專利名稱：消聲塊裝置及其制造方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在自運(yùn)動中使用的那種類型的消聲塊裝置，還涉及所述消聲塊裝置的制造方法(或過程)以及根據(jù)所述方法制造這類裝置的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中公知的各種實(shí)施例描述了消聲塊裝置。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中提到的實(shí)施例在裝置的各部件的制造和后期的裝配中都需要進(jìn)行精確的調(diào)整。在制造過程中高度精確性是必需的，因?yàn)樯踔習(xí)l(fā)生下述情況，如果部件的公差太寬，或者，即使在要求更嚴(yán)的情況下，如果制造的工件與設(shè)計(jì)公差的要求不符，裝配甚至可能無法完成；這些公差也會影響裝置的性能。
公差不適當(dāng)?shù)南晧K裝置會引起一系列無法接受的缺陷。這些缺陷，除了在現(xiàn)有生產(chǎn)的裝置中可以看到的，還會使裝置過早惡化，縮短使用壽命，影響裝置的使用。
消聲塊裝置必須具備的另一個特征在于緊密度(或緊密配合)。必須通過調(diào)節(jié)消聲塊的各部件自身的調(diào)節(jié)確保這種緊密度，因此所述部件的設(shè)計(jì)和制造公差再次變得重要起來。
消聲塊裝置必須具備的另一個附加的特征在于模件化。這可以理解為能夠形成模件的能力，該模件能集成到消聲塊裝置在其中形成一部分的系統(tǒng)中?，F(xiàn)有技術(shù)中公知的消聲塊裝置的設(shè)計(jì)和構(gòu)造不具備以可以容易地適應(yīng)不同系統(tǒng)的方式集成到一個系統(tǒng)中的能力，因?yàn)樗鼈冃枰獮榇藢ο到y(tǒng)本身進(jìn)行改造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種消聲塊裝置，用于制造所述消聲塊裝置的方法和設(shè)備，其中，根據(jù)所述方法生產(chǎn)的消聲塊裝置克服了前述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
接合裝置(或連接裝置)的設(shè)計(jì)及其在連接表面與消聲塊裝置的部件的接觸區(qū)域的設(shè)計(jì)可以確保這種類型的裝置所需要的緊密度。所述接合裝置也使得裝置的制造過程能夠簡化，因?yàn)榻佑|區(qū)域的分散通過所述裝置的自身的結(jié)構(gòu)吸收；擴(kuò)張了殼體的端部和消聲塊外座或套筒之間的接觸面或使該接觸面錐形化。
殼體和外座之間的關(guān)系也可以將殼體設(shè)計(jì)成，使得它能夠根據(jù)要配合的消聲塊裝置適應(yīng)于不同的應(yīng)用。
本發(fā)明還涉及包括當(dāng)前消聲塊裝置的接合和應(yīng)力傳輸部件或連桿或者彎曲件(compass)的制造方法(或過程)。根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的連接元件，形成臂或連桿的材料被過注制(或過模噴注或者過注塑)到預(yù)先制造的消聲塊裝置上，這與貫用的生產(chǎn)方法不同，慣用方法是臂或連桿首先形成，之后將消聲塊或其它部件聯(lián)接到臂的端部。
該裝置的外座或外套筒的端部的形狀設(shè)有幾個擴(kuò)展或錐形部，與傳統(tǒng)的消聲塊裝置相比提供了一系列的優(yōu)點(diǎn)一旦消聲塊裝置已進(jìn)行過注制而形成一個接合和應(yīng)力傳輸部件或連桿或者彎曲件的一部分，所述消聲塊裝置就被完全夾緊到連桿或彎曲件組件內(nèi)，因?yàn)閿U(kuò)展的端部具有一個凸緣效應(yīng)，使得消聲塊裝置能在所有類型的應(yīng)力下工作，這些應(yīng)力為軸向、萬向的、圓錐形的，而傳統(tǒng)的消聲塊裝置對于承受這些類型的應(yīng)力尤其是軸向的壓力有一定的限度。
由于所述彈性部件具有抗熱、抗粘接、抗粘合、抗熔融、抗腐蝕的特點(diǎn)，本發(fā)明的裝置也允許用各種類型的材料過注制，只要所述材料是兼容的，或者不會損壞配置在內(nèi)消聲塊裝置或套筒和外座或套筒之間的減震器或彈性部件。
