專利名稱：：封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘?shù)闹圃旆椒?br>技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及到一種異型緊固件，特別是涉及到一種封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘?shù)闹圃旆椒ā?br>背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)外使用的這一類型的抽芯鉚釘，其結(jié)構(gòu)雖然類同，但是，其主要的一些幾何尺寸、鉚釘體外露部分的一些幾何形狀、釘體與鉚殼內(nèi)孔的配合性質(zhì)均不盡相同，特別是釘體與鉚殼內(nèi)孔的配合方式和性質(zhì)，將直接影響到封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘?shù)募夹g(shù)流程，為了提高該產(chǎn)品的工藝性，滿足在生產(chǎn)工藝技術(shù)流程中，對于實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)自動化的適應(yīng)性，同時，為了滿足國內(nèi)外客戶對該產(chǎn)品的一些特殊要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員對封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘，從產(chǎn)品的設(shè)計到制造技術(shù)，實施了全面的開發(fā)設(shè)計和創(chuàng)新。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是要提供一種封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘?shù)闹圃旆椒?，它能很好地克服目前抽芯鉚釘存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘?shù)闹圃旆椒ǎ扇︺T殼大頭的直徑、鉚殼大頭的長度尺寸、釘芯直徑縮??；采取對釘芯帽頭與鉚殼內(nèi)孔傳統(tǒng)的原間隙配合0.99-1.89mm，改為過盈配合，其過盈量為0.03-0.08mm。其釘芯加工工藝是釘絲檢測；在自動制釘機上制釘；釘芯檢測；干木屑擦光3小時；在1缸自來水里放入0.2公斤光亮劑、1公斤硫酸，酸洗12分鐘；自來水沖凈；在1缸自來水里加入0.3公斤光亮劑、液堿1公斤，堿洗15分鐘；自來水沖凈；清水洗2分鐘；在中和槽內(nèi)自來水中加入草酸PH=4，加溫50度，保溫2分鐘；清水洗2分鐘；瀝干；磷化處理15分鐘，加溫62-68度，磷化液自來水=35:665;清水洗2分鐘；瀝干；皂化處理15分鐘，在1缸水里加入6條肥皂，加溫80度；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；干拌十八醇IO分鐘，每滾筒加入60克十八醇；出料。鉚殼加工工藝鋁絲檢測；在全自動冷鐓機上制管；檢測；在l缸水中加入4.5公斤洗潔精，加溫100度，清洗6分鐘；瀝干；清水加溫至70度，清洗2分鐘；酸洗10分鐘，加溫90度，硫酸自來水=0.8-1.0:100;清水加溫至70^R清洗2分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；熱處理軟化，加溫420度，保溫2小時；硬度檢測；1缸水中加入60克十八醇，加溫90度，水拌十八醇8分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；出料。釘芯與鉚殼裝配工藝在裝配機上預(yù)壓合；預(yù)壓合檢測；機械壓力機上一次冷擠壓，由振動料斗排料，機械手送料；檢驗；機械壓力機上二次冷擠壓，由振動料斗排料，機械手送料；成形檢測；在l缸水中加入4.5公斤洗潔精，加溫100度，清洗6分鐘；沖凈；熱處理軟化，加溫260度,保溫40分鐘；酸洗20分鐘，加溫50度，硫酸自來水=1:8;清水加溫至70度，清洗2分鐘；1缸水中加入鋁光亮劑200毫升，擦光15分鐘；沖凈；清水加溫100度浸泡1分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；出料；氣鉚檢測；機械性能檢測。