專利名稱：自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封墊片及其制造方法，尤其涉及一種環(huán)管密封墊片及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，密封墊片多以柔性材料制成，例如石棉、橡膠等，由于此種材料承受應(yīng)力的能力較差，在使用一段時(shí)間后，由于承受壓力和環(huán)境溫度的作用，密封墊片易老化或松弛，密封性變差甚至失去密封性能，同時(shí)在安裝時(shí)易彎曲變形，影響了密封效果。另有金屬材料制成的密封墊片，因金屬材料壓縮回彈性能有限，適用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片及其制造方法，利用該制造方法加工出的柔性環(huán)管密封墊片適應(yīng)能力較強(qiáng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，它包括環(huán)狀的金屬環(huán)管、覆蓋在所述的金屬環(huán)管的上表面和下表面上的覆層，所述的金屬環(huán)管的管壁上開有與其管腔相連通的導(dǎo)壓孔，所述的導(dǎo)壓孔的孔直徑為0.1～10毫米。
在本發(fā)明的一種優(yōu)化方案中，所述的金屬環(huán)管的內(nèi)圓周表面上固定設(shè)置有限制內(nèi)環(huán)，所述的限制內(nèi)環(huán)的厚度為0.5～20毫米，寬度為1～100毫米。所述的金屬環(huán)管的外圓周表面上還可固定設(shè)置限制外環(huán)，所述的限制外環(huán)的厚度為0.5～20毫米，寬度為1～100毫米。限制內(nèi)環(huán)和限制外環(huán)分別處于金屬環(huán)管的兩側(cè)，以在橫向?qū)饘侪h(huán)管起限位加強(qiáng)作用，同時(shí)，當(dāng)覆層遭遇壓力而使整個(gè)密封墊片在縱向被壓縮時(shí)，限制外環(huán)和限制內(nèi)環(huán)起到阻止密封墊片被過(guò)度壓縮的作用。
所述的金屬環(huán)管的外管徑為1～300毫米，所述的金屬環(huán)管的壁厚為0.1～10毫米。
所述的金屬環(huán)管上的導(dǎo)壓孔有1～5000個(gè)。
所述的覆層在金屬環(huán)管的表面上凸出0.1～20毫米。
所述的金屬環(huán)管的材料為碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、蒙乃爾(Monel)、英苛鎳(Inconel)、鈦中的一種或幾種的混合物，所述的覆層為石墨、纖維、聚四氟乙烯、樹脂中的一種或一種以上的復(fù)合物，所述的限制內(nèi)環(huán)和限制外環(huán)的材料為碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、蒙乃爾(Monel)、英苛鎳(Inconel)、鈦中的一種。
本發(fā)明還提供一種自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片的制造方法，它包括如下步驟①用彎管成型機(jī)將金屬管彎曲成環(huán)狀；②將金屬管的兩端管口對(duì)接并焊接，形成金屬環(huán)管；③在金屬環(huán)管的鄰近內(nèi)圓周面處的管壁上開導(dǎo)壓孔；④在金屬環(huán)管的上表面和下表面上分別覆蓋覆層。
步驟②之后，在金屬環(huán)管的內(nèi)圓周表面上還需安裝限制內(nèi)環(huán)，在金屬環(huán)管的外圓周表面上安裝限制外環(huán)，通過(guò)模壓成型。
步驟②中，可采用焊接機(jī)對(duì)金屬管的管口對(duì)接處進(jìn)行焊接。
步驟③中，沿金屬環(huán)管的圓周方向開1～5000個(gè)導(dǎo)壓孔，控制各導(dǎo)壓孔的孔徑在0.1～10毫米范圍內(nèi)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)壓孔的開設(shè)，使得在本密封墊片安裝應(yīng)用于管道法蘭之間時(shí)，管道內(nèi)的壓力會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓孔導(dǎo)入金屬環(huán)管的管腔中，以利用介質(zhì)壓力實(shí)現(xiàn)密封墊片的自增強(qiáng)作用，穩(wěn)定其密封比壓，提高該柔性密封墊片對(duì)介質(zhì)壓力變化和密封面外力變化的適應(yīng)能力。


附圖1為本發(fā)明的密封墊片的主視圖；附圖2為附圖1中的I處的放大圖；附圖3為附圖1中A-A處的剖面圖；其中1、金屬環(huán)管；2、導(dǎo)壓孔；3、覆層；4、限制內(nèi)環(huán)；5、限制外環(huán)。
具體實(shí)施例方式
