專利名稱：用于四通閥先導(dǎo)閥的動(dòng)鐵芯及包括其的先導(dǎo)閥和四通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型總體上涉及空調(diào)設(shè)備用四通閥，尤其涉及空調(diào)器用 四通換向閥上先導(dǎo)閥內(nèi)部的動(dòng)鐵芯部件，及包括其的先導(dǎo)閥，以及 包括該先導(dǎo)閥的四通閥。
背景技術(shù)：
目前，空調(diào)i殳備上4吏用的四通換向閥往往包括一個(gè)主閥和一個(gè) 先導(dǎo)閥。先導(dǎo)閥通過(guò)設(shè)置在其外圍的電磁線團(tuán)的操作控制先導(dǎo)閥的 一動(dòng)鐵芯的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而控制主閥管路中流體的流向，從而達(dá)到控制 主閥切換的目的。
圖1是一個(gè)現(xiàn)有的先導(dǎo)閥的示意圖。如圖1所示，動(dòng)鐵芯7通 過(guò)"i殳置在其外圍的線圏(未示出)中電流的通斷，在吸引子10( — 塊靜磁4失)和彈簧8的作用下于腔體3內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)操作滑 石宛相對(duì)于先導(dǎo)閥座11的移位，這樣達(dá)到控制管道1、管道13、 14 和15中-危體的《u向，進(jìn)而控制主閥的+刀換。
圖2A為單獨(dú)的動(dòng)鐵芯7的主視圖。圖2B為圖2A中動(dòng)鐵芯的 頂視圖。該動(dòng)鐵芯7包括一凸出部7a、 一臺(tái)階部7b、 一腰圓孔7c、 一用于穿入鉚4丁6的孔7d和用于容置一彈簧的容置腔7e。凸出部 7a的主要功能是利用凸出部7a上的腰圓孔7c固定連接滑碗5，從而與其同步移動(dòng)。臺(tái)階部7b用于紿4即4丁 6留出 一個(gè)容納鉚4丁尾部 的空間。如圖3所示，動(dòng)鐵芯部件通過(guò)鉚釘6與彈簧片4固定在一 起。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了才尋到凸出部7a、臺(tái)階部7b和腰圓孑L 7c，
通常是采用使一圓棒形坯料經(jīng)過(guò)多次車、銑、沖、切、修光等生產(chǎn) 工序加工形成。不僅加工工序繁瑣復(fù)雜、需用設(shè)備多、加工難度高，
而且在生產(chǎn)中要產(chǎn)生較多的廢料。因?yàn)樵搫?dòng)鐵芯原材料為價(jià)格昂貴
的軟磁性材料，因此會(huì)導(dǎo)致珍貴材料的較高浪費(fèi)、引起生產(chǎn)成本的提高。
因此，市場(chǎng)需要結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，既有利于制造、又不會(huì)導(dǎo)致嚴(yán) 重材料浪費(fèi)的先導(dǎo)閥部件。

實(shí)用新型內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型將先導(dǎo)閥動(dòng)鐵芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè) 計(jì)，變整體式為分體式，即，該動(dòng)鐵芯在結(jié)構(gòu)上取消了原先的凸出 部，采取一個(gè)片狀連接件予以取代。因片狀連接件與彈簧片之間需 要鉚釘或螺釘連接固定，利用此鉚釘或螺釘?shù)拇嬖?，使?dòng)鐵芯、片 狀連接件與彈簧片之間也可以通過(guò)鉚接或螺紋固定直接予以連接固 定，組合形成新結(jié)構(gòu)的動(dòng)鐵芯部件。
因此，本實(shí)用新型提供的動(dòng)鐵芯與上述現(xiàn)有技術(shù)動(dòng)鐵芯的區(qū)別
特^正在于，在所述動(dòng)4失芯的另一端^:有一連接部，用于附加一彈簧 片和一用于固定連接所述動(dòng)鐵芯和一滑碗的片狀連接件。
在一種實(shí)施方式中，該連4妻部為一臺(tái)階，在該臺(tái)階上通過(guò)一螺 釘或鉚釘固定連接所述彈簧片和所述片狀連接件。
在另一實(shí)施方式中，該連接部為一凹槽，用于層疊地嵌入該片 狀連接件的一部分和該彈簧片的一部分，以〗更通過(guò)螺4丁或鉚^r將該彈簧片和片狀連接件固定連接于所述動(dòng)鐵芯。該片狀連接件與動(dòng)鐵 芯之間可以通過(guò)焊接而加固連接。作為另一種變化，可以在該凹槽 的兩側(cè)設(shè)有凸肩，以便在用該螺釘或鉚釘固定該片狀連接件與彈簧
片之后，通過(guò)使該凸肩壓緊該螺4丁或鉚釘而加固連接。
