專利名稱：具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥的制作方法
具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥技術(shù)領(lǐng)域0001本發(fā)明涉及一種能調(diào)節(jié)微流量的常閉閥。
背景技術(shù)：
0002概括地，常閉閥帶有用于打開和關(guān)閉液體通道的閥桿、用來 沿著關(guān)閉液體通道的方向偏壓閥桿的壓縮彈簧和以氣密方式安裝在氣 缸中的活塞體，活塞體能在氣缸中移動以形成壓力腔，以使得閥桿能 沿閥門打開的方向克服壓縮彈簧移動。這種類型的常閉閥的最大閥門 開度可以通過控制活塞體沿閥門打開方向的移動的界限進行調(diào)節(jié)。然 而，在這種傳統(tǒng)類型的常閉閥中，由于流量只能通過調(diào)節(jié)與氣缸螺紋 嚙合的制動器的軸向位置來作簡單調(diào)節(jié)，所以閥門的開度由螺紋的螺 距和制動器的旋轉(zhuǎn)角度所決定，因此很難對流量進行細微的調(diào)節(jié)。發(fā)明內(nèi)容0003本發(fā)明的一個目的是獲得一種具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥， 與之前的技術(shù)比較該閥能夠?qū)α髁窟M行更加細微的調(diào)節(jié)。。0004本發(fā)明的特征在于一種具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥，其包 括用于打開和關(guān)閉液體通道的閥桿；用來沿著關(guān)閉液體通道的方向偏 壓閥桿的偏壓裝置；以氣密方式安裝在氣缸中以形成壓力腔的活塞體， 用來使得閥桿沿閥門打開方向克服偏壓裝置移動；以及置于氣缸上的 制動器機構(gòu)，用來控制活塞體沿閥門打開方向的移動的界限。制動器 機構(gòu)包括與氣缸螺紋嚙合且與閥桿共軸的行程調(diào)節(jié)部件，從而可以 調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)部件相對于氣缸的位置，在行程調(diào)節(jié)部件的面對活塞體 的端部包括環(huán)狀錐形表面；置于活塞體上的可移動閥門開度控制表面， 位于環(huán)狀錐形表面的徑向外側(cè)；與氣缸整體成形以面對可移動閥門開 度控制表面的固定閥門開度控制表面，可移動閥門開度控制表面和固 定閥門開度控制表面中至少一個包括錐形表面，它沿朝著錐形表面的
外邊緣的方向漸縮以減小可移動閥門開度控制表面和固定閥門開度控制表面之間的距離；以及多個滾珠，它們能夠同時與環(huán)狀錐形表面、 可移動閥門開度控制表面和固定閥門開度控制表面中的每一個接觸。0005可以將端蓋固定到氣缸的端部以關(guān)閉該端部。在這個實施例 中，可能的情況是，行程調(diào)節(jié)部件與端蓋螺紋嚙合，固定閥門開度控 制表面形成于該端蓋上。0006或者，行程調(diào)節(jié)部件可以包括與氣缸的端部螺紋嚙合以關(guān)閉 該端部的端蓋。在這個實施例中，可能的情況是，包括固定閥門開度 控制表面的固定部件被固定在氣缸上，位于行程調(diào)節(jié)部件的內(nèi)側(cè)以及 環(huán)狀錐形表面的徑向外側(cè)。0007雖然可移動閥門開度控制表面和固定閥門開度控制表面都可 以以錐形表面的方式成形，實際的情況是，可移動閥門開度控制表面 和固定閥門開度控制表面的一個和另一個分別以圓錐形表面的一部分 和與閥桿的軸線垂直的平面的形式成形。0008常閉閥可以置于氣缸的內(nèi)側(cè)，其帶有引導(dǎo)槽來將多個滾珠的 移動方向限制在氣缸的徑向。