參見圖1-3所示，本發(fā)明涉及一種自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，它包括環(huán)狀的金屬環(huán)管1、覆蓋在所述的金屬環(huán)管1的上表面和下表面上的覆層3，所述的金屬環(huán)管1的外管徑為1～200毫米，所述的金屬環(huán)管1的壁厚為0.1～10毫米，所述的覆層3在金屬環(huán)管1的表面上凸出0.1～20毫米。
所述的金屬環(huán)管1的材料為碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、蒙乃爾(Monel)、英苛鎳(Inconel)、鈦中的一種或幾種的混合物，所述的覆層3為石墨、纖維、聚四氟乙烯、樹脂中的一種或一種以上的復(fù)合物，所述的限制內(nèi)環(huán)4和限制外環(huán)5的材料為碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、蒙乃爾(Monel)、英苛鎳(Inconel)、鈦中的一種。
該密封墊片的上下表面為其密封面，覆層3即處于密封面上，在應(yīng)用安裝時(shí)，密封墊片處于對(duì)接管道的法蘭之間，覆層3與管道法蘭相接觸，起到密封作用和保護(hù)金屬環(huán)管1的作用，此為常見安裝方法，在此不采用附圖贅述。
為加強(qiáng)密封墊片的剛性，所述的金屬環(huán)管1的外圓周表面上固定設(shè)置有限制外環(huán)5，所述的限制外環(huán)5的厚度為0.5～20毫米，寬度為1～100毫米。所述的金屬環(huán)管1的內(nèi)圓周表面上還固定設(shè)置有限制內(nèi)環(huán)4，所述的限制內(nèi)環(huán)4的厚度為0.5～20毫米，寬度為1～100毫米。限制內(nèi)環(huán)4和限制外環(huán)5分別處于金屬環(huán)管1的內(nèi)外側(cè)，其在金屬環(huán)管1的內(nèi)外側(cè)箍緊金屬環(huán)管1，可在橫向限制金屬環(huán)管1形變，而在縱向，當(dāng)覆層3和金屬環(huán)管1被壓縮到高度與限制內(nèi)環(huán)4或限制外環(huán)5持平時(shí)，受壓縮的程度則受到限制內(nèi)環(huán)4和限制外環(huán)5的限制，從而使密封墊片避免被過(guò)度壓縮形變或者被壓扁。
所述的金屬環(huán)管1的管壁上開有1～5000個(gè)與金屬環(huán)管1的管腔相連通的導(dǎo)壓孔2，所述的導(dǎo)壓孔2的孔直徑為0.1～10毫米，見圖2和圖3所示。在圖1所示的實(shí)施例中，導(dǎo)壓孔2有八個(gè)，這些導(dǎo)壓孔2沿金屬環(huán)管1的圓周方向排布，見圖1所示。金屬環(huán)管1的上側(cè)管壁和下側(cè)管壁上都開設(shè)有導(dǎo)壓孔2，各導(dǎo)壓孔2均位于靠近金屬環(huán)管1的內(nèi)圓周表面處，且處在覆層3所覆蓋的區(qū)域之外。在將該密封墊片安裝在管道法蘭之間時(shí)，管道內(nèi)的壓力會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓孔2導(dǎo)入金屬環(huán)管1的管腔中，以增加金屬環(huán)管1管腔內(nèi)的壓力，從而穩(wěn)定密封墊片的密封比壓，以利用介質(zhì)壓力實(shí)現(xiàn)自增強(qiáng)作用。
本發(fā)明還涉及一種自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片的制造方法，用于生產(chǎn)具有以上所述特征的密封墊片，它包括如下步驟①、用彎管成型機(jī)將金屬管彎曲成環(huán)狀；②、將金屬管的兩端管口對(duì)接并利用焊接機(jī)在對(duì)接處進(jìn)行焊接，形成金屬環(huán)管1；③、在金屬環(huán)管1的鄰近內(nèi)圓周面處的管壁上開1～5000個(gè)導(dǎo)壓孔2，控制各導(dǎo)壓孔2的孔徑在0.1～10毫米范圍內(nèi)；④、在金屬環(huán)管1的上表面和下表面分別覆蓋覆層3，并保證上下側(cè)的覆層3凸出于金屬環(huán)管1的上表面、下表面0.1～20毫米。
焊接形成金屬環(huán)管1后，在金屬環(huán)管1的內(nèi)圓周表面上還可以安裝限制內(nèi)環(huán)4，并且在金屬環(huán)管1的外圓周表面上安裝限制外環(huán)5，安裝完成后，通過(guò)模壓使金屬環(huán)管1與限制內(nèi)環(huán)4和限制外環(huán)5整體成型。