一種帶式撇油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶式撇油機(jī)，包括：撇油機(jī)底座、撇油帶、安裝于撇油機(jī)底座上的撇油帶傳動裝置、撇油帶調(diào)節(jié)裝置、刮油裝置，其中，所述撇油帶傳動裝置驅(qū)動所述撇油帶在所述撇油機(jī)傳動裝置和撇油帶調(diào)節(jié)裝置上往復(fù)運(yùn)動，其中，所述刮油裝置與所述撇油帶相接觸。本實(shí)用新型能夠在運(yùn)動過程中，撇油帶將水面的浮油吸附污油，刮油裝置將撇油帶吸附的污油擠刮分離，撇油帶連續(xù)工作、反復(fù)循環(huán)清理水池內(nèi)污油，具有非常好的技術(shù)效果。
【專利說明】一種帶式撇油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶式撇油機(jī)，主要針對大型的含油廢水站和表面含有廢油工藝?yán)鋮s水站，特別適用于冶金、機(jī)械加工、化工、礦山等行業(yè)工藝?yán)鋮s水及含油廢水中表面廢油的收集。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，社會生產(chǎn)生活中，含污油廢水廢液的處理是一項(xiàng)重要的關(guān)鍵技術(shù)，其中物理分離污油技術(shù)是具有對環(huán)境副作用小、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛關(guān)注。
[0003]在冶金軋鋼和機(jī)械制造行業(yè)中，循環(huán)使用的乳化液和切削液易收到各種油脂的污染，這些油脂包括從液壓潤滑系統(tǒng)泄露的液壓油、潤滑油脂、軋制和切削所用乳化液破乳而形成浮油等。這些油脂的存在嚴(yán)重減弱了乳化液和切削液性能，影響設(shè)備工作和產(chǎn)品質(zhì)量。化學(xué)除油方法雖然在一定程度是可以減少污油對乳化液和切削液的污染，但是化學(xué)藥品消耗大、成本高，殘留化學(xué)藥品對設(shè)備、產(chǎn)品和環(huán)境的影響難以預(yù)先估量，而且由于污油數(shù)量不確定，對化學(xué)藥品投放量難以控制。采用物理分離污油技術(shù)，可減少或消除化學(xué)藥品的使用，也減少了水處理過程中對環(huán)境的再次污染。撇油機(jī)就是利用物理油水分離技術(shù)將乳化液、切削液中的污油撇除，從而提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的一種專用設(shè)備。
[0004]撇油機(jī)所收集的各種油類通常都有很大的利用價(jià)值，因回收廢油含水量低，可以將撇出的油脂供給相應(yīng)企業(yè)再生利用，也可以賣給回收品加工業(yè)者或者經(jīng)營脂肪提煉和加工的工廠，從而節(jié)約了資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供了一種帶式撇油機(jī)，其能夠連續(xù)工作、反復(fù)循環(huán)清理水池內(nèi)污油。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:一種帶式撇油機(jī)，其特征在于，包括:撇油機(jī)底座、撇油帶、安裝于撇油機(jī)底座上的撇油帶傳動裝置、撇油帶調(diào)節(jié)裝置、刮油裝置，其中，所述撇油帶傳動裝置驅(qū)動所述撇油帶在所述撇油機(jī)傳動裝置和撇油帶調(diào)節(jié)裝置上往復(fù)運(yùn)動，其中，所述刮油裝置與所述撇油帶相接觸。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述刮油裝置包括至少一個(gè)刮油片，且所述刮油片的一端與所述撇油帶相接觸，一端的下方設(shè)有導(dǎo)油槽，所述導(dǎo)油槽又連接有污油收集裝置。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述刮油片通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在所述撇油機(jī)底座上，且所述刮油片安裝在所述調(diào)節(jié)螺栓的末端。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述刮油片交錯(cuò)成對排列，且所述撇油帶穿過所述刮油片之間的縫隙。
[0010]進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述導(dǎo)油槽為一傾斜安裝在刮油片正下方的槽型部件。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述撇油帶調(diào)節(jié)裝置安裝于所述撇油帶傳動裝置的正下方，包括:調(diào)節(jié)螺栓、導(dǎo)軌、帶座軸承和從動輪，其中，導(dǎo)軌固定在撇油機(jī)底座上，帶座軸承安裝在所述導(dǎo)軌上，從動輪安裝在帶座軸承上，且所述帶座軸承連接調(diào)節(jié)螺栓。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述撇油帶傳動裝置包括:電機(jī)、減速器、驅(qū)動主動輪和從動輪，且所述撇油帶位于所述撇油機(jī)傳動裝置的從動輪上。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述撇油帶為一由軟性塑料制成的封閉式環(huán)狀吸油帶。