根據(jù)第一方面，本發(fā)明描述了一種消聲塊裝置，它包括基本圓柱形的內(nèi)消聲塊或套筒；消聲塊外座或套筒，其包括用于裝放內(nèi)消聲塊或套筒的座腔(seat housing)，所述座腔構(gòu)形成使得消聲塊在所述座腔中能夠轉(zhuǎn)動(或樞轉(zhuǎn))，該轉(zhuǎn)動受到內(nèi)消聲塊或套筒和消聲塊外座或套筒之間的橡膠接合件所允許的彈性的限制；在消聲塊外座或套筒的每一端的座開口，該座開口構(gòu)形成使得能夠?qū)?nèi)消聲塊或套筒置入到所述座腔中；位于內(nèi)消聲塊或套筒和消聲塊外座或套筒之間的減震器，以限制內(nèi)消聲塊或套筒和消聲塊外座或套筒之間的轉(zhuǎn)動；基本為圓柱形的殼體，該殼體包括用于裝放外座或套筒的殼體腔(casing housing)，所述殼體腔構(gòu)形成防止殼體和外座或套筒之間的相對運(yùn)動；在殼體的每一端的殼體開口，該殼體開口構(gòu)形成使得能夠?qū)⑼庾蛱淄仓萌霘んw腔中；其特征在于殼體包括位于殼體和外座或套筒之間的第一接合裝置，以將外座或套筒夾緊到殼體上，該第一接合裝置由在殼體的每一端的截頭錐形部分和在外座或套筒的每一端的配對的截頭錐形部分形成。
在本發(fā)明的裝置中，該外座或套筒可以包括位于外座或套筒和減震器之間的第二接合裝置，以將減震器夾緊到外座或套筒上，該第二接合裝置由在外座或套筒的每一端的第二截頭錐形部分以及在減震器的每一端的配對的第二截頭錐形部分形成。
該減震器可以在減震器的每一端包括環(huán)狀溝槽，以便減震器相對于小角度的轉(zhuǎn)動具有較低的阻抗。減震器是該裝置的具有在組件內(nèi)發(fā)揮其作用所必須的回彈和彈性性質(zhì)的一個部件。
在本發(fā)明的裝置中殼體可具有內(nèi)表面，該內(nèi)表面包括殼體部分和第一截頭錐形部分；外座可具有配對的外表面，該配對的外表面包括第一座部分和第一配對的截頭錐形部分；該內(nèi)表面和該外表面在殼體和外座的每一端都有導(dǎo)向部(或?qū)蚣?，用于形成內(nèi)周向表面和配對的外周向表面，所述表面可選地為環(huán)形，多邊形，曲線形。
本發(fā)明的裝置可具有一定的厚度H，而截頭錐形部分可具有一定的高度d，其中d≤0.3H。
本發(fā)明的裝置中，殼體可以由選自以下組中的材料制成，該組材料包括熱塑性塑料，熱固性塑料，塑料基質(zhì)的復(fù)合材料；熔融鐵材料，鍛鐵材料，焊接鐵材料，鋁，鎂，以及上述材料的組合。
殼體可包括由多個件構(gòu)成的主體。
在本發(fā)明的裝置中，消聲塊外座或套筒可以由選自以下組中的材料制成，該材料組包括熱塑性材料，熱固性塑料，合金鑄鐵，銅，燒結(jié)材料，鋁，鎂，以及上述材料的組合。
在本發(fā)明的裝置中，殼體和消聲塊外座或套筒可借助于選自以下組中的方法進(jìn)行連接，該組方法包括焊接，鉚接，過注制(或過模噴注或者過注塑)，以及上述方法的組合。
另一方面，減震器可由選自以下組中的彈性材料制成，該組彈性材料包括天然橡膠，合成橡膠，可注射聚酯氨，以及上述材料的組合。
本發(fā)明的第二方面涉及一種用于制造前面所描述的裝置的方法，所述方法借助于在外座的要注制的外表面上噴注一種過注制產(chǎn)品的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的，為的是獲得消聲塊裝置，其中該外座包含減震器和消聲塊‘所述設(shè)備包括保持裝置，該保持裝置構(gòu)形成在要注制的表面和所述保持裝置之間限定一個空腔；位于所述保持裝置中的進(jìn)入裝置，用于將注制產(chǎn)品導(dǎo)入到空腔中；其中，該方法可包括下列步驟i)在外座的每一端形成第一配對的截頭錐形部分；ii)在第一模具中放置包含減震器和消聲塊的外座；iii)移動第一模具和第二模具到一個過注制位置，兩個模具在此形成保持裝置并限定出空腔，其中使過注制產(chǎn)品進(jìn)行過注制，以在包含減震器和消聲塊的外座上形成塑料材質(zhì)的消聲塊裝置；iv)移動第一模具和第二模具到一個脫模位置，在此移出消聲塊裝置。
該方法可以進(jìn)一步包括一個在前的步驟i0)，該步驟用于形成由在外座的每一端的導(dǎo)向部所限定的外座的配對的外表面，以增加外座和過注制殼體之間的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。換句話說，配對的外表面也可以是圓柱形的，棱柱形的，或者由一些彎曲的基面所限定的輪廓。
本發(fā)明的方法可以進(jìn)一步包括，在過注制位置，有下面步驟a)借助于真空形成裝置通過連接裝置在空腔中形成真空。
b)借助于導(dǎo)入裝置通過進(jìn)入裝置導(dǎo)入過注制產(chǎn)品到空腔中；c)為了獲得消聲塊裝置，借助于過壓生成裝置通過連接裝置在空腔中形成過壓。
本發(fā)明的第三方面涉及一種用于借助于前面描述的方法制造產(chǎn)出該裝置的設(shè)備，其中所述設(shè)備進(jìn)一步包括聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置用于將保持裝置聯(lián)接到要過注制的表面上；確保保持裝置和要過注制的表面之間緊密度；使保持裝置形狀適應(yīng)于要過注制的表面。


