專利名稱:單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種單向閥,主要用于空壓或液壓控制系統(tǒng)中,防止介質(zhì)回流。
背景技術(shù):
空壓或液壓控制系統(tǒng)對單向閥的可靠性、穩(wěn)定性、靈敏度以及密封性能要求都很高,否則將嚴重影響控制精度或調(diào)節(jié)質(zhì)量,甚至引發(fā)安全事故。
現(xiàn)有的單向閥如圖1所示,由上游閥體10和下游閥體20相互螺接構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu),其中上游閥體10上具有與閥芯30配合的軸向密封面,閥芯30的一個端面與該軸向密封面配合,密封面設(shè)有“O”形密封圈40,閥芯30的尾部置于下游閥體20的孔內(nèi),與孔壁有間隙,該間隙作為介質(zhì)通道,閥芯30尾部還套有彈簧50。當壓力介質(zhì)進入上游閥體10時,克服彈簧50的彈力,閥芯30開啟;當入口介質(zhì)的壓力降低時,閥芯30在彈簧50及自身壓力的作用下復(fù)位,與密封面接觸,將閥門關(guān)閉。但是,由于閥芯30在閥體內(nèi)是自由體,復(fù)位運動時不能導(dǎo)向,與密封面的相對位置不確定,很難保證對準密封面,造成密封不嚴,介質(zhì)回流。
另外,上游閥體10和下游閥體20螺接接口在閥體的外表面,且沒有密封元件,形成一個外泄點,介質(zhì)容易外漏。
再有,用作與閥芯30配合的閥座部位設(shè)在上游閥體10內(nèi)孔的根部,閥座加工和閥門裝配難度大,精度難于保證。
除此之外,該單向閥的外形設(shè)計也不合理,一是其用于與管路連接的外螺紋段,直徑小于管路直徑,安裝時還須加兩個過渡接頭,增加了兩個泄漏點,降低了系統(tǒng)的可靠性。二是六方頭段的尺寸很大,單向閥安裝后,在管路中形成一個明顯的凸起,不僅不美觀,還容易受到意外損傷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要問題是,當閥芯在閥體內(nèi)復(fù)位運動時,能對準密封面,使其密封良好,介質(zhì)不回流。
本發(fā)明要解決的另一問題是,上游閥體和下游閥體螺接處密封良好,介質(zhì)不泄漏,尤其不外漏。
本發(fā)明要解決的再一問題是,各功能部件的相對位置布置合理,以降低產(chǎn)品的加工難度。
解決上述問題的技術(shù)方案是一種單向閥,包括閥體和布置在閥體內(nèi)的閥芯,所述閥芯與所述閥體之間有介質(zhì)通道;所述閥體是由上游閥體和下游閥體相互螺接構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu),其中上游閥體上具有與閥芯配合的軸向密封面,該密封面設(shè)有密封圈,所述閥芯的一個端面與所述軸向密封面配合;其特征在于所述閥芯與閥體軸向滑動配合,該滑動配合部位的介質(zhì)通道設(shè)在閥芯或閥體上。
所述閥芯上的介質(zhì)通道是布置在閥芯柱面上的若干軸向凹槽?;蛩鲩y芯上的介質(zhì)通道是布置在閥芯上的若干軸向通孔,該通孔對應(yīng)閥座密封面。
所述閥體上的介質(zhì)通道是布置在閥體內(nèi)壁上的若干軸向凹槽。
所述上游閥體是中空的內(nèi)角螺栓結(jié)構(gòu),內(nèi)置于下游閥體內(nèi);在所述內(nèi)角螺栓螺紋段的根部設(shè)有密封圈。
所述單向閥外螺紋直徑與管路的標稱直徑相適配。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果由于閥芯與閥體軸向滑動配合,當閥芯復(fù)位運動時,被閥體導(dǎo)向,能對準密封面,密封良好,介質(zhì)不回流。
由于上游閥體內(nèi)置于下游閥體內(nèi),沒有外漏點,介質(zhì)不會外漏;由于配合面臺階處設(shè)有密封圈,介質(zhì)也不會內(nèi)漏。
由于單向閥外螺紋直徑與管路的標稱直徑相適配,在安裝單向閥時,可直接與管路連接,不再需要過渡接頭,可減少兩個泄漏點,提高控制系統(tǒng)的可靠性。
圖1是現(xiàn)有單向閥的結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明單向閥的一種結(jié)構(gòu)3是圖2的A-A剖視圖具體實施方式
下面結(jié)合實例詳細說明本發(fā)明。
參見圖2、圖3本單向閥是由上游閥體7、下游閥體2、閥芯3組合構(gòu)成,上游閥體7、下游閥體2采用螺紋連接,閥芯3的尾部有復(fù)位彈簧1,閥芯3上有密封圈5。
本單向閥的主要特點是閥芯3位于下游閥體2內(nèi),與下游閥體2滑動配合,并在閥芯3的柱面上銑幾條軸向凹槽4,作為介質(zhì)通道。這樣,在閥芯3啟、閉運動時,被下游閥體2導(dǎo)向,始終保持同心,不會擺動,當閥芯3閉合時,能對準閥座密封面,確保密封良好,不易泄漏。
本單向閥的另一特點是將上游閥體7設(shè)計成中空的內(nèi)六角螺栓結(jié)構(gòu),內(nèi)置于下游閥體2中,螺栓中心孔作為介質(zhì)通道。這樣,本單向閥就沒有外泄點,介質(zhì)不會外漏;并在螺紋段與螺栓頭結(jié)合部的臺階面設(shè)置密封圈6,介質(zhì)不會內(nèi)漏。