最好，引導(dǎo)槽(滾珠)的數(shù)量為三個， 這三個引導(dǎo)槽(滾珠)在圓周上以等角度間隔的方式布置。0009根據(jù)應(yīng)用本發(fā)明的常閉閥，行程調(diào)節(jié)部件的軸向移動量和活 塞體的軸向移動量的比值可以通過改變環(huán)狀錐形表面、可移動閥門開 度控制表面和固定閥門開度控制表面的角度自由地設(shè)定。例如，通過 將這個比值設(shè)定為1比1/2到1比1/50之間的比值可以得到微小的閥 門開度。


0010圖1是沿著圖3中I - I線的剖視圖，顯示兩級致動 (two-stage-actuation)常閉閥的實施例；圖2是在圖1中所示的常閉閥的一部分的部分剖開的立體圖，顯 示一對閥門開度控制表面和滾珠之間的關(guān)系；圖3是沿著圖1中的III-III線的剖視圖；圖4是沿著圖3中的II-II線的剖視圖，顯示兩級致動常閉閥的第 二實施例。
具體實施方式
0011圖1到3顯示兩級致動常閉閥的一個實施例，該可以在小流 量(例如，每分鐘幾毫升)和大流量(例如，每分鐘幾升)之間轉(zhuǎn)換 液體的流量。如圖1所示，位于常閉閥底部的流體通道塊ll帶有一個 流體通道12;如圖1所示，具有豎直延伸的軸線的閥座13在流體通道 12的一部分處形成于流體通道塊11上。用來引導(dǎo)閥桿20與閥座13 共軸排列桿夾持器14通過一個連接器套15固定在流體通道塊11上， 打開和關(guān)閉閥座13的金屬隔膜16的外邊緣連接在桿夾持器14的下端 和流體通道塊11之間。壓縮彈簧17插入到桿夾持器14和閥桿20的 法蘭20a之間，如圖1所示該壓縮彈簧向下偏壓閥桿20，以通過閥桿 20擠壓金屬隔膜16，使其靠在閥座13上。因此，閥桿20沿通過金屬 隔膜16關(guān)閉閥座13的方向被持續(xù)偏壓。0012如圖1所示，氣缸22通過一個卡環(huán)21固定到桿夾持器14的 上端。氣缸22的下端被桿夾持器14關(guān)閉，閥桿20從桿夾持器14伸 入氣缸22中。0013大流量活塞體23L和小流量活塞體23S安裝在閥桿20上，它 們從閥桿20底部的安裝順序使得它們可以相對彼此自由滑動。如圖1 所示， 一個浮動的活塞體23S'安裝在小流量活塞體23S的上端，可以 與小流量活塞體23S —起滑動。浮動活塞體23S'可以與小流量活塞體 23S整體成形。在下面的描述中，除非另有說明，作為整體在閥桿20 上滑動的浮動活塞體23S'和小流量活塞體23S可以整體被看作小流量 活塞體23S。0014如圖1所示，兩個制動環(huán)24和25連接到閥桿20上，它們分 別確定大流量活塞體23L和小流量活塞體23S在閥桿20上向上滑動的 界限。當大流量活塞體23L和小流量活塞體23S都沿著閥門打開方向(在圖1中是向上的方向)移動的時候，其中閥門打開方向與壓縮彈 簧17引起的閥桿20的運動方向相反，制動環(huán)24和25分別與大流量 活塞體23L和小流量活塞體23S —起運行，從而沿著閥門打開方向移 動閥桿20。另一方面，如圖1所示，制動環(huán)24和25分別不會阻止大 流量活塞體23L和小流量活塞體23S相對于閥桿20向下移動。
一個用于關(guān)閉氣缸22上端(如圖1所示)的端蓋40旋入氣 缸22的上端，并通過一個緊定螺栓(set screw) 41固定到氣缸22上。 內(nèi)螺紋40a (也可以參見圖2)形成于端蓋40的軸部內(nèi)側(cè)，與閥桿20 共軸形成的行程調(diào)節(jié)螺栓(行程調(diào)節(jié)部件)42與內(nèi)螺紋40a螺紋嚙合。 一個環(huán)狀錐形表面42a形成于行程調(diào)節(jié)螺栓42的端部(下端)的外表 面上，該行程調(diào)節(jié)螺栓正對著小流量活塞體23S的上表面。