專利名稱：跟蹤浮動(dòng)式油檔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)軸的密封裝置，特別是涉及一種跟蹤浮動(dòng)式油檔。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)轉(zhuǎn)軸的密封結(jié)構(gòu)要求越來越高，以適應(yīng)各種不同的使用環(huán)境，特別是要適應(yīng)兩種以上苛刻使用條件，如高溫兼有腐蝕性介質(zhì)、高速與低溫、高壓高速高溫等，常用的旋轉(zhuǎn)軸油檔(或油封)，是難以解決問題的。近年來，機(jī)械密封和無填料密封迅速發(fā)展，確實(shí)起到了一定效果，但是，由于它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上和選材上存在局限性，仍然不能完全適應(yīng)上述惡劣使用環(huán)境，使其應(yīng)用領(lǐng)域受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足、博采眾長(zhǎng)，經(jīng)潛心研究、反復(fù)實(shí)踐驗(yàn)證，提供一種設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思新穎、工藝規(guī)范、具有阻止介質(zhì)滲漏、密封效果好、使用壽命長(zhǎng)，保證設(shè)備安全運(yùn)行的跟蹤浮動(dòng)式油檔。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的跟蹤浮動(dòng)式油檔的技術(shù)方案是這樣的它由不銹鋼鋼套、鋼套壓蓋和主密封環(huán)構(gòu)成。其特征在于鋼套呈∏型，鋼套∏型空腔內(nèi)鑲嵌主密封環(huán)，鋼套壓蓋通過卡簧與鋼套固定，壓蓋和卡簧使主密封環(huán)在∏型鋼套腔內(nèi)定位，主密封環(huán)與∏型鋼套腔內(nèi)壁保持2至3mm的間隙；鋼套的上端設(shè)置了兩個(gè)O型圈，兩個(gè)O型圈與安裝設(shè)備過盈裝配，使油檔整體與設(shè)備穩(wěn)定安裝，并起密封作用阻止介質(zhì)的滲出；主密封環(huán)由O型圈、密封唇口和密封平面組成；O型圈鑲嵌在密封唇口的上端，且與鋼套的空腔內(nèi)壁過盈配合，從而阻止介質(zhì)從不銹鋼鋼套內(nèi)逸出，同時(shí)O型圈又能給密封唇口一個(gè)彈性壓力，使密封唇口與轉(zhuǎn)軸有一定壓力的接觸，并跟蹤轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)而浮動(dòng)，阻止介質(zhì)滲漏，O型圈的直徑為34至36mm；密封唇口由主密封環(huán)用成型車刀分兩次精車而成，根據(jù)設(shè)備和轉(zhuǎn)軸直徑大小，還可以設(shè)置加工成左右對(duì)稱雙唇口(其中間為密封平面)密封環(huán)，密封環(huán)的平面和唇口始終緊密接觸轉(zhuǎn)軸(即與轉(zhuǎn)軸始終保持零間隙)，跟隨轉(zhuǎn)軸振動(dòng)；密封唇口的左端面為平面，其余周邊為弧形面，弧形面的曲率半徑分別為R1、R2、R3、R4的圓弧面組成，R1為0.4至0.8mm、R2為0.4至0.9mm、R3和R4為10至14mm，唇口與轉(zhuǎn)軸的軸向成30至40°角；密封平面設(shè)置在密封環(huán)的右下端面。
本發(fā)明所涉及的跟蹤浮動(dòng)式油檔，其特征在于，主密封環(huán)采用耐高溫耐磨高強(qiáng)度材料制成。
本發(fā)明所涉及的跟蹤浮動(dòng)式油檔，其特征在于，主密封環(huán)與鋼套之間配合間隙為2.5mm。
本發(fā)明所涉及的跟蹤浮動(dòng)式油檔，其特征在于，O型圈的直徑為35mm。
本發(fā)明所涉及的跟蹤浮動(dòng)式油檔，其特征在于，密封唇口的曲率半徑R1、R2、R3、R4分別為0.6mm、0.7mm、12mm、12mm；唇口與轉(zhuǎn)軸的軸向角為35°本發(fā)明所稱的跟蹤浮動(dòng)式油檔具有構(gòu)思新穎、設(shè)計(jì)合理、工藝規(guī)范、制造簡(jiǎn)便、無環(huán)境污染、易于工業(yè)化大批量生產(chǎn)等特點(diǎn)；具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、密封效果好、阻止介質(zhì)滲出、確保設(shè)備安全運(yùn)行、使用方便、價(jià)格適宜等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛用于冶金、電力、礦山、水泥等應(yīng)用領(lǐng)域，特別是適宜用于水泵電機(jī)、引風(fēng)機(jī)和減速機(jī)中，其密封效果極佳。


圖1跟蹤浮動(dòng)式油檔整體剖視示意圖；圖2如圖1所示跟蹤浮動(dòng)式油檔的主密封剖視圖；圖3如圖1所示跟蹤浮動(dòng)式油檔的鋼套的剖視圖；圖4如圖1所示跟蹤浮動(dòng)式油檔的鋼套壓蓋剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所涉及的跟蹤浮動(dòng)式油檔，結(jié)合附圖1至4，對(duì)其技術(shù)方案的具體實(shí)施方式