[0014]本實(shí)用新型能夠在運(yùn)動過程中，撇油帶將水面的浮油吸附污油，刮油裝置將撇油帶吸附的污油擠刮分離，撇油帶連續(xù)工作、反復(fù)循環(huán)清理水池內(nèi)污油，具有非常好的技術(shù)效果O
[0015]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。
[0017]圖1為本實(shí)用新型帶狀撇油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型帶狀撇油機(jī)的撇油機(jī)刮油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型帶狀撇油機(jī)的撇油帶調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0021]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型帶式撇油機(jī)，包括:撇油機(jī)底座5、撇油帶1、以及安裝于撇油機(jī)底座5上的撇油帶傳動裝置2、撇油帶調(diào)節(jié)裝置3、刮油裝置4，其中，所述撇油帶傳動裝置2驅(qū)動所述撇油帶I在所述撇油機(jī)傳動裝置2和撇油調(diào)節(jié)整裝置3上往復(fù)運(yùn)動，其中，所述刮油裝置與所述撇油帶I相接觸。
[0022]具體來說，所述撇油帶傳動裝置2包括:電機(jī)、減速器、驅(qū)動主動輪和從動輪，且所述撇油帶I位于所述撇油機(jī)傳動裝置2的從動輪上，其中，動力由電機(jī)經(jīng)減速器、皮帶傳遞到驅(qū)動主動輪，驅(qū)動撇油帶循環(huán)完成吸附-撇油-再吸附污油等工作，其可以采用現(xiàn)有的任一傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在此不詳述。
[0023]所述撇油帶調(diào)節(jié)裝置3安裝于所述撇油帶傳動裝置2的正下方，包括:調(diào)節(jié)螺栓31、導(dǎo)軌32、帶座軸承33和從動輪34，其中，導(dǎo)軌32固定在撇油機(jī)底座5上，帶座軸承33安裝在所述導(dǎo)軌32上，從動輪安裝在帶座軸承上，且所述帶座軸承連接調(diào)節(jié)螺栓31，即旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓31可使帶座軸承33帶動從動輪34 —起沿導(dǎo)軌32上下運(yùn)動，因而調(diào)整傳動裝置的主從動輪之間的距離，確保撇油帶I與液面盡可能多的接觸。
[0024]也就是說，所述撇油帶調(diào)節(jié)裝置一方面可以調(diào)節(jié)撇油帶張力，另一方面通過調(diào)節(jié)撇油帶位置確保撇油帶與液面污油的接觸面積。
[0025]在實(shí)施例中，所述撇油帶I為一由軟性塑料制成的封閉式環(huán)狀吸油帶，其具備良好的吸油性，而不吸水，撇油帶長度和寬度尺寸均可以根據(jù)具體現(xiàn)場環(huán)境確定。在運(yùn)動過程中，撇油帶將水面的浮油吸附污油，刮油裝置將撇油帶吸附的污油擠刮分離，撇油帶連續(xù)工作、反復(fù)循環(huán)清理水池內(nèi)污油。[0026]如圖2所示，所述刮油裝置包括至少一個(gè)刮油片41，且所述刮油片41的一端與所述撇油帶I相接觸，一端的下方設(shè)有導(dǎo)油槽43，所述導(dǎo)油槽43又連接有污油收集裝置，且所述刮油片41通過調(diào)節(jié)螺栓42安裝在所述撇油機(jī)底座5上，并且所述刮油片安裝在所述調(diào)節(jié)螺栓42的末端，在實(shí)施例中，其通過設(shè)于刮油片中部的固定裝置固定在所述調(diào)節(jié)螺栓42的末端。
[0027]在實(shí)施例中，所述刮油片41交錯(cuò)成對排列，且所述撇油帶I穿過所述刮油片41之間的縫隙，所述導(dǎo)油槽43為一傾斜安裝在刮油片正下方的槽型部件。
[0028]當(dāng)吸附有污油的撇油帶I進(jìn)入刮油片41之間的縫隙時(shí)，刮油片41擠刮撇油帶I正反兩面，使污油與撇油帶I強(qiáng)行分離，分離出的污油在重力作用下落入導(dǎo)油槽43，并最終進(jìn)入污油收集裝置。當(dāng)污油中含有油脂或者粘度較大造成污油與撇油帶I之間的粘合力強(qiáng)而不容易分離時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓42增加刮油片41與撇油帶I之間的摩擦力，確保污油與撇油帶I徹底分離。反之，則減小刮油片41與撇油帶I之間的摩擦力，落入導(dǎo)油槽43的污油在重力作用下沿導(dǎo)油槽43流出撇油機(jī)。
