專利名稱：旋轉軸油封的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于臥式軸承座及液體介質密封的旋轉軸油封。
技術背景目前，用于軸承座及液體介質的密封形式很多，較好的常采用迷宮密封、 機械密封或橡膠密封，但仍時常有滲透液體現(xiàn)象，密封效果不好，況且摩擦產(chǎn) 生的熱量會降低軸承的潤滑質量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種密封效果更好的旋轉軸油封。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是外封蓋2中央設置有回油孔12，外封蓋2內(nèi)側中央開設有大于回油孔12的圓筒形腔，外封蓋2的圓筒形腔 內(nèi)側底部開設內(nèi)徑大于圓筒形腔內(nèi)徑的回油腔14，外封蓋2的圓筒形腔內(nèi)壁設 置有內(nèi)螺旋鋸形齒16，外封蓋2的圓筒形腔內(nèi)配合套裝有旋轉體8，旋轉體8 安裝在旋轉軸7上，旋轉體8的外周設置有與外封蓋2內(nèi)壁上的鋸形齒16相對 應配合的外螺旋鋸形旋轉齒17，鋸形齒16與旋轉齒17的齒角和齒槽相對配合， 回油孔12的內(nèi)徑大于旋轉軸7的外徑。本發(fā)明的外封蓋2可為分體式，它由2塊或2塊以上的外封蓋塊相互固聯(lián) 而成。外封蓋2的內(nèi)腔內(nèi)位于鋸形齒16的內(nèi)側開設有環(huán)狀耳形回油槽19;在 外封蓋2的內(nèi)腔內(nèi)位于鋸形齒16的外側開設空刀槽4。也可在外封蓋2的右側 上部對應空刀槽4的位置處設與空刀槽4相通的通氣孔18。鋸形齒16和旋轉 齒17的齒形部位鍍鉻，層厚為0. 03-0. 10mm;鋸形齒16與旋轉齒17裝配間隙 為0. 2-2. 0rran。旋轉齒17與鋸形齒16相配合，鋸形齒16與旋轉齒17的齒角 內(nèi)外垂直于軸線角相對應。鋸形齒16和旋轉齒17的齒形為螺距L為l-10mm、 齒深S為l-8mm、導程10-600ram，齒前面與軸線垂直，鋸形齒16和旋轉齒17 的齒斜面與軸線垂直線夾角a 。所述齒斜面與軸線垂直線夾角a為20-70°。所 述齒斜面與軸線垂直線夾角a最佳為45°。本發(fā)明的有益效果是由于鋸形齒與旋轉齒的配合，使得在高速旋轉過程中產(chǎn)生的分力能夠將液體彈回而形成渦流，密封效果好，轉速越高密封效果越 佳；并且可冷卻軸承，確保軸承潤滑質量，它主要用于臥式軸承座及液體介質 密封的旋轉軸油封。


圖l是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1中的P處局部放大結構示意圖。圖3是旋轉體的右視局剖結構示意圖。圖4是分體式旋轉體的側視局部結構示意圖。圖中1-油封安裝孔，2-外封蓋，3-固定螺栓，4-空刀槽，5-壓蓋，6-鋸 齒孔，7-旋轉軸，8-旋轉體，9-安裝孔，10-回油孔，11-回油槽，12-回油孔， 13-刀口密封片，14-回油腔，15-反向螺紋，16-鋸形齒，17-旋轉齒，18-通氣 孔，19-回油槽，P-鋸齒孔局部放大選定部分，S-齒深，L-螺距，a-齒斜面與 軸線垂直線夾角。
具體實施方式
對照附圖對本發(fā)明作進一步說明實施例1，本發(fā)明外封蓋2中央設置有回油孔12，外封蓋2內(nèi)側中央開設 有大于回油孔12的圓筒形腔，外封蓋2的圓筒形腔內(nèi)側底部開設內(nèi)徑大于圓筒 形腔內(nèi)徑的回油腔14，外封蓋2的圓筒形腔內(nèi)壁設置有內(nèi)螺旋鋸形齒16，外封 蓋2的圓筒形腔內(nèi)配合套裝有旋轉體8，旋轉體8安裝在旋轉軸7上，旋轉體8 的外周設置有與外封蓋2內(nèi)壁上的鋸形齒16相對應配合的外螺旋鋸形旋轉齒 17，鋸形齒16與旋轉齒17的齒角和齒槽相對配合，回油孔12的內(nèi)徑大于旋轉 軸7的外徑，使之有間隙。外封蓋2和旋轉體8可制成分體式，它由2塊或2 塊以上的外封蓋塊相互固聯(lián)而成。旋轉齒17與鋸形齒16相配合，鋸形齒16 和旋轉齒17的齒形為螺距L為l-10mm、齒深S為1-8rnm、導程10-600mm, 最佳導程為40-120mm，齒前面與軸線垂直，齒斜面與軸線垂直線夾角a 。鋸形 齒16和旋轉齒17的齒形部位也可鍍鉻，層厚為0. 03-0. 10mm，使得齒形部位 表面光潔度高，旋轉起來離心速度更快；鋸形齒16與旋轉齒17之間的裝配間 隙為0.2-2.0mm，齒斜面與軸線垂直線夾角a為20-70°，齒斜面與軸線垂直線夾角a最佳為45°。這樣當該齒形軸封安裝在軸承座上工作起來時，鋸形齒16 與旋轉齒17之間配合旋轉起來產(chǎn)生的軸向力將進入鋸形齒16與旋轉齒17之間 的間隙中的液體介質回流，使得回流的液體在鋸形齒16與旋轉齒17之間形成 渦流區(qū)，可阻止液體介質向外流動，從而達到更好的密封效果。