部位同對(duì)塑料閥蓋基體4的頂壓部位分離，從而將塑料閥蓋基體4從塑料閥體3上卸下。在維修完成之后，可以再采用另一塑料扣壓件21，讓其與原塑料扣壓件11的外側(cè)壁進(jìn)行粘接，且使其處于對(duì)塑料閥蓋基體4的頂壓狀態(tài)即可。本實(shí)施例中塑料截止閥修復(fù)后的結(jié)構(gòu)如圖16所示，維修后使用的塑料扣壓件21的結(jié)構(gòu)如圖17、18所示。
實(shí)施例4如圖19～21所示，本實(shí)施例中的塑料截止閥與實(shí)施例1相似，所不同的是，在本實(shí)施例中，上述塑料閥蓋連接口的閥體出流口一側(cè)的內(nèi)壁面下緣至閥桿軸線25的距離a是該連接口的閥體進(jìn)流口一側(cè)的內(nèi)壁面下緣至閥桿軸線25的距離b的3.0倍。采用此種結(jié)構(gòu)之后，已經(jīng)可以顯著地增大閥座鄰近部位流道的過流量，達(dá)到較佳的過流效果，因此本實(shí)施例中不再在閥座下方的流道內(nèi)設(shè)置下凹部。本實(shí)施例的塑料閥體是一次注塑成型為一個(gè)整體，而無需用二塊或二塊以上的注塑件進(jìn)行拼合。
在以上各實(shí)施例中，塑料扣壓件11均采用了蓋狀扣壓件這一結(jié)構(gòu)形式。但是，本發(fā)明中所涉及的塑料扣壓件并不僅限于此種結(jié)構(gòu)形式。例如，若將上述蓋狀扣壓件按豎直方向剖開為數(shù)個(gè)獨(dú)立的塊，即形成了由數(shù)個(gè)L形彎扣狀扣壓件構(gòu)成的扣壓件組，且該扣壓件組中的各扣壓件均具有與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁相粘接的側(cè)壁，并且均壓置于塑料閥蓋基體上。在此情形下，上述扣壓件組中的各扣壓件既可以連續(xù)地?zé)o間距設(shè)置，也可以在相互之間留有一定的間距。
權(quán)利要求
1.一種塑料截止閥，具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥蓋至少由塑料閥蓋基體和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件構(gòu)成，在閥桿螺母嵌件上開設(shè)有螺孔，所述閥桿套置于該螺孔內(nèi)，所述閥桿上的外螺紋與該螺孔的內(nèi)螺紋相配合而構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，所述塑料閥體的頂部具有與塑料閥蓋基體相配合的閥蓋連接口，其特征是設(shè)置有塑料扣壓件，所述塑料閥體的閥蓋連接口為具有塑料外側(cè)壁的塑料閥蓋連接口，所述塑料閥蓋基體插置于塑料閥蓋連接口內(nèi)，所述塑料扣壓件具有一用于粘接的側(cè)壁，該用于粘接的側(cè)壁與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁相粘接，所述塑料扣壓件壓置于塑料閥蓋基體上。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述塑料扣壓件的用于粘接的側(cè)面與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁之間熱熔粘接。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述塑料扣壓件為蓋狀扣壓件，所述蓋狀扣壓件的頂部開設(shè)有通孔，所述閥桿穿過該蓋狀扣壓件上的通孔而延伸至塑料閥體之外，所述蓋狀扣壓件的蓋體內(nèi)側(cè)壁與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁相配合并相互粘接，所述蓋狀扣壓件的蓋體頂部?jī)?nèi)壁壓置于塑料閥蓋基體上。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是在所述塑料閥蓋基體與塑料閥體之間設(shè)置有防止塑料閥蓋基體旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是在所述塑料閥蓋基體與塑料扣壓件之間設(shè)置有防止塑料閥蓋基體旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述塑料閥蓋連接口的閥體出流口一側(cè)的內(nèi)壁面下緣至閥桿軸線的距離是該連接口的閥體進(jìn)流口一側(cè)的內(nèi)壁面下緣至閥桿軸線的距離的1.4～4.0倍。
7.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是在閥座下方的流道內(nèi)設(shè)置有低于進(jìn)流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由與塑料閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的塑料截止閥，其特征是所述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述塑料閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接。
9.如權(quán)利要求1所述的塑料截止閥，其特征是所述閥座由周邊嵌入塑料閥體的閥座嵌件構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的塑料截止閥，其特征是所述進(jìn)流口和出流口分別為內(nèi)壁由塑料材料構(gòu)成的熱熔承插式進(jìn)流口和熱熔承插式出流口。
全文摘要
一種塑料截止閥，具有閥蓋、閥瓣、閥桿和塑料閥體，所述閥蓋至少由塑料閥蓋基體和周邊嵌固于該塑料閥蓋基體上的閥桿螺母嵌件構(gòu)成，在塑料閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有閥座開口，所述閥座開口與位于閥桿底部的閥瓣相對(duì)，所述塑料閥體的兩端分別具有與閥座開口相連通的進(jìn)流口和出流口，所述塑料閥體的頂部具有與塑料閥蓋基體相配合的閥蓋連接口，其特征是設(shè)置有塑料扣壓件，所述塑料閥體的閥蓋連接口為具有塑料外側(cè)壁的塑料閥蓋連接口，所述塑料閥蓋基體插置于塑料閥蓋連接口內(nèi)，所述塑料扣壓件具有一用于粘接的側(cè)壁，該用于粘接的側(cè)壁與塑料閥蓋連接口的塑料外側(cè)壁相粘接，所述塑料扣壓件壓置于塑料閥蓋基體上。
文檔編號(hào)F16K1/02GK1563753SQ20041002229
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月13日
發(fā)明者羅榮堯, 羅榮森 申請(qǐng)人:羅榮森