下文中對一系列附圖的簡要說明將有助于更好地理解發(fā)明，這些附圖明顯地與所述發(fā)明的實(shí)施例相關(guān)，該實(shí)施例是作為本發(fā)明的一個非限定性示例描述的，其中圖1是本發(fā)明裝置的剖視圖，示出了不同的裝配的部件；圖2是外座或套筒的透視圖；圖3是殼體的透視圖；圖4是減震器的透視圖；圖5A是本發(fā)明設(shè)備的剖視圖，其中聯(lián)接裝置依照模具的內(nèi)部形狀鍛造。圖中示出了本發(fā)明的消聲塊裝置；圖5B是本發(fā)明裝置的設(shè)備剖視圖，聯(lián)接裝置是附加的邊緣件或元件，其構(gòu)形成一方面適應(yīng)于消聲塊的形狀，而另一方面適應(yīng)于模具，圖中示出了本發(fā)明的消聲塊裝置；以及圖6是本發(fā)明設(shè)備的平面圖，示出了本發(fā)明的消聲塊裝置。
具體實(shí)施例方式
下面借助于附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。因此，根據(jù)該實(shí)施例，消聲塊裝置可以包括一個基本為圓柱形的內(nèi)消聲塊或套筒4；一個消聲塊外座或套筒2，該外座或套筒2可以包括一個座腔20，用于裝放內(nèi)消聲塊或套筒4，所述座腔20構(gòu)形成使得內(nèi)消聲塊或套筒4在所述座腔20中能夠轉(zhuǎn)動(或樞轉(zhuǎn)運(yùn)動)；在外座的每一端的一個座開口211，該座開口構(gòu)形成使得能夠?qū)?nèi)消聲塊或套筒4能夠置入到所述座腔20中；一個在內(nèi)消聲塊或套筒4與外座或套筒2之間的減震器3，以限制內(nèi)消聲塊或套筒4與外座或套筒2之間的轉(zhuǎn)動(或樞轉(zhuǎn)運(yùn)動)。
一個基本為圓柱形的殼體1，該殼體包括一個殼體腔10，用于裝放外座或套筒2，所述殼體腔10構(gòu)形成防止殼體1和外座或套筒2之間的相對運(yùn)動；在殼體每一端的一個殼體開口111，該殼體開口構(gòu)形成使得能夠?qū)⑼庾蛱淄?置入到殼體腔10中；其特征在于，殼體1和外座或套筒2可以包括在殼體1和外座或套筒2之間的第一接合裝置，以將外座或套筒2夾緊到殼體1上，所述第一接合裝置可能包括在殼體1的每一端具有一內(nèi)輪廓的第一截頭錐形部分121，所述第一截頭錐形部分121從殼體1的每一端朝著殼體腔10的方向會聚，即形成第一凹形截頭錐形部分121；在外座或套筒2的每一端具有一外輪廓的第一配對的截頭錐形部分122，所述第一配對的截頭錐形部分122從外座2的每一端會聚，即形成第一配對的凸形截頭錐形部分122，由于第一外輪廓配裝到第一內(nèi)輪廓中，所述第一配對的凸形截頭錐形部分122構(gòu)形成被聯(lián)接(或耦合)到第一凹形截頭錐形部分121上。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，外座或套筒2和減震器3可以包括位于外座或套筒2與減震器3之間的第二接合裝置，以將減震器3夾緊到外座或套筒2上，所述第二接合裝置可以包括在外座或套筒2的每一端具有第二內(nèi)輪廓的第二截頭錐形部分232，所述第二截頭錐形部分232從外座2的每一端朝著座腔20的方向會聚，即形成第二凹形截頭錐形部分232；在減震器3的每一端具有第二外輪廓的第二配對的截頭錐形部分233，所述第二配對的截頭錐形部分233從減震器3的每一端會聚，即形成第二凸形配對的截頭錐形部分233，由于第二外輪廓配裝在第二內(nèi)輪廓中，所述第二凸形配對的截頭錐形部分233構(gòu)形成聯(lián)接(或耦合)到第二凹形截頭錐形部分232上。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，殼體1和外座或套筒2可以包括在殼體1和外座或套筒2之間的第一調(diào)整裝置，該第一調(diào)整裝置由下列部分形成在殼體1的端部之間具有第三內(nèi)輪廓的殼體部分1210；在外座2的端部之間具有第三配對的外輪廓的第一座部分1220；這些部分構(gòu)形成使得由于第三配對的外輪廓配裝在第三內(nèi)輪廓中，外座2緊密聯(lián)接(或耦合)到殼體1上。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，外座或套筒2和減震器3可以包括位于外座或套筒2和減震器3之間的第二調(diào)整裝置，該第二調(diào)整裝置由下列部分形成在外座2的端部之間具有第四內(nèi)輪廓的第二座部分2320；在減震器3的端部之間具有第四配對的外輪廓的第一減震器部分2330；這些部分構(gòu)形成使得由于第四配對的外輪廓配裝在第四內(nèi)輪廓中，減震器3緊密聯(lián)接(或耦合)到外座或套筒2上。