專利名稱：快速連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接裝置，尤其涉及一種用于驅(qū)動器與閥體之間的快速連接裝置。
背景技術(shù)：
目前，驅(qū)動器與閥體之間的連接，一般采用螺紋連接，一種是在閥體上設(shè)置帶有若干只固定孔的連接頭，同時(shí)在驅(qū)動器底座上相對于固定孔位置設(shè)置內(nèi)螺紋，將螺栓穿入連接頭上的固定孔后再擰入驅(qū)動器底座上的內(nèi)螺紋中，使連接頭與驅(qū)動器底座固定連接；另一種是在閥體上設(shè)置帶有外螺紋的連接頭，驅(qū)動器底座上設(shè)置活動螺母，將驅(qū)動器底座上的活動螺母擰入連接頭上的外螺紋，使驅(qū)動器底座與連接頭固定連接，從而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動器與閥體之間的連接。由于螺栓穿入固定孔后再擰入內(nèi)螺紋以及活動螺母擰入外螺紋時(shí)，都需要一定的工作空間，而緊固也需要化一定時(shí)間，這樣就給安裝帶來許多不必要的麻煩，同樣，當(dāng)需維護(hù)時(shí)，拆卸閥體也存在相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有閥體與驅(qū)動器之間的安裝麻煩、維護(hù)不便等問題，提供一種設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便、使用壽命長的快速連接裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括連接頭及連接座，所述連接座下端面間隔設(shè)置有兩個(gè)限位凸臺，所述兩限位凸臺垂直于水平面的中心剖面形狀為方向相對的L型，所述兩限位凸臺一側(cè)還相對設(shè)置有擋塊，所述兩限位凸臺上端之間的寬度尺寸與所述連接頭的長度尺寸相適配，所述兩限位凸臺與所述連接座底平面之間的間隙尺寸與所述連接頭的厚度尺寸相適配。
采用相對設(shè)置的L型限位凸臺可限制連接頭與連接座水平方向左右運(yùn)動及垂直方向上下運(yùn)動，并采用限位凸臺一側(cè)相對設(shè)置的擋塊來防止連接頭與連接座某一個(gè)水平方向旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述連接頭上間隔設(shè)置有固定孔，所述連接座上間隔設(shè)置帶有通孔且間距與連接頭上的固定孔間距相一致的固定座，所述固定座上端設(shè)置有密封蓋，所述固定座的通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧下端設(shè)置有珠面體。
進(jìn)一步采用鋼珠在彈簧力的作用下實(shí)現(xiàn)與固定孔的定位，可使連接頭與連接座的連接更加可靠。
作為優(yōu)選，所述彈簧下端的珠面體為鋼珠。
采用鋼珠作為定位體，是因?yàn)殇撝槿菀撞少?，價(jià)格合理，當(dāng)然也可用其他帶有珠面體的物體來定位，如半球形的銅片或U字形的銅片等。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單。由于本實(shí)用新型采用相對設(shè)置的L型限位凸臺來達(dá)到限制連接頭與連接座水平方向左右運(yùn)動及垂直方向上下運(yùn)動的目的，并采用限位凸臺一側(cè)相對設(shè)置的檔塊來達(dá)到防止連接頭與連接座某一個(gè)水平方向旋轉(zhuǎn)的目的，并進(jìn)一步采用鋼珠在彈簧力的作用下與固定孔定位，實(shí)現(xiàn)連接頭與連接座的良好連接，所以設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單。
2.安裝、維護(hù)方便。由于本實(shí)用新型安裝時(shí)只需將連接頭直接推入到連接座底面并旋轉(zhuǎn)一定角度，將連接頭固定在連接座上的L型限位凸臺與連接座底面之間的間隙內(nèi)，就可實(shí)現(xiàn)連接頭與連接座之間的連接，維護(hù)時(shí)只需將連接頭旋轉(zhuǎn)一定角度即可從連接座上的L型凸臺內(nèi)脫出，就可實(shí)現(xiàn)連接頭與連接座之間的分離，所以安裝維護(hù)非常方便。
3.使用壽命長。由于本實(shí)用新型采用L型限位凸臺直接實(shí)現(xiàn)連接頭與連接座之間的連接，裝拆時(shí)不會損壞連接頭與連接座，所以使用壽命長。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中連接座設(shè)置于驅(qū)動器底座上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A向連接座剖視圖；