環(huán)狀錐形 表面42a的軸向位置通過調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)螺栓42相對內(nèi)螺紋40a的螺紋 嚙合位置來改變。錐形外螺紋形成于端蓋40上，與內(nèi)螺紋40a共軸， 裂縫40c形成于該錐形外螺紋上，以從該處切開。具有相應(yīng)內(nèi)螺紋的 鎖緊螺母45與端蓋40的錐形外螺紋螺紋嚙合。如果鎖緊螺母45擰松， 則行程調(diào)節(jié)螺栓42可以旋轉(zhuǎn)；如果鎖緊螺母45擰緊，則行程調(diào)節(jié)螺 栓鎖緊。端蓋40和小流量活塞體23S彼此相對的表面分別構(gòu)成閥門開 度控制表面40b和23A，它們位于在環(huán)狀錐形表面42a的周圍。在這 個實施例中，閥門開度控制表面23A位于小流量活塞體23S的上端(浮 動活塞體23S')，并且位于與小流量活塞體23S (氣缸22)的軸線垂 直的平面內(nèi)。閥門開度控制表面40b形成為圓錐面的一部分，該圓錐 面沿著徑向向外的方向減小離閥門開度控制表面23A的距離。多個滾珠(堅硬滾珠)43被嵌入到由環(huán)狀錐形表面42a、端 蓋40的閥門開度控制表面40b和小流量活塞體23S的閥門開度控制表 面23A包圍形成的空間中。隨著行程調(diào)節(jié)螺栓42擰入更深，多個滾珠 43朝向閥門開度控制表面40b和閥門開度控制表面23A的外邊緣被推 出。另一方面，由于閥門開度控制表面40b和閥門開度控制表面23A 在徑向向外的方向上減小它們之間的空間，閥門開度控制表面40b和 閥門開度控制表面23A之間的相對可移動距離隨著滾珠43朝著閥門開 度控制表面40b和閥門開度控制表面23A的外邊緣移動而減小。艮卩， 小流量活塞體23S相對端蓋40的可移動距離隨著滾珠43朝向閥門開 度控制表面40b和閥門開度控制表面23A的外邊緣被推出而減??；如 果滾珠43可向內(nèi)移動，小流量活塞體23S的可移動距離就會變大。在 附圖中，該可移動距離被放大顯示成滾珠43和閥門開度控制表面40b 之間的距離d。簡言之，這個距離d隨著滾珠43被環(huán)狀錐形表面42a 朝著閥門開度控制表面40b和閥門開度控制表面23A的外邊推出而減 小。0018以120度間隔被布置為徑向向外延伸的三個滾珠引導(dǎo)槽44形 成于小流量活塞體23S上，具體地形成于浮動活塞體23S'上，三個滾 珠引導(dǎo)槽44的底部形成閥門開度控制表面23A。雖然多個滾珠43可 以無間隔地布置在圓周上，但實際上滾珠43的數(shù)量最好是三個。需要 注意的是，雖然為了便于描述在圖1的相同截面圖中顯示了三個滾珠 42中的兩個，三個滾珠43事實上間隔120度布置。0019在本實施例中，閥門開度控制表面40b、環(huán)狀錐形表面42a(行 程調(diào)節(jié)螺栓42)、多個滾珠43和閥門開度控制表面23A構(gòu)成一個制 動器機構(gòu)，用來控制小流量活塞體23S的移動界限。0020另一方面，大流量活塞體23L的向上移動的界限是在大流量 活塞體23L (更具體地，制動環(huán)24)與小流量活塞體23S接觸的點處 確定的。大流量活塞體23L與小流量活塞體23S之間的距離D要遠大 于距離d (D d)。0021小流量先導(dǎo)壓力(pilot pressure)腔28形成于氣缸22、大流 量活塞體23L、小流量活塞體23S和閥桿20之中，大流量先導(dǎo)壓力腔 29形成于大流量活塞體23L和閥桿20之間。該小流量先導(dǎo)壓力腔28 與小流量先導(dǎo)壓力通道30和形成于氣缸22中的連接端口 31 (參見附 圖3和4)暢通連接，小流量先導(dǎo)壓力連接端口 31通過控制閥32與一 個先導(dǎo)壓力源33連接。