專利名稱：工業(yè)用電磁管道加熱器余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工工業(yè)管道加熱設(shè)備及余熱回收利用設(shè)備，尤其 是應(yīng)用于塑料、橡膠行業(yè)的電磁管道加熱余熱回收裝置。
技術(shù)背景目前，在塑料、橡膠行業(yè)需要對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行加熱，現(xiàn)在應(yīng)用較多、效果較好的為電磁感應(yīng)加熱裝置。如圖1所示，專利號(hào)為03248743.6的專利 文件公開了一種電磁感應(yīng)加熱裝置，由金屬管道(l)、電磁感應(yīng)線圈(2)和 電磁控制器(5)組成，其特征在于所述的電磁感應(yīng)線圈(2)安裝在金屬管道 (1)的外部并與電磁控制器(5)相連接，該感應(yīng)線圈(2)無(wú)磁芯，它的內(nèi)表 面與金屬管道(l)的外表面之間，還有隔熱材料層(13)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述的電磁加熱裝置存在以下不足 1 、該電磁感應(yīng)加熱裝置中的電磁控制器和電磁感應(yīng)線圈在工作時(shí)都 產(chǎn)生熱量，為了保證所有元、器件能正常工作，電磁控制器部分采用風(fēng)扇 降溫，電磁感應(yīng)線圈部分依靠自然散熱，以上兩種散熱方式雖然滿足了工 作的要求，但同時(shí)也造成了約20%左右的熱能損失到空氣中，在大功率的 工業(yè)電磁加熱設(shè)備中，20%的熱能損失是非常巨大的，2、由于電磁感應(yīng)線圈在工作時(shí)，溫度達(dá)到120"C左右，電磁控制器中 的主要元件工作溫度在60度左右，都處在高溫環(huán)境，所以對(duì)其壽命是有影 響的。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的電磁感應(yīng)加熱裝置熱能沒有回收利用的缺點(diǎn)，本發(fā)明 的目的在于采用電磁加熱原理，通過高頻發(fā)生器和電磁線圈在金屬管道上 形成高頻交變磁場(chǎng)，進(jìn)而在金屬管道上產(chǎn)生無(wú)數(shù)小渦流而使管道發(fā)熱，高 頻發(fā)生器和電磁線圈工作時(shí)產(chǎn)生的余熱通過專用的風(fēng)機(jī)和風(fēng)道被吹向原料 箱內(nèi)，使生產(chǎn)原料得到初步的預(yù)熱后再進(jìn)入管道中加熱，通過上述方案提 供一種熱效更高的電磁管道加熱余熱回收利用裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種工業(yè)用電磁管道 加熱器余熱回收利用裝置，包括金屬管道(12)、保溫層(13)、電磁感應(yīng)線 圈(IO)、電磁感應(yīng)線圈罩(9)、電磁感應(yīng)線圈連接線(14)、電源線(16)、 高頻發(fā)生器(2)、和高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)，其中，所述電磁感應(yīng)線圈(10) 安裝在所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)內(nèi)，所述金屬管道(12)從所述電磁感應(yīng) 線圈(10)中心穿過，其特征在于在所述高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)的底部設(shè) 有進(jìn)風(fēng)口 (15)，所述高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)內(nèi)的空間與一風(fēng)機(jī)(3)相連， 所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)開有一電磁感應(yīng)線圈入風(fēng)口 (11)，所述電磁感 應(yīng)線圈罩(9)的空間與一風(fēng)機(jī)(8)相連，所述風(fēng)機(jī)(3)和風(fēng)機(jī)(8)分 別通過風(fēng)管(4)和風(fēng)管(7)與生產(chǎn)原料箱(6)的空間相連通。為了便于 控制金屬管道(12)內(nèi)的溫度，所述金屬管道(12)內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器(17)。 工業(yè)上使用時(shí)，所述高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)內(nèi)安裝有多個(gè)高頻發(fā)生器。 所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈(10)可以為多個(gè)串聯(lián)或 并聯(lián)安裝在管道上。本實(shí)用新型的有益效果是第一、將高頻發(fā)生器和電磁感應(yīng)線圈工作時(shí)產(chǎn)生的余熱加以利用，因 而整套加熱器工作效率將提高15%左右。節(jié)省了電能。第二、由于在高頻發(fā)生器機(jī)箱的上端和電磁感應(yīng)線圈罩的上端都設(shè)有
風(fēng)道和專用的風(fēng)機(jī)，這使得高頻發(fā)生器和電磁感應(yīng)線圈處在一個(gè)溫度較低 的工作環(huán)境中，實(shí)踐證明，在此種散熱條件下工作的元、器件其壽命會(huì)成 倍增長(zhǎng)。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖l是本實(shí)用新型的背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，1、高頻發(fā)生器機(jī)箱；2、高頻 發(fā)生器；3、風(fēng)機(jī)；4、風(fēng)管；5、生產(chǎn)原料；6、原料箱；7、風(fēng)管；8、風(fēng) 機(jī)；9、電磁感應(yīng)線圈罩；10、電磁感應(yīng)線圈；11、電磁感應(yīng)線圈入風(fēng)口； 12、金屬管道；13、保溫層；14、連接線；15、高頻發(fā)生器入風(fēng)口； 16、 電源線；17、溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