圖4是圖1中連接頭設(shè)置于閥體上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述如圖1所示，優(yōu)先實(shí)施例包括連接座1及連接頭2，連接座2設(shè)置于驅(qū)動器3的底座上，連接頭2設(shè)置于閥體4上，連接座1與連接頭2相互連接。
如圖2與圖3所示，由于傳遞開啟閥體4動力的需要，這時(shí)連接座1中間設(shè)置有連通孔，連接座1下端面連通孔兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)限位凸臺5，兩限位凸臺5垂直于水平面的中心剖面形狀為方向相對的L型，兩限位凸臺5一側(cè)還相對設(shè)置有擋塊6，兩限位凸臺5上端之間的寬度尺寸略大于連接頭2的長度尺寸，兩限位凸臺5與連接座1底平面之間的間隙尺寸略大于連接頭2的厚度尺寸，連接座1連通孔兩側(cè)設(shè)置帶有通孔7的固定座8，固定座8上端設(shè)置有密封蓋9，固定座8的通孔7內(nèi)設(shè)置有彈簧10，彈簧10下端設(shè)置有鋼珠11。本實(shí)用新型中也可采用其他帶有球面狀的物體來定位，如半球形的銅片或U字形的銅片，當(dāng)然使用半球形的銅片時(shí)，球面應(yīng)正向朝下布置，而當(dāng)采用U字形的銅片時(shí)，設(shè)置應(yīng)有利于連接頭能順利卡入到兩限位凸臺內(nèi)。
如圖3與圖4所示，由于跟閥體4連通的需要，這時(shí)連接頭2中間設(shè)置有通孔，通孔與閥體4內(nèi)腔相連通，連接頭2上的通孔與連接座1中間的連通孔相對應(yīng)，通孔兩邊對稱設(shè)置有固定孔12，設(shè)置于連接頭2上的固定孔12間距尺寸與設(shè)置于固定座8上的通孔7間距尺寸相一致。
當(dāng)需把閥體安裝于驅(qū)動器底座時(shí)，將設(shè)置于閥體上的連接頭推入到兩限位凸臺之間，并旋轉(zhuǎn)一定角度，使連接頭較長兩端卡入兩限位凸臺與連接座底平面之間形成的間隙內(nèi)，由于彈簧力的作用，鋼珠會隨連接頭的進(jìn)入而頂入連接座的通孔內(nèi)，當(dāng)連接頭完全進(jìn)入時(shí)，由于固定孔的中心軸線與鋼珠的中心軸線相一致，鋼珠會被卡入到連接頭上的固定孔內(nèi)，在彈簧力的作用下即可起到定位及固定連接作用。
當(dāng)需維護(hù)時(shí)，可將連接頭跟安裝時(shí)相反方向旋轉(zhuǎn)一定角度，連接頭即可從限位凸臺與連接座底平面之間的間隙脫出，從可實(shí)現(xiàn)連接頭與連接座之間的分離。
本實(shí)用新型適用于需頻繁拆裝物體之間的連接，特別適用于驅(qū)動器與閥體之間的連接。
權(quán)利要求1.一種快速連接裝置，包括連接頭及連接座，其特征在于所述連接座下端面間隔設(shè)置有兩個(gè)限位凸臺，所述兩限位凸臺垂直于水平面的中心剖面形狀為方向相對的L型，所述兩限位凸臺一側(cè)還相對設(shè)置有擋塊，所述兩限位凸臺上端之間的寬度尺寸與所述連接頭的長度尺寸相適配，所述兩限位凸臺與所述連接座底平面之間的間隙尺寸與所述連接頭的厚度尺寸相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接裝置，其特征在于所述連接頭上間隔設(shè)置有固定孔，所述連接座上間隔設(shè)置帶有通孔且間距尺寸與連接頭上的固定孔間距尺寸相一致的固定座，所述固定座上端設(shè)置有密封蓋，所述固定座的通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧下端設(shè)置有珠面體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速連接裝置，其特征在于所述彈簧下端的珠面體為鋼珠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單、安裝維護(hù)方便、使用壽命長的快速連接裝置。它包括連接頭及連接座，所述連接座下端面間隔設(shè)置有兩個(gè)限位凸臺，所述兩限位凸臺一側(cè)還相對設(shè)置有擋塊，作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接頭上還間隔設(shè)置有固定孔，所述連接座上間隔設(shè)置帶有通孔且間距尺寸與連接頭上的固定孔間距尺寸相一致的固定座，所述固定座上端設(shè)置有密封蓋，所述固定座的通孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧下端設(shè)置有珠面體。本實(shí)用新型適用于需頻繁拆裝物體之間的連接，特別適用于驅(qū)動器與閥體之間的連接。
文檔編號F16K51/00GK2903619SQ20062010302
公開日2007年5月23日 申請日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者陳偉軍, 何競, 金航飛 申請人:諸暨市萬鑫電子有限公司