詳細(xì)敘述如下本發(fā)明由不銹鋼鋼套1，鋼套壓蓋2和主密封環(huán)6構(gòu)成。鋼套1呈∏型，其空腔內(nèi)鑲嵌主密封環(huán)1，主密封環(huán)1用聚脂聚四氟乙稀高分子合成材料制成，壓蓋2通過彈性卡簧3與鋼套1固定，壓蓋2和卡簧3使主密封環(huán)6在∏型鋼套1腔內(nèi)定位，主密封環(huán)6與鋼套1的腔內(nèi)壁之間的間隙為2.5mm；鋼套(1)的上端設(shè)置兩個(gè)晴膠O型圈4和5且分別鑲嵌在鋼套1的兩個(gè)凹槽4a和5a內(nèi)，O型圈4和5與設(shè)備過盈配合；密封環(huán)6由硅膠O型圈7，密封唇口8和密封平面9構(gòu)成；O型圈7鑲嵌在密封唇口8的上端并與鋼套1的空腔內(nèi)壁過盈配合，O型圈7的直徑為35mm；密封唇口8由密封環(huán)6通過成型車刀分兩次精車而成形，其左端為平面，其余周邊為弧形面，弧形面分別由曲率半徑為R1＝0.6mm、R2＝0.7mm、R3＝R4＝12mm的圓弧面組成，唇口8與轉(zhuǎn)軸10的軸向之間的夾角為35°；密封平面9設(shè)置在密封環(huán)6的右下端面，密封平面9和唇口8始終緊密接觸轉(zhuǎn)軸10，跟蹤轉(zhuǎn)軸10振動(dòng)、并與轉(zhuǎn)軸10始終保持零間隙。本發(fā)明從前述內(nèi)容可以清楚表明，它從兩個(gè)方面、五個(gè)環(huán)節(jié)阻止介質(zhì)滲漏，其密封效果極佳。
權(quán)利要求
1.一種跟蹤浮動(dòng)式油檔，它由鋼套(1)，鋼套壓蓋(2)和主密封環(huán)(6)構(gòu)成，其特征在于，鋼套(1)呈∏型空腔，鋼套(1)空腔內(nèi)鑲嵌主密封環(huán)(6)，壓蓋(2)通過卡簧(3)與鋼套(1)固定，壓蓋(2)和卡簧(3)使主密封環(huán)(6)在∏型鋼套(1)腔內(nèi)定位，主密封環(huán)(6)與∏型鋼套(1)腔內(nèi)壁保持2至3mm的間隙；鋼套(1)的上端設(shè)置了兩個(gè)O型圈(4)和(5)，O型圈(4)和(5)與設(shè)備過盈裝配；主密封環(huán)(6)由O型圈(7)，密封唇口(8)和密封平面(9)構(gòu)成；O型圈(7)鑲嵌在密封唇口(8)上端并與鋼套(1)的空腔內(nèi)壁過盈配合，O型圈(7)的直徑為34至36mm，密封唇口(8)由主密封環(huán)(6)加工成形，其左端面為平面，其余周邊為弧形面，弧形面分別由曲率半徑為R1、R2、R3和R4的圓弧面組成，R1為0.4至0.8mm、R2為0.4至0.9mm、R3和R4為10至14mm，唇口(8)與轉(zhuǎn)軸(10)的軸向成30至40°角；密封平面(9)設(shè)置在密封環(huán)(6)的右下端面，唇口(8)和密封平面(9)始終與轉(zhuǎn)軸(10)保持零間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跟蹤浮動(dòng)式油檔，其特征在于，主密封環(huán)(6)采用耐高溫高強(qiáng)度耐磨材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的跟蹤浮動(dòng)式油檔，其特征在于，主密封環(huán)(6)與鋼套(1)之間配合間隙為2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的跟蹤浮動(dòng)式油檔，其特征在于，O型圈(7)的直徑為35mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的跟蹤浮動(dòng)式油檔，其特征在于，密封唇口的曲率半徑R1、R2、R3、R4分別為0.6mm、0.7mm、12mm、12mm；唇口(8)與轉(zhuǎn)軸(10)的軸向成35°的角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種跟蹤浮動(dòng)式油擋，屬于機(jī)械旋轉(zhuǎn)軸的密封裝置。該發(fā)明由鋼套、壓蓋和主密封環(huán)構(gòu)成。鋼套呈∏型，其上端有兩個(gè)O型圈，主密封環(huán)鑲嵌在鋼套的空腔內(nèi)壁并通過壓蓋和卡簧在∏型鋼套腔內(nèi)定位，壓蓋通過卡簧與鋼套固定；主密封環(huán)由O型圈、密封唇口和密封平面構(gòu)成。O型圈裝在唇口上端并與鋼套過盈配合，唇口由主密封環(huán)加工成形，密封平面設(shè)置在密封環(huán)的右下端面，唇口和密封平面與轉(zhuǎn)軸保持零間隙。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理、工藝規(guī)范、制造簡(jiǎn)便、無污染、適宜大批量生產(chǎn)；具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)、密封效果好、確保設(shè)備安全運(yùn)行、使用方便、價(jià)格適宜等特點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛用于冶金、電力、礦山、水泥和化工等應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F16J15/32GK101078439SQ20071005232
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者付培勇 申請(qǐng)人:付培勇