類似地，該大流量先導(dǎo)壓力腔29與大流量先 導(dǎo)壓力通道34和連接端口 35聯(lián)通，大流量先導(dǎo)壓力連接端口 35通過 控制閥32 (參見圖1和3)與先導(dǎo)壓力源33連接。需要注意的是，在 圖1和2中的字母"0"表示氣密的O形環(huán)。0022具有上述結(jié)構(gòu)的本裝置以如下方式的運行。在小流量先導(dǎo)壓 力連接端口 31或大流量先導(dǎo)壓力連接端口 35均沒有引入先導(dǎo)壓力的 狀態(tài)下，被壓縮彈簧17的作用力沿著閥門關(guān)閉的方向偏壓的閥桿20 擠壓金屬隔膜16使其靠在閥座13上以關(guān)閉液體通道12。在這個閥門 閉合的狀態(tài)下，如果需要使得液體以小流量流動，就通過控制閥32給 小流量先導(dǎo)壓力連接端口 31施加先導(dǎo)壓力。因此，先導(dǎo)壓力通過小流 量先導(dǎo)壓力通道30引入小流量先導(dǎo)壓力腔28，圖1所示向上的力施加
到小流量活塞體23S上，圖1所示向下的力施加到大流量活塞體23L 上。因此，小流量活塞體23S通過制動環(huán)25隨著閥桿20向上移動， 這種向上移動的界限在小流量活塞體23S和多個滾珠43的接觸點處決 定。0023小流量活塞體23S在閥門打開方向上的移動界限可以通過操 作行程調(diào)節(jié)螺栓42來調(diào)節(jié)。如果擰松鎖緊螺母45以使得鎖緊螺母45 與行程調(diào)節(jié)螺栓42的端蓋40的螺紋嚙合的位置變淺，則多個滾珠43 通過閥門開度控制表面40B進入氣缸22的中心，這樣由于與多個滾珠 43接觸的環(huán)狀錐形表面42a的直徑減小，小流量活塞體23S的可移動 距離d增大。相反地，如果擰入鎖緊螺母45以使得鎖緊螺母45與行 程調(diào)節(jié)螺栓42的端蓋40的螺紋嚙合的位置變深，則多個滾珠43被朝 著氣缸22的邊緣推出，這樣小流量活塞體23S的可移動距離d減小。 雖然在附圖中為了便于描述而放大顯示，活動距離d (可以被設(shè)置為) 非常小，因此，可以將金屬隔膜16和閥座13之間形成的間隙調(diào)節(jié)至 獲得大約每分鐘幾毫升或者更小的流量所需要的程度；而且，可以對 這個間隙進行細微的調(diào)節(jié)。雖然大流量活塞體23L相對于閥桿20向下 移動以與桿夾持器14接觸，這種相對移動不會給上述小流量閥的打開 帶來任何影響。在行程調(diào)節(jié)螺栓42的端面或圓周面上可以帶有標記來 作為螺紋嚙合位置的引導(dǎo)。0024如果需要使得液體以大流量流動，就要釋放小流量先導(dǎo)壓力 連接端口 31上的先導(dǎo)壓力，同時要給大流量先導(dǎo)壓力連接端口 35施 加先導(dǎo)壓力。因此，先導(dǎo)壓力就通過大流量先導(dǎo)壓力通道34引入大流 量先導(dǎo)壓力腔29中，圖1所示向上的力施加到大流量活塞體23L上。 因此，大流量活塞體23L就通過制動環(huán)24隨著閥桿20向上移動，這 種向上移動的界限在大流量活塞體23L和小流量活塞體23S接觸的點 處或者在閥桿20的法蘭20a和桿夾持器14的階梯部分相互接觸的點 處決定。即使小流量活塞體23S移動到其移動的界限，大流量活塞體 23L和閥桿20也可以向上移動。由于大流量活塞體23L和小流量活塞 體23S之間的距離D (可以被設(shè)置成)遠大于距離d，因此，在金屬隔 膜16和閥座13之間形成的間隙成為獲得大約每分鐘幾升的流量所需 要的間隙(或者說該間隙可以被調(diào)節(jié)至所需要的程度)。