在另一實(shí)施方式中，該連才妄部為i殳在所述動(dòng)4失芯的端面上的條 槽與凸筋，該條槽用于插入該片狀連接件和該彈簧片，該凸筋用于， 在用一鉚釘固定好該片狀連接件與彈簧片之后，彎折該凸筋以便壓 緊該片狀連接件和彈簧片。
在另一實(shí)施方式中，在用一鉚釘固定好該片狀連接件與彈簧片 之后(圖15 )，再將該片狀連接件焊接到所述動(dòng)鐵芯的臺(tái)階面上(圖 17B、 17C)。
本實(shí)用新型還涉及包含上述動(dòng)鐵芯的先導(dǎo)閥，以及包含該先導(dǎo) 閥的曰通閥
改進(jìn)后，動(dòng)鐵芯需要的原材料長(zhǎng)度比原先要減短30%以上，并 簡(jiǎn)化了加工工序；拖架可以采用黃銅或不銹鋼板沖裁加工形成，加 工成本、材料成本下降明顯。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，內(nèi)部動(dòng)鐵芯、動(dòng)鐵芯部件功能保 持與現(xiàn)有產(chǎn)品一致，使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。同時(shí)解決了現(xiàn)有動(dòng)鐵芯加工 技術(shù)中材料投入成本高、工序復(fù)雜、加工難度高的問(wèn)題，而對(duì)整個(gè) 四通閥產(chǎn)品品質(zhì)、性能也不產(chǎn)生任何影響。


圖1是現(xiàn)有四通閥中先導(dǎo)閥的剖^L圖2A是現(xiàn)有的先導(dǎo)閥中所用的動(dòng)鐵芯的剖視圖；圖2B為圖2A中動(dòng)4失芯的頂-f見(jiàn)圖3是為圖2B中所示的動(dòng)鐵芯安裝彈簧片之后的剖視圖； 圖4A為根據(jù)本實(shí)用新型一具體實(shí)施例的動(dòng)鐵芯的剖視圖； 圖4B為圖4A所示動(dòng)鐵芯的頂視圖5是與圖4A和4B所示的動(dòng)鐵芯配合使用的片狀連接件一 拖架的一見(jiàn)圖6A是與拖架和彈簧片組裝后的動(dòng)鐵芯的剖視圖6B是與拖架和彈簧片組裝后的動(dòng)鐵芯的頂視圖7A是圖4至圖6所示實(shí)施例的動(dòng)鐵芯與拖架和彈簧片組裝 后增加了焊接工藝的頂視圖7B是圖7A所示組件沿A-A，線的局部截面圖8A圖為根據(jù)本實(shí)用新型另 一具體實(shí)施例的動(dòng)鐵芯的剖視圖8B為圖8A所示動(dòng)鐵芯的頂視圖9是與圖8A和8B所示的動(dòng)鐵芯配合使用的拖架的視圖IOA是圖8至圖9所示實(shí)施例的動(dòng)鐵芯與拖架和彈簧片組裝 后的剖一見(jiàn)圖IOB是圖10A所示組件的頂^見(jiàn)圖IOC是圖10B中沿A-A，線的局部放大圖11A為根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施例的動(dòng)鐵芯的剖視圖IIB為圖IIA所示動(dòng)I失芯的頂一見(jiàn)圖IIC是圖11B中沿A-A，線的局部方文大圖12A是圖11所示實(shí)施例的動(dòng)4失芯與拖架和彈簧片組裝后剖 視圖12B是圖12A所示組件的頂—見(jiàn)圖12C是圖12B中沿A-A，線的局部方文大圖13A為根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施例的動(dòng)鐵芯的剖視圖13B為圖13A所示動(dòng)鐵芯的頂視圖13C是圖13B中沿A - A，線的局部》文大圖；圖14A是圖13所示實(shí)施例的動(dòng)4失芯與拖架和彈簧片ia裝后的 剖—見(jiàn)圖14B是圖13A所示組件的頂^見(jiàn)圖14C是圖14B中沿A-A，線的局部方文大圖15是彈簧與拖架先^f亍組裝的示意圖16A為將圖15所示的組件通過(guò)鉚接與動(dòng)芯鐵組裝在一起的 示意圖16B為圖16A的^f府一見(jiàn)圖16C為圖16B中沿A-A，線的局部剖-現(xiàn)圖17A為將圖15所示的組件通過(guò)焊接與動(dòng)芯鐵組裝在一起的 示意圖17B為圖17A的俯4見(jiàn)圖，其中示出焊點(diǎn)8g;
圖17C為圖17B中沿A-A，線的局部剖—見(jiàn)圖，其中示出焊點(diǎn)8g;
圖18為安裝了根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)鐵芯的先導(dǎo)閥的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的4支術(shù)方案作詳細(xì)i兌明。
