專利名稱：直通式塑料截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其是一種塑料截止閥。
背景技術(shù)：
和聚烯烴類塑料管道(PP、PPR、PE及其鋼塑復(fù)合管等)配套使用的塑料截止閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和手輪構(gòu)成，在閥體內(nèi)設(shè)置有流道，該流道的兩端分別具有熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口，該熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口也相應(yīng)構(gòu)成了管道接口。過去塑料截止閥在閥座附近的過流斷面較小，從而嚴重地影響了截止閥的過流能力。為此，中國實用新型專利02221595.6號公開了一種塑料截止閥，該截止閥特別地在閥座底部所對的流道的下壁設(shè)置了低于進流口流道下壁的向下凹入部，同時，為了便于在注塑閥體時脫模，讓該向下凹入部的底部由與閥體拼合連接為一體的封底蓋構(gòu)成。經(jīng)實際驗證，該產(chǎn)品可以顯著增大截止閥的過流量，且使閥體仍然能夠采用塑料模具注塑制作，從而具有一定的優(yōu)點。但是，該專利雖然涵蓋了各種封底蓋與閥體凹入部的連接方式，但卻沒有對封底蓋與閥體的連接方式作更進一步的優(yōu)選，在該專利的實施例中，僅僅給出了讓封底板的上表面與閥體下凹部的側(cè)壁端面相連接的具體方式。就該具體連接方式來說，無論是讓封底板以熱熔連接，還是粘合劑粘接的方式與閥體下凹部的側(cè)壁端面相連接，其缺點都是在閥體的下部，外觀好似有一個“補丁”(而事實上封底蓋確實是一個補丁)。由于這種連接方式所留下來的拼合縫位于閥底的側(cè)面，而閥底側(cè)面是異形的，難以二次加工進行修飾。特別是采用熱熔連接時，熔化后多余的塑料會從拼合縫凸出，使拼合縫很不美觀，從而嚴重地影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。另外，這種連接方式的操作不太方便，連接效果也較差。因此，為了得到更佳的實施效果，有必要對上述現(xiàn)有技術(shù)方案作更進一步的改進。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是對上述現(xiàn)有產(chǎn)品中封底蓋與閥體凹入部的連接方式進行優(yōu)選，從而提供一種便于制作且質(zhì)量更好的直通式塑料截止閥。
本實用新型提供的技術(shù)方案是讓封底蓋的側(cè)壁與閥體下凹部的側(cè)壁相連接，讓閥體既便于制作，又讓封底蓋的連接效果更好，還便于對粘接部位實施后續(xù)處理。具體來說，本實用新型的直通式塑料截止閥具有閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和手輪，在閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有豎向開口，所述閥座的豎向開口與閥瓣的底部相對，所述閥體的兩端分別具有與閥座的豎向開口相連通的熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口，在與閥座的底部相對的流道的下壁設(shè)置有低于熱熔承插式進流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由封底蓋構(gòu)成，其特征是所述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接。在本實用新型中，可以讓封底蓋的外緣側(cè)壁與向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁以熱熔承插的方式固定連接，這樣在工藝上易于實現(xiàn)。同時，可以適當(dāng)加寬封底蓋的外緣側(cè)壁，例如，可以讓封底蓋外緣側(cè)壁的寬度大于閥體的平均壁厚，從而加大封底蓋與向下凹入部的熱熔連接面，使連接更為穩(wěn)固、防滲性能更好。
由于本實用新型優(yōu)選了封底蓋與閥體凹入部的連接方式，提供了讓封底蓋的側(cè)壁與閥體下凹部的內(nèi)側(cè)壁相連接(通常可以采用熱熔承插連接)的技術(shù)方案，與前述現(xiàn)有專利中所提供的具體實施方式
相比較，本實用新型所提供的技術(shù)方案在工藝上易于實現(xiàn)，操作上比較簡單，產(chǎn)品的強度符合要求。值得提出的是，由于本技術(shù)方案所留下的拼合縫位于閥體底部的平面上，因此，在封底蓋以熱熔承插的方式與閥體下凹部的內(nèi)側(cè)壁相連接后，就可以通過機床切削加工的方法，對閥體底部的連接處實施修光處理。實踐證明，修光處理后的產(chǎn)品其連接處宛如一體，和原來那種“補丁”痕跡明顯的閥體相比，該產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到了明顯的提高，具有更強的市場競爭優(yōu)勢。在本實用新型中，還可以通過適當(dāng)加寬封底蓋外緣側(cè)壁的方式加大封底蓋與向下凹入部側(cè)壁的熱熔連接面，讓封底蓋與閥體的連接更為穩(wěn)固，防滲性能更好。而在前述現(xiàn)有技術(shù)中，受到閥體外形及制作成本的限制，封底蓋與閥體的連接強度，防滲性能，外觀質(zhì)量等綜合性能，不能令人滿意，不能達到與本實用新型相同的技術(shù)效果。