0025當產(chǎn)生大流量流動的時候，大于施加到小流量先導(dǎo)壓力連接 端口 31上的先導(dǎo)壓力的先導(dǎo)壓力當然可以被引入大流量先導(dǎo)壓力連接 端口 35中，而不會停止對小流量先導(dǎo)壓力連接端口 31的先導(dǎo)壓力供 應(yīng)。0026在上述實施例中，行程調(diào)節(jié)螺栓42的軸向移動量和小流量活 塞體23S的軸向移動量的比值可以通過改變行程調(diào)節(jié)螺栓42的環(huán)狀錐 形表面42a、端蓋40的閥門開度控制表面40b和小流量活塞體23S的 閥門開度控制表面23A的角度來自由地設(shè)定。更加具體地，例如對于 行程調(diào)節(jié)螺栓42的環(huán)狀錐形表面42a的角度9 1 (如圖1所示)設(shè)定 為15度、端蓋40的閥門開度控制表面40b角度9 2 (如圖l所示)設(shè) 定為69度并且小流量活塞體23S的閥門開度控制表面23A設(shè)定為與小 流量活塞體23S的軸線垂直的平面(0度)的情況，閥桿20的移動量 成為行程調(diào)節(jié)螺栓42單位移動量(1)的十分之一 (1/10)。如果閥桿 20的移動量相對于行程調(diào)節(jié)螺栓42的移動量來說是如此的小，那么當 閥門打開的時候，可以很容易地對流量進行精確的調(diào)節(jié)。0027圖4顯示具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥的另一個實施例。在 圖4中，與圖1到3中顯示的實施例的元件實質(zhì)上相同的元件標有相 同的參考數(shù)字。在這個實施例中，如圖4所示，用于關(guān)閉氣缸22上端 的端蓋由行程調(diào)節(jié)蓋47制成，該蓋與氣缸22螺紋嚙合。環(huán)狀錐形表 面47a形成于行程調(diào)節(jié)蓋47的端部。行程調(diào)節(jié)蓋47帶有徑向延伸的 薄壁部分47b，鎖緊螺栓47c沿著與行程調(diào)節(jié)蓋47的軸線平行的方向 擰入薄壁部分47b中。將鎖緊螺栓47c擰入薄壁部分47b中就會使得 薄壁部分47b發(fā)生彈性變形從而阻止行程調(diào)節(jié)蓋47旋轉(zhuǎn)，如果擰松鎖 緊螺栓47c則行程調(diào)節(jié)蓋47就可以旋轉(zhuǎn)。0028固定環(huán)48被擰入氣缸22中以定位在行程調(diào)節(jié)蓋47的內(nèi)側(cè)和 環(huán)狀錐形表面47a的徑向外側(cè)，固定環(huán)并且通過一個緊定螺栓49固定 到氣缸22上。固定環(huán)48在小流量活塞體23S側(cè)的端面形成截頭圓錐 形凹面(閥門開度控制表面)48A，小流量活塞體23S在其面對截頭圓 錐形凹面48A的表面上具有閥門開度控制表面23B，該表面處于與氣 缸22的軸線垂直的平面內(nèi)。截頭圓錐形凹面48A和閥門開度控制表面 23B構(gòu)成了一對閥門開度控制表面，它們位于環(huán)狀錐形表面47a的周圍 并且減小在徑向向外的方向上該對閥門開度控制表面之間的距離。多個滾珠(間隔120度沿圓周布置的三個滾珠)43嵌入到由截頭圓錐形 凹面48A、閥門開度控制表面23B和環(huán)狀錐形表面47a包圍形成的空 間中。用來引導(dǎo)滾珠43的引導(dǎo)槽44'形成于小流量活塞體23S上并徑 向延伸，引導(dǎo)槽44'的底部形成上述閥門開度控制表面23B。0029還是在這個所示的實施例中，小流量活塞體23S (閥桿20) 沿閥門開口方向移動的界限可以按照與第一實施例中類似的方式來進 行細微的調(diào)節(jié)。小流量活塞體23S (閥桿20)相對于行程調(diào)節(jié)蓋47在 其軸向的單位移動量的可達到的移動量可以通過改變行程調(diào)節(jié)蓋47的 環(huán)狀錐形表面47a和截頭圓錐形凹面48A的角度來設(shè)定。