圖4A示出根據(jù)本實(shí)用新型一具體實(shí)施例的動(dòng)鐵芯的示意圖， 圖4B為圖4A所示動(dòng)4失芯的頂—見(jiàn)圖。如圖所示，該動(dòng)4失芯8在結(jié)構(gòu) 上取消了現(xiàn)有4支術(shù)中常用的凸出部，即，該動(dòng)4失芯在原凸出部的一 端僅包括一個(gè)臺(tái)階8f。為實(shí)現(xiàn)動(dòng)鐵芯8滑碗5 (見(jiàn)圖18)的連接， 提供一個(gè)片狀的拖架6 (如圖5所示)予以取代。同時(shí)參見(jiàn)圖6A和 6B,拖架6與彈簧片4與動(dòng)鐵芯8通過(guò)鉚釘7連接固定。
參見(jiàn)圖7A和7B，為了提高拖架6與動(dòng)鐵芯8的結(jié)合穩(wěn)固性， 防止拖架6 S走轉(zhuǎn)，可以在拖架6與動(dòng)4失芯8之間增加焊*接(如氬弧 焊、激光焊等)工藝。圖8A為根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施例的動(dòng)鐵芯的剖視圖。 圖8B為圖8A所示動(dòng)鐵芯的頂視圖。在本實(shí)施例中，動(dòng)鐵芯8中不 再包括臺(tái)階部分8f，而是在動(dòng)鐵芯中鉚接拖架6的位置銑削出一個(gè) 開(kāi)口凹槽8a,在本實(shí)施例中，動(dòng)寺失芯凹槽8a與拖架6的寬度是相 配合的，具體地說(shuō)，凹槽8a的寬度略寬于拖架連接部分的寬度。用 于容置拖架6的連接部分，借此提高拖架6與動(dòng)鐵芯8的結(jié)合穩(wěn)固 性。該凹槽8a可以加工成各種形狀，例如可以是圖8B中示出的圓 弧形，也可以是方形或其他形狀。拖架6嵌入動(dòng)難失芯的位置也^皮加 工成相應(yīng)的形狀，例如圓弧頭形式，如圖9所示。將拖架6嵌入動(dòng) 鐵芯8的凹槽8a內(nèi)后，再進(jìn)行鉚接結(jié)合，形成動(dòng)鐵芯部件，如圖 IOA和IOB所示。也可以在此基礎(chǔ)上再增加拖架6與動(dòng)鐵芯8之間 的焊接(如氬弧焊、激光焊等)工藝，使其結(jié)合強(qiáng)度更高。
圖11A為根據(jù)本實(shí)用新型另 一具體實(shí)施例的動(dòng)鐵芯的剖視圖。 圖IIB為圖11A所示動(dòng)4失芯的頂^L圖。圖IIC為圖11A所示動(dòng)4失 芯沿A-A，線的剖—見(jiàn)圖。在本實(shí)施例中，動(dòng)4失芯凹槽8a與拖架6的 寬度是相配合的，具體地說(shuō)，凹槽8a的寬度略寬于拖架連接部分的 寬度。同時(shí)動(dòng)4失芯槽口兩側(cè)形成高起的凸肩8d,在利用鉚4丁7將動(dòng) 鐵芯8與拖架6、彈簧片4鉚接組合后，再將動(dòng)鐵芯槽口高起的凸 肩8d向內(nèi)面彎折，使彎折的凸肩壓緊鉚釘7或者壓緊拖架6，如圖 12A、 12B和12C所示，這樣能保證動(dòng)4失芯與拖架之間的結(jié)合牢固 度。在這里凸肩8d的鉚合代替了焊接，降低工藝的復(fù)雜性。
圖13A為根據(jù)本實(shí)用新型另 一具體實(shí)施例的動(dòng)鐵芯的剖視圖。 圖13B為圖13A所示動(dòng)^l失芯的頂;f見(jiàn)圖。圖13C為圖13A所示動(dòng)4失 芯沿A-A，線的剖4見(jiàn)圖。在本實(shí)施例中，為了簡(jiǎn)化動(dòng)4失芯的加工， 將動(dòng)鐵芯8的端面銑削出一條槽8b與凸筋8c，動(dòng)鐵芯槽口寬度與 拖架6及彈簧片4兩者的厚度是相配合的，將拖架6與彈簧片4同 時(shí)插入動(dòng)鐵芯的槽口 8b之后，再利用鉚釘7將動(dòng)鐵芯8與拖架6、彈簧片4鉚4妄組合，形成動(dòng)考失芯部件，如圖14A和14B所示。然后， 使凸筋8c彎折而壓緊拖架6、彈簧片4，保證動(dòng)鐵芯與拖架之間的 結(jié)合牢固度(如圖14A、 14B和14C所示)。
當(dāng)然，為了加工的方便性，也可以將拖架6與彈簧片4、鉚釘7 先單獨(dú)鉚4妾好，形成一個(gè)如圖15所示的部件。再將其與動(dòng)4失芯采用 鉚接或焊接工藝結(jié)合在一起，分別如圖16A-C和17A-C所示。
根據(jù)本實(shí)用新型的動(dòng)鐵芯與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有等效的功能(參 見(jiàn)圖18),同時(shí)解決了現(xiàn)有動(dòng)鐵芯加工技術(shù)中材料投入成本高、工 序復(fù)雜、加工難度高的問(wèn)題，而對(duì)整個(gè)四通閥產(chǎn)品品質(zhì)、性能不產(chǎn) 生任何影響。