它主要利用旋 轉的離心力和軸向力的相對作用原理。鋸形齒16與旋轉齒17的齒角內(nèi)外兩垂 直于軸線角相對，產(chǎn)生機械密封的對應論。參閱圖1至圖4。實施例2，本發(fā)明的外封蓋2的內(nèi)腔內(nèi)位于鋸形齒(16)的內(nèi)側開設有環(huán)狀 耳形回油槽19，以利于更好地收集回油；也可在外封蓋2的內(nèi)腔內(nèi)位于鋸形齒 16的外側開設空刀槽4。它利用液體如潤滑油的離心力及軸向力回流到油腔底 部，隨著速度的加大，旋轉體8高速旋轉，產(chǎn)生的離心力及軸向力也越來越大， 形成渦流，密封效果也越好，同時回流液體形成的禍流也可冷卻軸承，確保軸 承潤滑質量。參閱圖1至圖4，其余同實施例l。實施例3，本發(fā)明也可在外封蓋2的右側上部對應空刀槽4的位置處設與 空刀槽4相通的通氣孔18，以便在必要時平衡氣壓。參閱圖1至圖4，其余同 上述實施例2。
權利要求
1、一種旋轉軸油封，外封蓋(2)中央設置有回油孔(12)，其特征是外封蓋(2)內(nèi)側中央開設有大于回油孔(12)的圓筒形腔，外封蓋(2)的圓筒形腔內(nèi)側底部開設內(nèi)徑大于圓筒形腔內(nèi)徑的回油腔(14)，外封蓋(2)的圓筒形腔內(nèi)壁設置有內(nèi)螺旋鋸形齒(16)，外封蓋(2)的圓筒形腔內(nèi)配合套裝有旋轉體(8)，旋轉體(8)安裝在旋轉軸(7)上，旋轉體(8)的外周設置有與外封蓋(2)內(nèi)壁上的鋸形齒(16)相對應配合的外螺旋鋸形旋轉齒(17)，鋸形齒(16)與旋轉齒(17)的齒角和齒槽相對配合，回油孔(12)的內(nèi)徑大于旋轉軸(7)的外徑。
2、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉軸油封，其特征是外封蓋(2)為分體式， 它由2塊或2塊以上的外封蓋塊相互固聯(lián)而成。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉軸油封，其特征是外封蓋(2)的內(nèi)腔 內(nèi)位于鋸形齒(16)的內(nèi)側開設有環(huán)狀耳形回油槽(19)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的旋轉軸油封，其特征是外封蓋(2)的內(nèi)腔 內(nèi)位于鋸形齒(16)的外側開設空刀槽(4)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的旋轉軸油封，其特征是外封蓋(2)的右側上部 對應空刀槽(4)的位置處設與空刀槽(4)相通的通氣孔(18)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉軸油封，其特征是:旋轉齒(17)和鋸形齒(16) 齒形部位鍍鉻，鍍鉻層厚為0. 03-0. 10mm;鋸形齒(16)與旋轉齒(17)裝配間隙 為0. 2-2. 0mm。
7、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉軸油封,其特征是:旋轉齒(17)與鋸形齒(16) 相配合，鋸形齒(16)與旋轉齒(17)的齒角內(nèi)外垂直于軸線角相對應。
8、 根據(jù)權利要求1所述的旋轉軸油封,其特征是:鋸形齒(16)和旋轉齒(17) 的齒形為螺距L為l-10mm、齒深S為l-8mm、導程10-600mm，齒前面與軸線 垂直，鋸形齒(16)或旋轉齒(17)的齒斜面與軸線垂直線夾角為a ，所述齒斜面 與軸線垂直線夾角a為20-70°。
9、 根據(jù)權利要求8所述的旋轉軸油封，其特征是所述齒斜面與軸線垂直 線夾角a為45°。
全文摘要
一種旋轉軸油封。它主要是解決現(xiàn)有旋轉軸油封密封效果較差等技術問題。其技術方案要點是外封蓋中央設置有回油孔，外封蓋內(nèi)側中央開設有大于回油孔外徑的圓筒形腔，外封蓋的圓筒形腔內(nèi)側底部開設內(nèi)徑大于圓筒形腔內(nèi)徑的空刀槽，外封蓋的圓筒形腔內(nèi)壁設置有內(nèi)螺旋鋸形齒，外封蓋的圓筒形腔內(nèi)在軸上配合套裝有旋轉體，旋轉體的外周設置有與外封蓋的鋸形齒相對應配合的外螺旋鋸形旋轉齒；外封蓋和旋轉體均為分體式，它由2塊或2塊以上相互固聯(lián)而成。它由于鋸形齒與旋轉齒的配合，使得在高速旋轉過程中產(chǎn)生的分力能夠將液體彈回而形成渦流，密封效果好，轉速越高密封效果越佳；并且可冷卻軸承，確保軸承潤滑質量，它主要用于采用介質潤滑的臥式旋轉型機械軸承座的旋轉軸油封。
文檔編號F16J15/42GK101324273SQ20071003512
公開日2008年12月17日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權日2007年6月14日
發(fā)明者馮玉柱 申請人:湖南崇德工業(yè)科技有限公司