本實用新型的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本實用新型的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例1中直通式塑料截止閥的閥體拼合前結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實施例1中閥體拼合完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是實施例2中直通式塑料截止閥的閥體拼合前結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實施例2中閥體拼合完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、2所示，本實施例中的直通式塑料截止閥具有閥體1、閥蓋12、閥瓣2、閥桿13和手輪3，在閥體1內(nèi)設(shè)置有閥座4，所述閥座4具有豎向開口5，所述閥座的豎向開口5與閥瓣2的底部相對，所述閥體的兩端分別具有與閥座的豎向開口5相連通的熱熔承插式進流口6和熱熔承插式出流口7，在與閥座4的底部相對的流道的下壁設(shè)置有低于熱熔承插式進流口6的流道下壁的向下凹入部11，所述向下凹入部11的底部由封底蓋8構(gòu)成，其特征是所述封底蓋8的外緣側(cè)壁9與所述向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁10相配合并固定連接。在本實施例中，封底蓋的外緣側(cè)壁9與向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁10經(jīng)熱熔承插固定連接。同時，為了加大封底蓋與向下凹入部側(cè)壁的熱熔連接面，讓封底蓋與閥體的連接更為穩(wěn)固，使產(chǎn)品的防滲性能更好，還特別地讓封底蓋外緣側(cè)壁9的與向下凹入部內(nèi)側(cè)壁的配合面寬度a大于閥體1的平均壁厚。
實施例2如圖3、4所示，本實施例中的截止閥與實施例1相似，所不同的是，在本實施例中，封底蓋8的形狀略有不同，即封底蓋8的上表面向下方凹入。這樣，既可以讓封底蓋與向下凹入部側(cè)壁的熱熔連接面較大，又能夠盡量增大閥體內(nèi)向下凹入部的空間。同時，本實施例中封底蓋外緣側(cè)壁9的與向下凹入部內(nèi)側(cè)壁的配合面寬度a還大于封底蓋8的平均厚度。
權(quán)利要求1.一種直通式塑料截止閥，具有閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和手輪，在閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有豎向開口，所述閥座的豎向開口與閥瓣的底部相對，所述閥體的兩端分別具有與閥座的豎向開口相連通的熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口，在與閥座的底部相對的流道的下壁設(shè)置有低于熱熔承插式進流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由封底蓋構(gòu)成，其特征是所述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的直通式塑料截止閥，其特征是所述封底蓋外緣側(cè)壁的與向下凹入部內(nèi)側(cè)壁的配合面寬度大于所述閥體的平均壁厚。
3.如權(quán)利要求2所述的直通式塑料截止閥，其特征是封底蓋的上表面向下方凹入。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的直通式塑料截止閥，其特征是所述封底蓋外緣側(cè)壁的與向下凹入部內(nèi)側(cè)壁的配合面寬度大于封底蓋的平均厚度。
專利摘要一種直通式塑料截止閥，具有閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿和手輪，在閥體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有豎向開口，所述閥座的豎向開口與閥瓣的底部相對，所述閥體的兩端分別具有與閥座的豎向開口相連通的熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口，在與閥座的底部相對的流道的下壁設(shè)置有低于熱熔承插式進流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由封底蓋構(gòu)成，其特征是所述封底蓋的外緣側(cè)壁與所述閥體的向下凹入部的內(nèi)側(cè)壁相配合并固定連接。本實用新型所提供的技術(shù)方案在工藝上易于實現(xiàn)，操作上比較簡單，產(chǎn)品的強度符合要求，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也得到了明顯的提高，具有更強的市場競爭優(yōu)勢。
文檔編號F16K1/00GK2622499SQ03234620
公開日2004年6月30日 申請日期2003年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月29日
發(fā)明者羅榮堯 申請人:羅榮堯