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，減震器3和內(nèi)消聲塊或套筒4可以包括位于減震器3和內(nèi)消聲塊或套筒4之間的第三調(diào)整裝置，該第三調(diào)整裝置由下列部分形成位于減震器3的端部之間具有第五內(nèi)輪廓的第二減震器部分3430；位于消聲塊4的端部之間具有第五配對的外輪廓的消聲塊部分3440；這些部分構(gòu)形成使得由于第五配對的外輪廓配裝在第五內(nèi)輪廓中，消聲塊4緊密聯(lián)接(或耦合)到減震器3上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第三、四、五輪廓都具有環(huán)形剖面，在環(huán)形輪廓的殼體中和其他幾何形狀的殼體中，例如方形、或形成有肋的樹形，對應(yīng)的內(nèi)部或外部配對的輪廓的尺寸和公差被確定為允許在裝置的各部件之間進(jìn)行緊固調(diào)整。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，減震器3在其每一端可以包括環(huán)狀溝槽30，以便減震器3對于小轉(zhuǎn)動角度的轉(zhuǎn)動具有較低的阻抗。
在本發(fā)明的裝置中殼體1可具有一個內(nèi)表面，該內(nèi)表面包括殼體部分1210和第一截頭錐形部分121；外座2具有一個配對的外表面，該外表面包括第一座部分1220和第一配對的截頭錐形部分122；該內(nèi)表面和該配對的外表面在殼體1和外座2的每一端具有一個導(dǎo)向部，以便產(chǎn)生一個周向表面和一個配對的外周向表面，所述表面選自環(huán)形、多邊形、曲線形。
本發(fā)明的裝置可以具有厚度H，而截頭錐形部分121，122，232，233具有高度d，d≤0.3H。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，殼體1可以是由選自下述組中的材料制成，該組材料包括熱塑性塑料；熱固性塑料；塑料基質(zhì)的復(fù)合材料；熔融鐵材料；鍛鐵材料；焊接鐵材料；鋁；鎂；以及上述材料的組合。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，殼體1可以包括一個由多件形成的本體。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，消聲塊或套筒的外座2可以是由選自下述組中的材料制成，該組材料包括熱塑性塑料；熱固性塑料；合金鑄鐵；銅；燒結(jié)材料；鋁；鎂；以及上述材料的組合。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，殼體1和消聲塊外座2借助于選自焊接、鉚接、過注制的方法以及上述方法的組合連接起來。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，減震器3是由選自下述組中的彈性材料(或彈性體材料)制成，該組彈性材料天然橡膠；合成橡膠；塑料；
可噴注的聚氨酯；以及上述材料的組合。
本發(fā)明的第二方面涉及一種制造前面所述的裝置的方法(或過程)，為了獲得一個消聲塊裝置，該方法借助于在外座2的要過注制的外表面上過注制一種過注制產(chǎn)品的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，該外座包含減震器3和消聲塊4。
所述設(shè)備可以包括保持裝置100，該裝置構(gòu)形成在要過注制的表面和所述保持裝置100之間限定一個空腔110；位于保持裝置100中的進(jìn)入裝置200，便于過注制產(chǎn)品可被導(dǎo)入到空腔110中；其中該方法可以包括以下步驟i)在外座2的每一端形成第一配對的截頭錐形部分122；ii)將外座2放置在第一模具10M中，該外座包含減震器3和消聲塊4；iii)移動第一模具10M和第二模具20M到一個過注制位置，在該過注制位置，兩個模具10M、20M形成保持裝置100并限定空腔110，其中對過注制產(chǎn)品進(jìn)行過注制以在外座2上形成塑料材質(zhì)的消聲塊裝置；外座2包含減震器3和消聲塊4；iv)移動第一模具10M和第二模具20M到一個脫模位置，在此脫模位置，移出消聲塊裝置。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，第一模具10M是下模，而第二模具20M是上模。每個模具10M，20M都依次由幾個部件塊形成在過注制位置，這些部件塊形成每個模具10M，20M，然而在脫模位置，這些部件塊被分離以便于脫模。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，每一個模具10M，20M都可以包括兩個半塊。