本發(fā)明能使被鉚接對象兩側(cè)達到一定的密封要求，能很好地滿足客戶對該鉚釘實施鉚接后，鉚釘體外露部分既平整、光潔，且又顯得飽滿的外觀形象。同時，達到必須的鉚接強度和密封程度，具備了較好的工藝性，為制造技術(shù)流程實施自動化提供了設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)，大幅度的提高了生產(chǎn)率。圖1是本發(fā)明扁圓頭抽芯鉚釘；圖2是本發(fā)明沉頭抽芯鉚釘；附表l是本發(fā)明扁圓頭抽芯鉚釘，主要幾何尺寸；附表2是本發(fā)明沉頭抽芯鉚釘，主要幾何尺寸；附表3釘芯拉斷力；附表4鉚釘成品抗拉載荷；附表5釘芯帽頭與鉚殼內(nèi)孔配合尺寸及配合性質(zhì)；具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明；在圖中，本發(fā)明封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘?shù)闹圃旆椒?，采取對鉚殼大頭直徑、鉚殼大頭長度尺寸、釘芯直徑尺寸縮??；采取對釘芯帽頭與鉚殼內(nèi)孔傳統(tǒng)的原間隙配合0.99-1.89mm，改為過盈配合，其過盈量為0.03-0.08mm。其釘芯加工工藝是釘絲檢測；在自動制釘機上制釘；釘芯檢測；干木屑擦光3小時；在1缸自來水里放入0.2公斤光亮劑、l公斤硫酸，酸洗12分鐘；自來水沖凈；在1缸自來水里加入0.3公斤光亮劑、液堿1公斤，堿洗15分鐘；自來水沖凈；清水洗2分鐘；在中和槽內(nèi)自來水中加入草酸PH=4，加溫50度，保溫2分鐘；清水洗2分鐘；瀝干；磷化處理15分鐘，加溫62-68度，磷化液自來水二35:665;清水洗2分鐘；瀝干；皂化處理15分鐘，在1缸水里加入6條肥皂，加溫80度；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；干拌十八醇IO分鐘，每滾筒加入60克十八醇；出料。鉚殼加工工藝鋁絲檢測；在全自動冷鐓機上制管；檢測；在l缸水中加入4.5公斤洗潔精，加溫100度，清洗6分鐘；瀝干；清水加溫至70度，清洗2分鐘；酸洗10分鐘，加溫90度，硫酸自來水=0.8-1.0:100;清水加溫至70度清洗2分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；熱處理軟化，加溫420度，保溫2小時；硬度檢測；l缸水中加入60克十八醇，加溫90度，水拌十八醇8分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；出料。釘芯與鉚殼裝配工藝在裝配機上預(yù)壓合；預(yù)壓合檢測；機械壓力機上一次冷擠壓，由振動料斗排料，機械手送料；檢驗；機械壓力機上二次冷擠壓，由振動料斗排料，機械手送料；成形檢測；在l缸水中加入4.5公斤洗潔精，加溫100度，清洗6分鐘；沖凈；熱處理軟化，加溫260度保溫40分鐘；酸洗20分鐘，加溫50度，硫酸自來水=1:8;清水加溫至70度，清洗2分鐘；l缸水中加入鋁光亮劑200亳升，擦光15分鐘；沖凈；清水加溫100度浸泡1分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；出料；氣鉚檢測；機械性能檢測。具體實施時，從圖1、圖2以及與之相對應(yīng)的附表1、附表2主要幾何尺寸生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品，對鉚殼大頭直徑、鉚殼大頭長度、釘芯直徑尺寸進行了縮小，相對國際和行業(yè)中的其它標(biāo)準(zhǔn)均有了較大的改變，但充分滿足了國內(nèi)外客戶對鉚殼外形尺寸和外觀的要求，同時其抗拉強度保持了不低于國際中對最小抗拉載荷的要求。附表5中，采取對釘芯帽頭與鉚殼內(nèi)孔傳統(tǒng)的原間隙配合1.4mm，改為過盈配合0.055mm。