限制內(nèi)環(huán)4和限制外環(huán)5的厚度通常需控制在0.5～20毫米范圍內(nèi)，而寬度則需控制在1～100毫米范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，其特征在于它包括環(huán)狀的金屬環(huán)管(1)、覆蓋在所述的金屬環(huán)管(1)的上表面和下表面上的覆層(3)，所述的金屬環(huán)管(1)的管壁上開有與其管腔相連通的導(dǎo)壓孔(2)，所述的導(dǎo)壓孔(2)的孔直徑為0.1～10毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，其特征在于所述的金屬環(huán)管(1)的內(nèi)圓周表面上固定設(shè)置有限制內(nèi)環(huán)(4)，所述的限制內(nèi)環(huán)(4)的厚度為0.5～20毫米，寬度為1～100毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，其特征在于所述的金屬環(huán)管(1)的外圓周表面上固定設(shè)置有限制外環(huán)(5)，所述的限制外環(huán)(5)的厚度為0.5～20毫米，寬度為1～100毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，其特征在于所述的金屬環(huán)管(1)的外管徑為1～300毫米，所述的金屬環(huán)管(1)的壁厚為0.1～10毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，其特征在于所述的金屬環(huán)管(1)上的導(dǎo)壓孔(2)有1～5000個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，其特征在于所述的覆層(3)在金屬環(huán)管(1)的表面上凸出0.1～20毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片，其特征在于所述的金屬環(huán)管(1)的材料為碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、蒙乃爾(Monel)、英苛鎳(Inconel)、鈦中的一種或幾種的混合物，所述的覆層(3)為石墨、纖維、聚四氟乙烯、樹脂中的一種或一種以上的復(fù)合物，所述的限制內(nèi)環(huán)(4)和限制外環(huán)(5)的材料為碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、蒙乃爾(Monel)、英苛鎳(Inconel)、鈦中的一種。
8.一種自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片的制造方法，其特征在于它包括如下步驟①用彎管成型機(jī)將金屬管彎曲成環(huán)狀；②將金屬管的兩端管口對(duì)接并焊接，形成金屬環(huán)管(1)；③在金屬環(huán)管(1)的鄰近內(nèi)圓周面處的管壁上開導(dǎo)壓孔(2)；④在金屬環(huán)管(1)的上表面和下表面分別覆蓋覆層(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片的制造方法，其特征在于步驟②之后，在金屬環(huán)管(1)的內(nèi)圓周表面上安裝限制內(nèi)環(huán)(4)，在金屬環(huán)管(1)的外圓周表面上安裝限制外環(huán)(5)，通過(guò)模壓成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片的制造方法，其特征在于步驟②中，采用焊接機(jī)對(duì)金屬管的管口對(duì)接處進(jìn)行焊接。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片的制造方法，其特征在于步驟③中，沿金屬環(huán)管(1)的圓周方向開1～5000個(gè)導(dǎo)壓孔(2)，控制各導(dǎo)壓孔(2)的孔徑在0.1～10毫米范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自增強(qiáng)柔性環(huán)管密封墊片及其制造方法，利用該制造方法加工出的環(huán)管密封墊片包括環(huán)狀的金屬環(huán)管、覆蓋在所述的金屬環(huán)管的上表面和下表面上的覆層，所述的金屬環(huán)管的管壁上開有與其管腔相連通的導(dǎo)壓孔，所述的導(dǎo)壓孔的孔直徑為0.1～10毫米。導(dǎo)壓孔的開設(shè)，使得在本密封墊片安裝應(yīng)用于管道法蘭之間時(shí)，管道內(nèi)的壓力會(huì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓孔導(dǎo)入金屬環(huán)管的管腔中，以利用介質(zhì)壓力實(shí)現(xiàn)密封墊片的自增強(qiáng)作用，穩(wěn)定其密封比壓，增強(qiáng)該柔性密封墊片的適應(yīng)能力。
文檔編號(hào)F16J15/12GK101042192SQ20071002126
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日
發(fā)明者馬志剛 申請(qǐng)人:馬志剛