該方法進(jìn)一步包括一個先前的步驟io)，該步驟用于形成一個由在外座2的每一端的導(dǎo)向部(或?qū)蚣?所限定的外座2的配對的外表面，以增加外座2和過注制殼體1之間的翻轉(zhuǎn)力矩。換句話說，配對的外表面也可以是圓柱形的，棱柱形的，或者由幾個彎曲的基面所限定的輪廓。外座2的這些不同形狀在圖6中示出，其中可以看到圓柱形的消聲塊裝置和三角形的消聲塊裝置。
本發(fā)明的方法在過注制位置可進(jìn)一步包括下述步驟a)借助于真空形成裝置131通過連接裝置130在空腔110中形成真空；b)借助于導(dǎo)入裝置210通過進(jìn)入裝置200在空腔110中導(dǎo)入過注制產(chǎn)品。
c)為了獲得消聲塊裝置，借助于過壓形成裝置132通過連接裝置130在空腔110中產(chǎn)生過壓。
真空形成步驟a)，該步驟可以包括a1)在空腔110中經(jīng)過包括1秒和120秒之間的第一時(shí)間t1達(dá)到包括2500Pa和25kPa之間的第一壓力P1；a2)在空腔110中經(jīng)過包括1秒和120秒之間的第二時(shí)間t2以包括2500Pa和25kPa之間的第二壓力P2終止步驟a)。
本發(fā)明的方法可以進(jìn)一步包括一個先前的子步驟a0)，該子步驟用于在要過注制的外表面達(dá)到包括20℃和120℃之間的前期溫度T0；過注制材料導(dǎo)入的步驟b)，該步驟可以包括b1)將所述材料導(dǎo)入處于包括100℃和400℃之間的第一溫度T1的空腔中，經(jīng)過包括1秒和120秒之間的第三時(shí)間t3；b2)在空腔110中經(jīng)過包括1秒和120秒之間的第四時(shí)間t4以包括2MPa和100MPa之間的第三壓力P3終止步驟b)。
過壓形成的步驟c)，該步驟包括c1)在空腔110中以包括2MPa和100MPa之間的第四壓力P4開始經(jīng)過包括1秒和120秒之間的第五時(shí)間t5；c2)在空腔110中以包括2MPa和100MPa之間的第五壓力P5終止步驟c)。
本發(fā)明的方法可以進(jìn)一步包括預(yù)先干燥要過注制的表面。
預(yù)先干燥的步驟可以包括經(jīng)過包括1秒和120秒之間的干燥時(shí)間t’0在要過注制的表面達(dá)到包括20℃和150℃之間的干燥溫度；本發(fā)明的方法也可以包括對過注制表面的后續(xù)固化。
固化的步驟可以包括經(jīng)過包括1秒和120秒之間的后續(xù)時(shí)間，在過注制表面達(dá)到包括20℃和150℃之間的后續(xù)溫度Tn。
本發(fā)明的第三方面，涉及借助于前面描述的方法制造該裝置的設(shè)備，其中所述設(shè)備進(jìn)一步包括聯(lián)接裝置(或耦合裝置)120，該裝置用于將保持裝置100聯(lián)接(或耦合)到要過注制的表面上。
確保保持裝置100與要過注制的表面之間緊密結(jié)合；使保持裝置100的形狀與要過注制的表面相適應(yīng)。
該設(shè)備進(jìn)一步包括位于保持裝置100上的連接裝置130，以使得能夠在空腔110中產(chǎn)生選自真空壓力和過壓中一種壓力。
另外，該設(shè)備還可以進(jìn)一步包括位于保持裝置100上的壓力測量裝置140，用于測量空腔110的壓力。
位于保持裝置100上的溫度測量裝置150，用于測量空腔110的溫度。
另一方面，該設(shè)備還可以包括導(dǎo)入裝置210，用于通過進(jìn)入裝置200將過注制產(chǎn)品導(dǎo)入到空腔110中。
優(yōu)選地，該設(shè)備也包括用于通過連接裝置130在空腔110中產(chǎn)生真空壓力的真空形成裝置131；用于通過連接裝置130在空腔110中產(chǎn)生過壓的過壓形成裝置132。
權(quán)利要求
1.一種消聲塊裝置，它包括基本為圓柱形的消聲塊(4)；消聲塊外座(2)，所述外座包括用于裝放所述消聲塊(4)的座腔(20)，所述座腔(20)構(gòu)形成使得所述消聲塊(4)在所述座腔(20)中能夠轉(zhuǎn)動；在所述外座的每一端的座開口(211)，所述座開口構(gòu)形成使得能夠?qū)⑺鱿晧K(4)置入所述座腔(20)中；位于所述消聲塊(4)和所述外座(2)之間的減震器(3)，以限制所述消聲塊(4)和所述外座(2)之間的轉(zhuǎn)動；基本為圓柱形殼體(1)，所述殼體包括用于裝放所述外座(2)的殼體腔(10)，所述殼體腔(10)構(gòu)形成防止所述殼體(1)和所述外座(2)之間的相對運(yùn)動；在所述殼體的每一端的殼體開口(111)，所述殼體開口構(gòu)形成使得能夠?qū)⑺鐾庾?2)置入所述殼體腔(10)中；其特征在于，所述殼體(1)和所述外座(2)