使得鉚殼在冷擠壓前可以在裝配機上進行預(yù)組合，從而為在機械壓力機上實施單機自動化，使用振動料斗排料，機械手自動送料，從排料、送料、冷擠、出料實行自動循環(huán)打下了基礎(chǔ)，并且簡化了機械壓力機單機自動化的復(fù)雜程度，降低單機自動化的設(shè)計制造成本，同時提高了產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了勞動力，可以實現(xiàn)一人多機臺操作。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>附表3:釘芯拉斷力<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>附表4:鉚釘成品抗拉載荷<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘?shù)闹圃旆椒?，采取對鉚殼大頭的直徑、鉚殼大頭的長度尺寸、釘芯直徑縮??；采取對釘芯帽頭與鉚殼內(nèi)孔傳統(tǒng)的原間隙配合0.99-1.89mm，改為過盈配合，其過盈量為0.03-0.08mm。其釘芯加工工藝是釘絲檢測；在自動制釘機上制釘；釘芯檢測；干木屑擦光3小時；在1缸自來水里放入0.2公斤光亮劑、1公斤硫酸，酸洗12分鐘；自來水沖凈；在1缸自來水里加入0.3公斤光亮劑、液堿1公斤，堿洗15分鐘；自來水沖凈；清水洗2分鐘；在中和槽內(nèi)自來水中加入草酸PH＝4，加溫50度，保溫2分鐘；清水洗2分鐘；瀝干；磷化處理15分鐘，加溫62-68度，磷化液∶自來水＝35∶665；清水洗2分鐘；瀝干；皂化處理15分鐘，在1缸水里加入6條肥皂，加溫80度；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；干拌十八醇10分鐘，每滾筒加入60克十八醇；出料。鉚殼加工工藝鋁絲檢測；在全自動冷鐓機上制管；檢測；在1缸水中加入4.5公斤洗潔精，加溫100度，清洗6分鐘；瀝干；清水加溫至70度，清洗2分鐘；酸洗10分鐘，加溫90度，硫酸∶自來水＝0.8-1.0∶100；清水加溫至70度，清洗2分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；熱處理軟化，加溫420度，保溫2小時；硬度檢測；1缸水中加入60克十八醇，加溫90度，水拌十八醇8分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；出料。釘芯與鉚殼裝配工藝在裝配機上預(yù)壓合；預(yù)壓合檢測；機械壓力機上一次冷擠壓，由振動料斗排料，機械手送料；檢驗；機械壓力機上二次冷擠壓，由振動料斗排料，機械手送料；成形檢測；在1缸水中加入4.5公斤洗潔精，加溫100度，清洗6分鐘；沖凈；熱處理軟化，加溫260度，保溫40分鐘；酸洗20分鐘，加溫50度，硫酸∶自來水＝1∶8；清水加溫至70度，清洗2分鐘；1缸水中加入鋁光亮劑200毫升，擦光15分鐘；沖凈；清水加溫100度，浸泡1分鐘；甩干，正反轉(zhuǎn)各1.5分鐘；出料；氣鉚檢測；機械性能檢測。全文摘要封閉型鋁質(zhì)抽芯鉚釘?shù)闹圃旆椒?，采取對鉚殼大頭的直徑、鉚殼大頭的長度尺寸、釘芯直徑縮??；采取對釘芯帽頭與鉚殼內(nèi)孔傳統(tǒng)的原間隙配合0.99-1.89mm，改為過盈配合，其過盈量為0.03-0.08mm。達到了必須的鉚接強度和密封程度，具備了較好的工藝性，使得鉚殼在冷擠壓前可以在裝配機上進行預(yù)組合，從而為在機械壓力機上實施單機自動化，使用振動料斗排料，機械手自動送料，簡化了機械壓力機單機自動化的復(fù)雜程度，降低了單機自動化的設(shè)計制造成本，同時提高了產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了勞動力，可以實現(xiàn)一人多機臺操作。文檔編號F16B19/08GK101294594SQ20071002191公開日2008年10月29日申請日期2007年4月23日優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日發(fā)明者朱衛(wèi)明申請人:靖江市凱狄五金機械制造有限公司