如圖2所示， 一種工業(yè)用電磁管道加熱器余熱回收利用裝置，包括金 屬管道(12)、保溫層(13)、電磁感應(yīng)線圈(IO)、電磁感應(yīng)線圈罩(9)、電 磁感應(yīng)線圈連接線(14)、電源線(16)、高頻發(fā)生器(2)、和高頻發(fā)生器 機(jī)箱(1)，其中，所述電磁感應(yīng)線圈(10)安裝在所述電磁感應(yīng)線圈罩(9) 內(nèi)，所述金屬管道(12)從所述電磁感應(yīng)線圈(10)中心穿過，其特征在 于在所述高頻發(fā)生器機(jī)箱l的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 (15)，所述高頻發(fā)生器機(jī) 箱(1)內(nèi)的空間與一風(fēng)機(jī)(3)相連，所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)開有一電 磁感應(yīng)線圈入風(fēng)口 (11)，所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)的空間與一風(fēng)機(jī)(8) 相連，所述風(fēng)機(jī)(3)和風(fēng)機(jī)(8)分別通過風(fēng)管(4)和風(fēng)管(7)與生產(chǎn) 原料箱(6)的空間相連通。為了便于控制，所述金屬管道(12)內(nèi)設(shè)有一溫 度傳感器(17)。
工業(yè)上使用時(shí)，所述高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)內(nèi)安裝有多個(gè)高頻發(fā)生器。所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈(10)可以為多個(gè)串聯(lián)或 并聯(lián)安裝在管道上。本實(shí)用新型的工作原理如下首先電源從電源線(16)進(jìn)入，經(jīng)高頻發(fā)生器(2)轉(zhuǎn)為高頻電流，該電流通過電磁感應(yīng)線圈(10)轉(zhuǎn)換成高頻磁 場(chǎng)，該磁場(chǎng)的磁力線穿過金屬管道(12)時(shí)，就會(huì)形成高頻電流，從而使 金屬管道(12)發(fā)熱加熱管道內(nèi)的生產(chǎn)原料。高頻發(fā)生器(2)工作時(shí)產(chǎn)生 的余熱通過風(fēng)機(jī)(3)和風(fēng)管(4)吹向原料箱(6)中的生產(chǎn)原料(5)，電 磁感應(yīng)線圈(10)工作時(shí)產(chǎn)生的余熱通過風(fēng)機(jī)(8)和風(fēng)管(7)也吹向原 料箱(6)中的生產(chǎn)原料(5)，這樣使得生產(chǎn)原料(5)在沒有進(jìn)入金屬管 道(12)前就已經(jīng)得到了初步預(yù)熱。溫度傳感器(17)中的熱敏元件隨時(shí)檢測(cè)金屬管道(12)溫度并將這 一信號(hào)傳給高頻發(fā)生器(2)，當(dāng)金屬管道(12)達(dá)到所需溫度時(shí)，高頻發(fā) 生器(2)停止或減小輸出功率。
權(quán)利要求1. 一種工業(yè)用電磁管道加熱器余熱回收利用裝置，包括金屬管道(12)、保溫層(13)、電磁感應(yīng)線圈(10)、電磁感應(yīng)線圈罩(9)、電磁感應(yīng)線圈連接線(14)、電源線(16)、高頻發(fā)生器(2)、和高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)，其中，所述電磁感應(yīng)線圈(10)安裝在所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)內(nèi)，所述金屬管道(12)從所述電磁感應(yīng)線圈(10)中心穿過，其特征在于在所述高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(15)，所述高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)內(nèi)的空間與一風(fēng)機(jī)(3)相連，所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)開有一電磁感應(yīng)線圈入風(fēng)口(11)，所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)的空間與一風(fēng)機(jī)(8)相連，所述風(fēng)機(jī)(3)和風(fēng)機(jī)(8)分別通過風(fēng)管(4)和風(fēng)管(7)與生產(chǎn)原料箱(6)的空間相連通。
2、 如權(quán)利要求l所述工業(yè)用電磁管道加熱器余熱回收利用裝置，其特征 在于所述高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)內(nèi)安裝有多個(gè)高頻發(fā)生器。
3、 如權(quán)利要求1或2所述工業(yè)用電磁管道加熱器余熱回收利用裝置，其 特征在于所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)內(nèi)的電磁感應(yīng)線圈(10)為多個(gè)串聯(lián)或 并聯(lián)。
專利摘要一種工業(yè)用電磁管道加熱器余熱回收利用裝置，包括金屬管道(12)、保溫層(13)、電磁感應(yīng)線圈(10)、電磁感應(yīng)線圈罩(9)、電磁感應(yīng)線圈連接線(14)、電源線(16)、高頻發(fā)生器(2)、和高頻發(fā)生器機(jī)箱(1)，其中，所述電磁感應(yīng)線圈(10)安裝在所述電磁感應(yīng)線圈罩(9)內(nèi)，所述金屬管道(12)從所述電磁感應(yīng)線圈(10)中心穿過。本實(shí)用新型將高頻發(fā)生器和電磁感應(yīng)線圈工作時(shí)產(chǎn)生的余熱加以利用，節(jié)省了電能。由于在高頻發(fā)生器機(jī)箱的上端和電磁感應(yīng)線圈罩的上端都設(shè)有風(fēng)道和專用的風(fēng)機(jī)，這使得高頻發(fā)生器和電磁感應(yīng)線圈處在一個(gè)溫度較低的工作環(huán)境中，在此種散熱條件下工作的元器件其壽命會(huì)增長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16L53/00GK201081071SQ200720000298
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者祁鳳柱 申請(qǐng)人:肖曾祥