包括位于所述殼體(1)和所述外座(2)之間的第一接合裝置，以將所述外座(2)夾緊到所述殼體(1)上，所述第一接合裝置包括在所述殼體(1)的每一端具有第一內(nèi)輪廓的第一截頭錐形部分(121)，所述第一截頭錐形部分(121)從所述殼體(1)的每一端朝著所述殼體腔(10)的方向匯聚，以形成第一凹形截頭錐形部分(121)；在所述外座(2)的每一端具有第一外輪廓的第一配對的截頭錐形部分(122)，所述第一配對的截頭錐形部分(122)從所述外座(2)的每一端匯聚，以形成第一配對的凸形截頭錐形部分(122)；由于所述第一外輪廓與所述第一內(nèi)輪廓相配合，所述第一配對的凸形截頭錐形部分(122)構(gòu)形成聯(lián)接到所述第一凹形截頭錐形部分(121)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外座(2)和所述減震器(3)包括位于所述外座(2)和所述減震器(3)之間的第二接合裝置，以將所述減震器(3)夾緊到所述外座(2)上，所述第二接合裝置包括在所述外座(2)的每一端具有第二內(nèi)輪廓的第二截頭錐形部分(232)，所述第二截頭錐形部分(232)從所述外座(2)的每一端朝著所述座腔(20)方向匯聚，以形成第二凹形截頭錐形部分(232)；在所述減震器(3)的每一端具有第二外輪廓的第二配對的截頭錐形部分(233)，所述第二配對的截頭錐形部分(233)從所述減震器(3)的每一端匯聚，以形成第二配對的凸形截頭錐形部分(233)，由于所述第二外輪廓與所述第二內(nèi)輪廓相配合，所述第二配對的凸形截頭錐形部分(233)構(gòu)形成聯(lián)接到所述第二凹形截頭錐形部分(232)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述殼體(1)和所述外座(2)包括位于所述殼體(1)和所述外座(2)之間的第一調(diào)整裝置，所述第一調(diào)整裝置包括位于所述殼體(1)的端部之間具有第三內(nèi)輪廓的殼體部分(1220)；位于所述外座(2)的端部之間具有第三配對的外輪廓的第一座部分(1220)；由于所述第三配對的外輪廓與所述第三內(nèi)輪廓相配合，所述各部分構(gòu)形成使得所述外座(2)與所述殼體(1)緊密聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述外座(2)和所述減震器(3)包括位于所述外座(2)和所述減震器(3)之間的第二調(diào)整裝置，所述第二調(diào)整裝置包括位于所述外座(2)的端部之間具有第四內(nèi)輪廓的第二座部分(2320)；位于所述減震器(3)的端部之間具有第四配對的外輪廓的第一減震器部分(2330)；由于所述第四配對的外輪廓與所述第四內(nèi)輪廓相配合，所述各部分構(gòu)形成使得所述減震器(3)與所述外座(2)緊密聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述減震器(3)和所述內(nèi)消聲塊或套筒(4)包括位于所述減震器(3)和所述內(nèi)消聲塊或套筒(4)之間的第三調(diào)整裝置，所述第三調(diào)整裝置包括位于所述減震器(3)的端部之間具有第五內(nèi)輪廓的第二減震器部分(3430)；位于所述消聲塊(4)的端部之間具有第五配對的外輪廓的消聲塊部分(3440)；由于所述第五配對的外輪廓與所述第五內(nèi)輪廓相配合，所述各部分構(gòu)形成使得所述消聲塊(4)與所述減震器(3)緊密聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述減震器包括在所述減震器(3)的每一端的環(huán)狀溝槽(30)，以便所述減震器(3)相對于小角度的轉(zhuǎn)動具有較低的阻抗。
7.根據(jù)權(quán)利要求3～6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述殼體(1)具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面包括所述殼體部分(1210)和所述截頭錐形部分(121)；所述外座(2)具有配對的外表面，所述外表面包括所述第一座部分(1220)和所述第一配對的截頭錐形部分(122)；所述內(nèi)表面和所述配對的外表面在所述殼體(1)和所述外座(2)的每一端可具有導(dǎo)向部，以便形成內(nèi)周表面和配對的外周表面，所述表面選自環(huán)形、多邊形、曲線形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有一定厚度(H)，而所述截頭錐形部分(121，122，232，233)具有一定高度(d)，其中，d≤0.3H。