本單向閥的再一特點是將上游閥體7螺紋段的端面作為與閥芯3配合的閥座,密封圈5套在閥芯3上。這樣,閥座密封面加工以及閥門裝配都很方便,精度容易保證。
本單向閥的工作過程當壓力介質(zhì)進入上游閥體7時,克服彈簧1的彈力,推動閥芯3向下游位移,閥門開啟,介質(zhì)經(jīng)凹槽4流向下游。當入口介質(zhì)的壓力消失時,閥芯3在彈簧1及自身壓力的作用下發(fā)生復(fù)位運動,向上游位移,與閥座接觸,閥門關(guān)閉。
需要說明,以上結(jié)構(gòu)只是本發(fā)明的一種最佳結(jié)構(gòu),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思,還有其它同等功能的具體結(jié)構(gòu),例如,閥芯3與下游閥體2滑動配合部位的介質(zhì)通道,還可設(shè)計成布置在閥芯3上的若干軸向通孔,但該通孔的位置應(yīng)與閥座密封面相對應(yīng)。又如,也可將該處的介質(zhì)通道設(shè)計成布置在下游閥體2內(nèi)壁上的軸向凹槽。再如,還可將導(dǎo)向部位設(shè)計在上游閥體7內(nèi),將閥芯3的上游段加長、直徑加粗,使之與上游閥體7內(nèi)壁滑動配合,在上游閥體7內(nèi)壁銑若干條軸向凹槽,或閥芯3上游段柱面上銑若干條軸向凹槽,作為介質(zhì)通道。但是,這些結(jié)構(gòu)與上述最佳結(jié)構(gòu)相比,加工難度大,成本高。因此,實際產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先采用最佳結(jié)構(gòu)。
以上是對單向閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進,除此之外,本發(fā)明還對單向閥的外形結(jié)構(gòu)作了如下改進1.將單向閥兩端的外螺紋直徑放大,使之與管路直徑一致,這樣,在安裝單向閥時,可直接與管路連接,不再需要過渡接頭,可減少兩個泄漏點,提高控制系統(tǒng)的可靠性。同時,也方便安裝,減少成本。
2.將外六方頭段的尺寸縮小,接近兩端外螺紋段尺寸,這樣,單向閥的外形與普通的管接頭外形完全一樣,安裝在管路中,沒有凸出部位,不僅美觀大方,也不易受到損傷。
權(quán)利要求
1.一種單向閥,包括閥體和布置在閥體內(nèi)的閥芯,所述閥芯與所述閥體之間有介質(zhì)通道;所述閥體是由上游閥體和下游閥體相互螺接構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu),其中上游閥體上具有與閥芯配合的軸向密封面,該密封面設(shè)有密封圈,所述閥芯的一個端面與所述軸向密封面配合;其特征在于所述閥芯與閥體軸向滑動配合,該滑動配合部位的介質(zhì)通道設(shè)在閥芯或閥體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述閥芯上的介質(zhì)通道是布置在閥芯柱面上的若干軸向凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述閥芯上的介質(zhì)通道是布置在閥芯上的若干軸向通孔,該通孔對應(yīng)閥座密封面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述閥體上的介質(zhì)通道是布置在閥體內(nèi)壁上的若干軸向凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述上游閥體是中空的內(nèi)角螺栓結(jié)構(gòu),內(nèi)置于下游閥體內(nèi);在所述內(nèi)角螺栓螺紋段的根部設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥,其特征在于所述單向閥外螺紋直徑與管路的標稱直徑相適配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單向閥,用于空壓或液壓控制系統(tǒng)中,防止介質(zhì)回流。其包括閥體和布置在閥體內(nèi)的閥芯,所述閥體是由上游閥體和下游閥體相互螺接構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu),其中上游閥體上具有與閥芯配合的軸向密封面,該密封面設(shè)有密封圈,所述閥芯與閥體軸向滑動配合,該滑動配合部位的介質(zhì)通道設(shè)在閥芯或閥體上;當閥芯復(fù)位運動時,被閥體導(dǎo)向,能對準密封面,密封良好,介質(zhì)不回流。所述上游閥體是中空的內(nèi)角螺栓結(jié)構(gòu),內(nèi)置于下游閥體內(nèi);在所述內(nèi)角螺栓螺紋段的根部設(shè)有密封圈,介質(zhì)不會外漏,也不會內(nèi)漏。
文檔編號F16K15/02GK101033809SQ200710048890
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者袁平仁 申請人:袁平仁