[0029]也就是說，在實(shí)施例中，所述刮油裝置包括正反兩組刮油片和安裝于撇油機(jī)底座上的導(dǎo)油槽。刮片成對排列，依次對進(jìn)入吸附有污油的撇油帶表面進(jìn)行擠刮，使撇油帶撇出的污油與撇油帶分離進(jìn)入導(dǎo)油槽，導(dǎo)油槽將收集污油導(dǎo)入污油收集裝置，如油水分離器中。
[0030]本發(fā)明利用封閉環(huán)形撇油帶在傳動裝置的帶動下將水面浮油吸附于其表面，通過刮油裝置將撇油帶表面吸附的污油擠刮分離，分離的污油由導(dǎo)油槽排出帶式撇油機(jī)。撇油帶完成吸附-分離-吸附等工作循環(huán)，將工業(yè)用水表面浮油分離出來。帶式撇油機(jī)連續(xù)不斷地把工藝用水中的廢油吸擠回收，保證了水面的清潔，起到節(jié)油、節(jié)水和保護(hù)環(huán)境的作用。撇油帶調(diào)節(jié)裝置是根據(jù)現(xiàn)場使用情況調(diào)整撇油帶張力及其與污油接觸區(qū)域的裝置，而刮油裝置則可根據(jù)浮油成分和粘度調(diào)整分離力度，完成清油、油脂和重油油污清理工作。
[0031]且本發(fā)明所述帶式撇油機(jī)采用物理吸附與分離方式解決含油污工業(yè)用水表面浮油分離問題，具有撇油效率高、適用性廣、保養(yǎng)費(fèi)用低、可在惡劣環(huán)境下長期工作等優(yōu)點(diǎn)。
[0032]本發(fā)明所述帶式撇油機(jī)采用半封閉設(shè)計(jì)，具有整機(jī)體積小、重量輕、安裝方便、無需工人在現(xiàn)場直接參與撇油工作，不會引起廢油對乳化液的二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式撇油機(jī)，其特征在于，包括:撇油機(jī)底座(5)、撇油帶(I)、安裝于撇油機(jī)底座(5)上的撇油帶傳動裝置(2)、撇油帶調(diào)節(jié)裝置(3)、刮油裝置(4)，其中，所述撇油帶傳動裝置(2)驅(qū)動所述撇油帶(I)在所述撇油機(jī)傳動裝置(2)和撇油帶調(diào)節(jié)裝置(3)上往復(fù)運(yùn)動，其中，所述刮油裝置與所述撇油帶(I)相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式撇油機(jī)，其特征在于，所述刮油裝置包括至少一個(gè)刮油片(41)，且所述刮油片(41)的一端與所述撇油帶(I)相接觸，一端的下方設(shè)有導(dǎo)油槽(43)，所述導(dǎo)油槽(43)又連接有污油收集裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式撇油機(jī)，其特征在于，所述刮油片(41)通過調(diào)節(jié)螺栓(42)安裝在所述撇油機(jī)底座(5)上，且所述刮油片安裝在所述調(diào)節(jié)螺栓(42)的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶式撇油機(jī)，其特征在于，所述刮油片(41)交錯(cuò)成對排列，且所述撇油帶(I)穿過所述刮油片(41)之間的縫隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶式撇油機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)油槽(43)為一傾斜安裝在刮油片正下方的槽型部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式撇油機(jī)，其特征在于，所述撇油帶調(diào)節(jié)裝置(3)安裝于所述撇油帶傳動裝置(2 )的正下方，包括:調(diào)節(jié)螺栓(31)、導(dǎo)軌(32 )、帶座軸承(33 )和從動輪(34)，其中，導(dǎo)軌(32 )固定在撇油機(jī)底座(5 )上，帶座軸承(33 )安裝在所述導(dǎo)軌(32 )上，從動輪安裝在帶座軸承上，且所述帶座軸承連接調(diào)節(jié)螺栓(31 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的帶式撇油機(jī)，其特征在于，所述撇油帶傳動裝置(2)包括:電機(jī)、減速器、驅(qū)動主動輪和從動輪，且所述撇油帶(I)位于所述撇油機(jī)傳動裝置(2)的從動輪上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的帶式撇油機(jī)，其特征在于，所述撇油帶(I)為一由軟性塑料制成的封閉式環(huán)狀吸油帶。
【文檔編號】C02F1/40GK203428952SQ201320420910
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】孫開裕 申請人:武漢市新?？萍加邢薰?br>