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述殼體(1)由選自下列組中的材料制成，所述組包括熱塑性塑料；熱固性塑料；塑料基質(zhì)的復(fù)合材料；熔融鐵材料；鍛鐵材料；焊鐵材料；鋁；鎂；以及所述材料的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述殼體(1)包括由多個件形成的主體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述消聲塊外座(2)由選自下列組中的材料制成，所述組包括熱塑性塑料；熱固性塑料；合金鑄鐵；銅；燒結(jié)材料；鋁；鎂；以及所述材料的組合。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述殼體(1)和所述消聲塊外座(2)借助于選自下列組中的方法進(jìn)行連接，所述組包括焊接；鉚接；過注制；以及所述方法的組合。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述減震器(3)由選自下列組中的彈性材料制成，所述組包括天然橡膠；合成橡膠；塑料；可噴注的聚酯胺；以及所述材料的組合。
14.一種利用過注制制造按照權(quán)利要求1～13中任一項(xiàng)所述的裝置的方法，所述方法借助于在外座(2)的要注制的外表面上噴注一種過注制產(chǎn)品的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的，為的是獲得消聲塊裝置，其中所述外座(2)包含減震器(3)和消聲塊(4)，所述設(shè)備包括保持裝置(100)，所述保持裝置構(gòu)形成在所述要注制的表面和所述保持裝置(100)之間限定出空腔(110)；位于所述保持裝置(100)中的進(jìn)入裝置(200)，以便過注制產(chǎn)品可以被注入到所述空腔(110)中；所述方法的特征在于，所述方法包括下述步驟i)在所述外座(2)的每一端形成第一配對的截頭錐形部分(122)；ii)在第一模具(10M)中放置包含所述減震器(3)和所述消聲塊(4)的所述外座(2)；iii)移動所述第一模具(10M)和第二模具(20M)到過注制位置，兩個所述模具(10M，20M)形成所述保持裝置(100)并限定所述空腔(110)，其中使所述過注制產(chǎn)品進(jìn)行過注制，以在包含所述減震器(3)和所述消聲塊(4)的所述外座(2)上形成塑料材質(zhì)的所述消聲塊裝置；iv)移動所述第一模具(10M)和所述第二模具(20M)到脫模位置，以從中移出所述消聲塊裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其特征在于，其還包括在前的步驟i0)，所述步驟用于形成所述外座(2)的配對的外表面，所述外表面由所述外座(2)的每一端的導(dǎo)向部限定，以增加所述外座(2)和過注制殼體(1)之間的翻轉(zhuǎn)扭矩。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述過注制還包括以下步驟a)借助于真空形成裝置(131)通過連接裝置(130)在所述空腔(110)中形成真空；b)借助于導(dǎo)入裝置(210)通過所述進(jìn)入裝置(200)將所述過注制產(chǎn)品導(dǎo)入到所述空腔(110)中；c)為了獲得所述消聲塊裝置，借助于過壓形成裝置(132)通過所述連接裝置(130)在所述空腔(110)中形成過壓。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述真空形成步驟a)包括a1)在所述空腔(110)中在包括1秒～120秒的第一時(shí)間(t1)內(nèi)達(dá)到包括2500帕～25千帕的第一壓力(P1)；a2)在所述空腔110中在包括1秒～120秒的第二時(shí)間(t2)內(nèi)在包括2500帕～25千帕的第二壓力(P2)終止所述步驟a)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，其還包括在前的子步驟a0)，所述子步驟用于在被過注制的外表面達(dá)到包括20～120℃的前期溫度(T0)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16～18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，過注制材料導(dǎo)入的步驟b)包括b1)在包括1秒～120秒的第三時(shí)間(t3)內(nèi)將所述材料導(dǎo)入在包括100～400℃的第一溫度(T1)的所述空腔中；b2)在包括1秒～120秒的第四時(shí)間(t4)內(nèi)，在所述空腔(110)中在包括2～100兆帕的第三壓力(P3)終止所述步驟b)；