本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例4又 為實(shí)施本實(shí)用新型的范例。必需指出的是，已纟皮露的實(shí)施例并不用 來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。相反地，包含于專利申請(qǐng)范圍的精神及 范圍內(nèi)的修改及均等設(shè)置均包含在所附權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于電磁閥的動(dòng)鐵芯(8)，在所述動(dòng)鐵芯的一端開(kāi)有用于容置一彈簧(9)的容置腔(8e)，其特征在于，在所述動(dòng)鐵芯的另一端設(shè)有一連接部(8a、8b、8f)，用于附加一彈簧片(4)和一用于固定連接所述動(dòng)鐵芯和一滑碗的片狀連接件(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)鐵芯，其特征在于，所述連接部為一 臺(tái)階(8f)，在所述臺(tái)階(8f)上通過(guò)固定件(7)固定連接所 述彈簧片(9)和所述片狀連接件(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)鐵芯，其特征在于，所述連接部為一 凹槽(8a)，用于層疊地嵌入所述片狀連接件(6)的一部分和 所述彈簧片(4)的一部分，以^f更通過(guò)固定件將所述彈簧片(9) 和所述片狀連接件(6)固定連接于所述動(dòng)鐵芯(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的動(dòng)鐵芯，其特征在于，所述固定件 為螺4丁或鉚4丁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的動(dòng)鐵芯，其特征在于，在通 過(guò)固定件將所述彈簧片(4 )和所述片狀連接件(6 )固定連接 于所述動(dòng)鐵芯(8)之后，在所述片狀連接件與所述動(dòng)鐵芯之 間進(jìn)行焊接，以加固連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)鐵芯，其特征在于，在所述凹槽(8a) 的兩側(cè)i殳有凸肩(8d)，以^使在用所述固定件固定所述片狀連 接件與彈簧片之后，通過(guò)使所述凸肩(8d )壓緊所述固定件(7 )或片狀連接件(6)而加固連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)鐵芯，其特征在于，所述連接部為設(shè) 在所述動(dòng)鐵芯的所述容置腔(8e )相反端的端面上的條槽(8b ), 在所述條槽(8b)與所述動(dòng)鐵芯的上表面之間形成凸筋(8c)， 所述條槽(8b)用于插入所述片狀連接件(6)和所述彈簧片(4)，在用一固定件固定好所述片狀連接件與彈簧片之后，彎 折所述凸筋(8c)以便壓緊所述片狀連接件和彈簧片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)鐵芯，其特征在于，在將所述片狀連 接件與所述彈簧片固定在一起后，通過(guò)焊接連接到所述動(dòng)鐵芯上。
9. 一種四通閥的先導(dǎo)閥，其包含根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的動(dòng)鐵芯。
10. —種四通閥，其包含4艮據(jù)4又利要求9所述的先導(dǎo)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于電磁閥的動(dòng)鐵芯(8)以及包括該動(dòng)鐵芯的四通閥先導(dǎo)閥，在所述動(dòng)鐵芯的一端開(kāi)有用于容置一彈簧(9)的容置腔(8e)，其特征在于，在所述動(dòng)鐵芯的另一端設(shè)有連接部(8a、8b)，用于附加一彈簧片和一用于固定連接所述動(dòng)鐵芯和一滑碗的片狀連接件(6)。該結(jié)構(gòu)的動(dòng)鐵芯具有現(xiàn)有技術(shù)動(dòng)鐵芯等效的功能，但因大大縮短了長(zhǎng)度而降低了成本和加工難度。
文檔編號(hào)F16K11/065GK201141468SQ200720000459
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
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