與上述實施 例類似，為了將小流量活塞體23S的可達到的移動量設(shè)定為行程調(diào)節(jié) 蓋47單位移動量的十分之一 (1/10)，環(huán)狀錐形表面47a的角度9 3 和截頭圓錐形凹面48A的角度9 4可以分別設(shè)定為15度和69度。0030雖然閥門開度控制表面40b和48A都以截頭圓錐形凹面的形 式成形，并且分別面對閥門開度控制表面40b和48A的閥門開度控制 表面23A和23B都形成于上述實施例中垂直于軸向的平面上，閥門開 度控制表面40b和48A、 23A和23B都可以以錐形表面的形式成形。 此外，閥門開度控制表面40b和48A、 23A和23B都可以僅有一部分 以錐形表面的形式成形；然而，如果以旋轉(zhuǎn)對稱表面的形式成形，閥 門開度控制表面40b和48A中的每一個都被方便地制造出來并與滾珠 43均勻接觸。0031雖然在上述實施例中本發(fā)明應(yīng)用于包括大流量活塞體23L和 小流量活塞體23S的兩級致動常閉閥，但如果常閉閥僅僅處理具有小 流量的液體流動，那么該常閉閥可以被制成省略大流量活塞體23L的 常閉閥。如果針對小流量對常閉閥進行特別設(shè)計，小流量活塞體23S 可以固定到閥桿20上。0032雖然每個上述實施例都是一種閥桿20擠壓金屬隔膜16以打 開和關(guān)閉閥座13的常閉閥，但本發(fā)明也可以應(yīng)用于具有直接安裝于金 屬波紋管(metal bellows)閥或閥桿20的下端的閥體的閥結(jié)構(gòu)，或者 應(yīng)用于將閥桿20的移動傳遞給獨立于閥桿的閥體的閥結(jié)構(gòu)。0033雖然每個上述實施例都是一種所有的活塞體23L、 23S和23S'
都安裝在氣缸22中并可以在其上自由滑動的常閉閥，但也可以使用另 一種使用滾動隔膜(rolling diaphragm)的活塞體，其邊緣固定到氣缸 上，其中心部分固定到活塞體上。0034根據(jù)本發(fā)明，可以獲得具有能夠?qū)α髁窟M行細微調(diào)節(jié)的微流 量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥，由于可以對閥桿沿閥門打開方向移動的位置進 行細微的調(diào)節(jié)，該常閉閥可以應(yīng)用于各種流量調(diào)節(jié)裝置。
權(quán)利要求
1.一種具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥，包括用于打開和關(guān)閉液體通道的閥桿；用于沿關(guān)閉所述液體通道的方向偏壓所述閥桿的偏壓裝置；以氣密方式安裝在氣缸中以形成壓力腔的活塞體，用于使得所述閥桿沿閥門打開的方向克服所述偏壓裝置移動；以及置于所述氣缸上的制動器機構(gòu)，用于控制所述活塞體沿所述閥門打開的方向移動的界限，其中，所述制動器機構(gòu)包括與所述氣缸螺紋嚙合且與所述閥桿共軸的行程調(diào)節(jié)部件，從而可以調(diào)節(jié)所述行程調(diào)節(jié)部件相對于所述氣缸的位置，在所述行程調(diào)節(jié)部件的面對所述活塞體的端部包括環(huán)狀錐形表面；置于所述活塞體上的可移動閥門開度控制表面，位于所述環(huán)狀錐形表面的徑向外側(cè)；與所述氣缸整體成形以面對所述可移動閥門開度控制表面的固定閥門開度控制表面，所述可移動閥門開度控制表面和所述固定閥門開度控制表面中至少一個包括錐形表面，它沿朝著所述錐形表面的外邊緣的方向漸縮以減小所述可移動閥門開度控制表面和所述固定閥門開度控制表面之間的距離；以及多個滾珠，它們能夠同時與所述環(huán)狀錐形表面、所述可移動閥門開度控制表面和所述固定閥門開度控制表面中的每一個接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥，進一步包 括端蓋，該端蓋固定到所述氣缸的端部以關(guān)閉所述氣缸的所述端部，其中所述行程調(diào)節(jié)部件與所述端蓋螺紋嚙合，以及 其中所述固定閥門開度控制表面形成于所述端蓋上。