20.根據(jù)權(quán)利要求16～19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，過壓形成的步驟c)包括c1)在包括1秒～120秒的第五時(shí)間(t5)內(nèi)，在所述空腔(110)中在包括2～100兆帕的第四壓力(P4)開始；c2)在所述空腔(110)中在包括2～100兆帕的第五壓力(P5)終止所述步驟c)。
21.根據(jù)權(quán)利要求16～20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，其還包括預(yù)先干燥要注制的表面。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述預(yù)先干燥的步驟包括在包括1秒～120秒的干燥時(shí)間(t’0)內(nèi)，要過注制的表面達(dá)到包括20～150℃的干燥溫度。
23.根據(jù)權(quán)利要求16-22中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，其步驟還包括過注制表面的后續(xù)固化。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述固化步驟包括在包括1秒～120秒的后續(xù)的時(shí)間內(nèi)，所述過注制表面達(dá)到包括20-150℃的后續(xù)溫度(Tn)。
25.一種用于借助于權(quán)利要求14-24中任一項(xiàng)所述的方法制造根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述裝置的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括聯(lián)接裝置(120)，所述聯(lián)接裝置用于將所述保持裝置(100)聯(lián)接到要過注制的表面上；確保所述保持裝置(100)和所述要過注制的表面之間緊密配合；以及使所述保持裝置(100)的形狀與所述要過注制的表面相適應(yīng)。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的設(shè)備，其特征在于，其還包括位于所述保持裝置(100)中的連接裝置(130)，以使得所述空腔(110)中能夠生成選自真空壓力和過壓中的一種壓力。
27.根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的設(shè)備，其特征在于，其還包括位于所述保持裝置(100)中的壓力測量裝置(140)，用于測量所述空腔(110)的壓力；以及位于所述保持裝置(100)中的溫度測量裝置(150)，用于測量所述空腔(110)的溫度。
28.根據(jù)權(quán)利要求25-27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，其還包括導(dǎo)入裝置(210)，用于通過所述進(jìn)入裝置(200)將所述過注制產(chǎn)品導(dǎo)入所述空腔(110)中。
29.根據(jù)權(quán)利要求25-28中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，其還包括真空形成裝置(131)，用于通過所述連接裝置(130)在所述空腔(110)中形成真空壓力；以及過壓形成裝置(132)，用于通過所述連接裝置(130)在所述空腔(110)中形成過壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種消聲塊裝置以及其制造方法和設(shè)備，該消聲塊裝置具有消聲塊(4)，外座(2)，減震器(3)以及殼體(1)，在殼體(1)和外座(2)之間具有第一接合裝置(120)，該接合裝置包括殼體(1)的每一端的截頭錐形部分(121)以及外座(2)的每一端的配對的截頭錐形部分(122)，以便將外座(2)夾緊到殼體(1)上。該消聲塊裝置的制造設(shè)備具有保持裝置(100)，用于在保持裝置(100)與要過注制的表面之間限定空腔(110)；在保持裝置(100)中有進(jìn)入裝置(200)，以便將過注制產(chǎn)品導(dǎo)入到空腔(110)中。
文檔編號F16F15/12GK101093005SQ20071014213
公開日2007年12月26日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者A·莫拉爾斯阿納茨 申請人:阿拉維沙輔助工業(yè)股份有限公司