3. 如權(quán)利要求1所述的具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥，其中，所 述行程調(diào)節(jié)部件包括一個端蓋，該端蓋與所述氣缸的端部螺紋嚙合以 關(guān)閉所述氣缸的所述端部，以及 其中，包括所述固定閥門開度控制表面的固定部件被固定在所述 氣缸上，位于所述行程調(diào)節(jié)部件的內(nèi)側(cè)以及所述環(huán)狀錐形表面的徑向 外側(cè)。
4. 如權(quán)利要求1到3其中之一所述的具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉 閥，其中，所述可移動閥門開度控制表面和所述固定閥門開度控制表 面的一個和另一個分別以圓錐形表面的一部分和與所述閥桿的軸線垂 直的平面的形式成形。
5. 如權(quán)利要求1到4其中之一所述的具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉 閥，進一步包括引導(dǎo)槽，該引導(dǎo)槽置于所述氣缸的內(nèi)側(cè)，用于將所述 多個滾珠的移動方向限制在所述氣缸的徑向。
6. 如權(quán)利要求1到5其中之一所述的具有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉 閥，其中，確定所述環(huán)狀錐形表面以及所述可移動閥門開度控制表面 和所述固定閥門開度控制表面中的所述至少一個的所述錐形表面的角 度，從而使得所述行程調(diào)節(jié)部件的軸向移動量與所述活塞體的軸向移 動量的比值成為1比1/2到1比1/50的比值。
全文摘要
目標獲得帶有微流量調(diào)節(jié)裝置的常閉閥。解決問題的方式包括用于打開和關(guān)閉液體通道的閥桿；用來沿著關(guān)閉液體通道的方向偏壓閥桿的偏壓裝置；以氣密方式安裝在氣缸中以形成壓力腔的活塞體，用來使得閥桿沿閥門打開方向克服偏壓裝置移動；以及置于氣缸上的制動器機構(gòu)，用來控制活塞體沿閥門打開方向的移動的界限。制動器機構(gòu)包括與氣缸螺紋嚙合且與閥桿共軸的行程調(diào)節(jié)部件，從而可以調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)部件相對于氣缸的位置，在行程調(diào)節(jié)部件的面對活塞體的端部包括環(huán)狀錐形表面；置于活塞體上的可移動閥門開度控制表面，位于環(huán)狀錐形表面的徑向外側(cè)；與氣缸整體成形以面對可移動閥門開度控制表面的固定閥門開度控制表面，可移動閥門開度控制表面和固定閥門開度控制表面中至少一個包括錐形表面，它沿朝著錐形表面的外邊緣的方向漸縮以減小可移動閥門開度控制表面和固定閥門開度控制表面之間的距離；以及多個滾珠，它們能夠同時與環(huán)狀錐形表面、可移動閥門開度控制表面和固定閥門開度控制表面中的每一個接觸。
文檔編號F16K7/12GK101133271SQ20068000670
公開日2008年2月27日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者江尻隆 申請人:藤倉橡膠工業(yè)株式會社